城内城墙高大模板专项施工方案.docx
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城内城墙高大模板专项施工方案
城内城墙高大模板
专项施工方案
1、编制依据1
1.1施工组织设计1
1.2施工图纸1
1.3主要规范、规程1
2、工程概况1
2.1总体简介1
2.2建筑设计概况2
2.3结构设计概况2
3、施工部署3
3.1工期要求3
3.2人员部署3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备5
4.3材料准备6
4.4生产准备6
5、施工方法7
5.9模板局部节点设计18
5.10模板的制作与加工18
5.11模板安装19
5.12模板拆除20
6、质量保证体系21
6.1模板控制措施21
6.2成品保护措施23
6.3模板控制标准24
7、安全生产、文明施工与环保措施25
8、计算书（120mm厚）29
1、编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
标准号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
3
国家
工程建设标准强制性条文
房屋建筑部分（2013年版
4
行业
大模板多层住宅结构设计与施工规程
JGJ20-84
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
7
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
8
混凝土结构工程施工质量验收规程
GB50204-2002（2011版）
9
贵州省建筑工程资料管理规程
/
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
古国城内城墙
2
工程地址
3
建设单位
古城文化旅游发展有限公司
4
河北香山园林古建筑工程有限公司
5
咨询公司
县政府审计单位
6
设计单位
建筑设计有限公司
7
监理单位
工程监理咨询有限公司
7
资金来源
政府财政拨款
8
建设规模
建筑总长度约1500m
9
质量目标
合格
2.2建筑设计概况
本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑层次为地上两层，建筑高度为8.8200m；建筑设计使用年限为50年；建筑分类和耐火等级：
二类、二级；抗震设计为6度；屋面防水等级为2级，耐用年限为15年；建筑场地类别为2类。
2.3结构设计概况
序
号
项目
内容
1
地基承载力
根据贵州地矿工程勘察有限公司提供的地质勘察资料，中风化灰岩承载力特征值取fak=3000kPa。
2
场地类别
Ⅱ类
3
基础型式
柱下独立基础
4
结构形式
框架结构
4
基础埋深
具体详见各剖面图示
5
钢筋等级
HPB300、HRB400E级
6
钢筋连接
板,梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度详见图集《116101-1》,受力钢筋（HRB400）直径d大于或等于22时采用机械连接,机械连接接头施工等级为一级。
7
抗震等级
框架抗震等级为四级
8
抗震设防类别
丙类
9
地基土液化等级
丙级
10
抗震设防烈度
6度
11
结构设计使用年限
50年
12
地基基础设计等级
丙级
3、施工部署
3.1工期要求
依据政府相关部门领导要求，本工程施工单位将加班加点人、料、机全部到位，项目管理相结合。
3.2人员部署
3.2.1配备两名专业木工工长，组织模板生产协调模板加工，加工区和生产区做出有效沟通，提前预定下一步的模板加工计划。
3.2.2根据工程的实际进度情况合理的调配模板施工人员，根据施工组织设计每个施工区段安排40人左右的模板木工作业队伍。
在保证人数的情况下保证人员的质量，加强人员素质，保证80％以上的人员为有多年操作经验的熟练工人。
3.2.3主要劳动力分工如下表：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板
1
木工
40人
120人
2
电气焊工
5人
20人
3
电工
15人
30人
4
架子
10人
30人
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
施工过程中遇到图纸问题及时和设计院进行沟通，以技术和生产为龙头建立有效的信息沟通机制，做到图纸改动和现场迅速对应。
熟悉各部位截面尺寸、标高，对工程有一个整体、全面的认识，不放过任何一个有争议的问题，做到心中有数，制定模板初步设计方案。
4.1.2现场施工人员专题讲座：
项目部自己组织由专业管理人员执讲，对木工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。
确保模板工程质量验收控制在长城杯的标准内。
（1）模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，包括纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式、连接节点大样。
（2）根据方案要求做好技术交底。
（3）列出工程梁板拆模强度百分比。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5KG
/
空压机
1m3
/
单头扳手
开口宽（mm）:
17～19、22～24
/
圆盘锯
MJ503
5kW
平刨
MB500
5kW
台钻
VV508S
520W
手提电锯
MJ225
3kW
手提电刨
JG-400
3kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
/
手电钻
钻头直径12~20mm
/
钢丝钳
长150、175mm
/
墨斗、粉线带
/
水准仪
DSG280
/
激光垂准仪
DZJ-3
/
水准标尺
5m
/
钢卷尺
50m
/
靠尺
JZC-2
