常见17种阀门检修工序及质量标准.docx

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常见17种阀门检修工序及质量标准

常见17种阀门检修工序及质量标准

一、高压自密封闸阀

i•高压自密封闸阀结构

形式有暗杆与明杆，楔式与平行式，单闸板与双闸板等。

闸阀的优点是流体阻力小，开启、关闭力较小，介质可以两方向流动，缺点是结构较复杂，高度尺寸较大，密封面容易擦伤等。

闸阀的传动方式有手轮传动、正齿轮传动、伞齿轮传动、电动、气动、液力等，闸阀的连接形式有法兰、螺纹、焊接等

2.高压自密封闸阀检修

检修

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

1.拆除、清理保温，闸门处于开启位置，

1.均压环（垫圈）、四合环、压

并做好记号。

盖上均无槽痕、锈蚀、污垢。

2.拆除齿轮箱或执行机构。

2.密封圈圆整无毛刺、裂纹，

（一）

3.拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出

密封面光滑无蚀坑。

金属密封圈

与壳体间隙为0.05/VO.08mm

石墨密封圈与壳体间隙不大于

0，20mm

3.轴承无松动脱弹，弹夹平整

解体

操纵座架。

无碎裂、腐蚀，转动灵活。

4.拆填料压盖螺栓和填料压盖。

4.轴承压紧螺母无毛刺、翻牙。

5.拆除阀盖并紧螺母，吊出支承环，取

5.填料压盖螺栓完好无毛刺、

出四合环、垫圈、密封圈，吊出阀盖、阀

滑牙，填料压盖无毛刺、变形、

杆组件、阀芯，并清理、检查。

污垢、锈蚀。

6.挖出填料，抽出阀杆，并清理、检查

6•阀杆光滑完整，弯曲度小于

和测量有关间隙。

0.10mm螺纹部分应无毛刺

（二）清

1.清理、检查阀芯、阀座、密封圈接触

、滑牙，磨损不大于10%，阀

理、检

及四合环槽，并测量有关间隙。

高温阀门

杆无螺纹部分应无锈蚀、划痕，

查、测

有关部件及紧固件应按金属监督条件规

阀杆螺纹无变形、磨损、裂纹、

量、记录

定，定期进行测试检验。

2.用砂布砂光阀芯、阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面接触状况。

阀芯（闸板）、阀座密封面接触位置不可过分偏于闸板上边缘。

阀芯处于关闭位置时，底部应保留充分的余地，避免磨损后造成过关现象。

拉毛。

阀杆与填料座间隙为

0.30〜0.50mm阀杆与填料压

盖间隙应大于0.30mm阀杆与阀盖（阀杆套）间隙为0.25〜

0.30mm

7.阀盖密封面应光滑，无径向伤痕、吹损、腐蚀。

8.阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后阀芯（闸板）底部留有过关余地。

9.四合环及槽应光滑无裂纹、无严重变形，其配合间隙为

0.40-0.60mm

1.按解体步骤逆序装复，填料、垫片应

10.传动齿轮完整、无裂纹、无

根据介质和参数选用，紧法兰螺栓应对角

腐蚀和严重磨损、齿面啮合良

均匀，逐步拧紧并控制应力值不超过材料

好，工作时无异声。

（三）组

的许可值。

11.紧固螺栓、螺母配合良好，

装（按解

2.装复传动装置、齿轮箱、电动头、加

不松晃，螺纹无乱扣，无毛刺，

体步骤

注润滑油，做开度检验。

螺栓（9c36mm以上合金钢螺栓

逆序进

3。

恢复、完善阀门及管道保温。

应作无损探伤）无裂纹、锈蚀、

行）

变形、蠕伸，硬度HRC2〜28。

12.检修结束后，以1.25倍的工作压力进行水压试验

连续保持1-5min，应无泄漏。

高压截