/
4.3材料准备
4.3.1各部位模板支设材料
4.3.1本工程为框剪结构，根据本工程各个栋号结构型式，各部位支模主要材料选用如下：
1）框架柱模板：
矩形柱模板采用15mm附膜多层板，背楞为50×100木方竖向使用，净间距不大于250mm；水平柱箍为100×100号木方Ø16对拉螺栓固定，并设斜撑。
2）剪力墙模板：
模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50*100木方，主龙骨系采用100×100mm木方，穿墙螺栓直径为M16，模板支撑采用三道ø48钢管加可调托顶紧。
3）梁和楼板模板：
梁和楼板模板：
采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm*100mm木方、主龙骨100mm*100mm木方。
顶板梁支柱采用双扣件式脚手架支撑体系。
4）楼梯模板：
楼梯间踏步模板拟采用15mm厚的多层板，龙骨为50×100木方以及100×100木方，支撑用Φ48×3.0钢管，间距900mm。
楼梯平台板采用扣件架子支撑，踏步板采用脚手管结合U型托支撑，并与平台板部分脚手架连接。
4.4生产准备
4.4.1、根据施工进度计划及时督促加工厂模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，确保大模的几何尺寸、平整度符合规范和设计要求。
4.4.2、依据施工现场平面布置图设置模板存放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，架子挂好防护安全网，模板堆放区设置专用通道，通道入口门必须上锁，单个支腿大模板必须存放在指定插口架子内。
4.4.3、提前支立塔吊和道路铺设，确保大模顺利进场和组装。
4.4.4、作好包工队的思想宣传教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。
定岗定位，劳动力配每个楼约30木工。
4.4.5周转料垂直、水平运输设备的选择，基础结构、主体结构施工时，使用后备3台25T吊车作为多层板、方木、钢管的垂直、水平运输工具。
5、施工方法
本工程质量目标是合格，为了保证质量、容易施工、提高工效、提高经济效益，模板及支撑设计原则确定为：
确保质量：
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到或优于混凝土质量验评企业标准、满足设计要求的各等级无饰面清水混凝土成型效果；
技术先进：
积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计，保证模板体系工效高、重量轻、周转性强；
经济合理：
尽量选用质优价廉的模板材料。
模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续施工再利用可能性；
安全适用：
积极学习交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。
根据以上原则，确定模板方案如下：
5.1垫层模板
垫层厚度为100mm，模板采用100×100mm方木横向放置，上下叠加固定为1个整体，沿垫层边线连续设置。
在方木两头外侧位置用Ф12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋长度40～50cm，满足钉入基土内30cm。
5.2外侧两边砼墙体模板
本工程墙体厚度为150mm、，拟采用如下支撑方式：
5.2.1为保证墙体模板及支撑系统的刚度和稳定性，外墙模板采用木模板，板条采用15mm厚多层板，竖向次龙骨采用50×100木方，间距250mm。
横向主龙骨采用Φ48双钢管，竖向间距600mm。
靠近山体一侧砼墙体穿墙螺栓采用直径M16止水螺栓，其他位置为M16普通螺栓螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm，模板斜向支撑采用ø48钢管加可调U托顶紧，地下室外墙具体模板支设形式见下图：
5.2.2墙体模板采用木模板，板条采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，间距250mm。
主龙骨系采用100×100mm木方，穿墙螺栓直径为M16，加塑料套管，螺栓周转使用。
水平间距为900mm，竖向间距为600mm。
内墙模板支撑见下图：
5.2.3墙体模板的安装工艺流程：
1）抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模→清理涂刷脱模剂。
2）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
3）将加工成型的门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。
4）为防止跑浆，安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。
5）安装外墙模板先安装内侧模板，将内侧模对准墙线调好自稳角使之稳定，然后安装外侧模板，再安装穿墙螺栓，螺栓固定好后再调整模板使之达到要求。
5.2.4墙体模板支设
1）外墙模板支设时,先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条，防止漏浆。
模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。
2）模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。
施工人员必须系好安全带并挂好保险钩。
3）内墙模板支设时，先在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。
4）支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。
5）在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。
5.2.5墙体模板拆除
待砼强度达到达到1.2Mpa，在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除墙模板。
先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和模板。
可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止墙砼的破坏。
5.3框架柱模板
5.3.1为保证砼施工质量，加快施工进度，柱模采用四片木框15mm厚多层板组拼而成，并采取机械吊装，背楞为50×100木方竖向使用，净间距不大于250mm；水平柱箍为100×100木方横向使用，自下而上安装柱箍并设斜撑，柱箍竖向间距为500mm，起步第一道柱箍距地250mm，100*100木方用Ø16全丝螺栓对拉固定，上下口必须设置一道。
5.3.2底板施工时留设地锚，斜撑地锚为ø25，柱脚控制地锚为ø22。
柱模板四面支设时利用48钢管加可调U托与钢筋地锚顶紧，框架柱加固如下图：
标准框柱模板施工方法如下：
（1）柱模板安装工艺：
定位、弹线→单片柱模组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位→第三、四片柱模就位（模板柱角碰头处粘贴密封胶条）→自下而上安装100*100木方柱箍，并设斜撑→全面检查（排柱）安装质量→群体柱模固定。
（２）单片柱模施工要点，柱模采用15mm厚木胶板作面板，再钉竖向50×50cm木方龙骨，木龙骨间距根据柱截面尺寸确定，木龙骨间距一般为250mm。
面板接缝处加设水平木方龙骨，以防面板变形和砼浇筑时跑浆。
模板组装完毕要检查平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放整齐。
（3）自下而上安装柱箍并设斜撑，柱箍采用100*100木方制成，1.5m以下间距为300mm一道，1.5m以上间距为500mm，100*100木方用Ø16全丝螺栓固定，上下口必须设置一道。
5.4洞口模板
洞口模板采用15mm厚多层板，内衬50×100mm木方拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木方外表面贴15mm多层板，自攻螺丝紧固。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。
门窗洞口木模与墙体大钢模相交处满贴海绵条，防止漏浆。
大洞口模板支撑图
小洞口模板支撑图
门窗洞口支撑体系安装示意图
对于部分超大超厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑。
超大洞口模板安装时，先拼装后用钢管支撑。
5.5顶板模板
5.5.1主体结构顶板厚设计120mm。
5.5.2顶板模板采用15mm厚覆模多层板进行铺设，主龙骨用100×100mm方木，间距1200mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm。
竖向支撑采用扣件式钢管脚手架,下垫4000*300*50mm厚脚手板，上加顶托。
立杆间距900×900mm,最边立杆距墙边150mm。
水平拉杆每1200mm设置1道，最下1道横杆距地300mm，沿城墙两侧连续布置剪刀撑。
本工程层高为7m，超过4m,顶板支撑体系为高大模板。
顶板模板支设示意
5.5.3顶板模板加工注意事项:
顶板模板采用覆模多层板进行铺设，其板规格为1220mm×2440mm。
配板时，对各房间进行编号，各个房间的配板只能在不同层的相同房间中周转使用，不得在同一层中随意挪用，避免引起随意拆板的现象，增加多层板的用量。
模板侧面粘贴海绵条，模板拼缝>1mm处用水泥腻子刮平，防止漏浆。
要求所有龙骨弹线找平后方可铺设多层板，保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象,以确保顶板模板平整。
楼板跨度大于或等于4m的板，按板跨度2‰起拱。
5.6框架梁模板
5.6.1框架梁模板支撑：
梁模板采用15mm厚多层板，水平支撑为50mm*100mm木方。
梁底支柱采用扣件式脚手架及Φ48×3.0钢管支撑，每排支柱设水平拉杆，沿支柱高度方向1.2m设一道。
架体与水平拉杆用扣件锁在一起。
5.6.2梁底沿梁轴线方向铺50mm*100mm木楞做为梁底次龙骨，超过1000mm高的大梁，次龙骨净距不大于200mm；小于1000mm的梁，次龙骨间距不大于250mm，次龙骨根数视梁截面尺寸而定。
5.6.3梁底与梁垂直方向布置100mm*100mm主龙骨，间距900mm。
次梁主龙骨在次梁间距之间通长布置。
主梁主龙骨根据梁高设置主龙骨长度，必须满足斜撑角度在45˚角以内能够搭在主龙骨上。
梁梆与梁垂直方向布置100mm*100mm主龙骨间距900mm。
5.6.4在两道次梁之间对顶钢管顶撑，间距1500mm左右。
梁下无论是否有其他支撑起固定作用，一律加设锁口木方，保证模板底部的刚度增强。
5.6.5侧模与底模固定用钢管、侧楞、斜撑、底楞、对拉螺栓等构件共同作用，固定牢靠。
各主要截面梁侧模支撑和梁底支撑见附图，梁底支撑370*700布置见附图（下图）
5.7施工缝模板
施工缝用多层板定型制做，依墙体或顶板钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割3mm宽5mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。
5.8模板局部节点设计
5.8.1门窗洞口模板固定，采用在暗柱上加“井”字型定距框，既保证模板位置准确，又保证暗柱筋保护层厚度。
5.8.2顶板水电预留洞口模板固定：
针对以往顶板水电预留洞口四周易漏浆影响混凝土外观的缺点，采用钢板加工成定型模板用勾头螺栓紧固的方法。
5.8.3顶板跨度大于4m时，起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.8.4施工缝处理:
施工缝采用多层板模板，根据钢筋的间距锯成与钢筋直径大小，背面用100×100mm方木支撑牢固。
5.8.5对于跨度≥4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过顶托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.9模板的制作与加工
5.9.1模板加工要求
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.10模板加工管理与验收的具体要求
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可是用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。
墙体钢大模板进场后，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、材料人员和分包单位技术人员对进场模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。
5.11模板安装
5.11.1模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）施工顺序
基础底板放线→基础底板支模→基础底板钢筋绑扎→基础底板浇注混凝土→墙体钢筋绑扎→墙体支模→墙体浇注混凝土→支梁底模→绑扎梁底钢筋→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→墙体放线
5.11.2墙体模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.11.3梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
并注意跨度大于4m时，起拱2‰。
5.11.4顶板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
跨度大于4m时，起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.12模板拆除
5.12.1墙体大模板
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板和侧边框刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.12.2角模拆除
先将模板外表的砼剔除，内阴角采用勾头螺栓并用工具旋拉脱模，外阳角脱模同大模板，从下部用撬棍撬动将角模脱出，禁止大锤砸角模造成变形。
角模每使用二次后进行维修和检查，并请质检员作好评定后才准上墙。
5.12.3洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。
所有洞口宽>1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.12.4顶板、梁模板拆除
参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度大于8M及悬挑板的砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
从房间一端开始，先松动顶托，使模板与混凝土脱离后，依次拆除纵横方木、立杆、多层板。
拆除阳台模板时，必须在全封闭的情况下进行施工，防止坠落人或物造成质量事故。
5.12.5拆模申请强度要求
现浇结构拆模时所需混凝土强度
序号
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率记（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
6、质量保证体系
6.1模板控制措施
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉、穿墙螺栓及支撑等对模板的强度、刚度、和稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。
6.1.1原材料控制措施
（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供应方。
（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，否则不得投入使用。
（4）每批进场的多层板都必须进行抽样检查。
6.1.2加工质量控制
（1）作为墙体模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
（2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
6.1.3模板周转控制
（1）所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
（2）多层板的周转次数原则上为不超过4次。
当模板周转4次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
（3）当多层板周转次数原则上为不足4次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、材料部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
6.1.4漏浆控制措施
（1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
（2）严格控制模板的加工质量
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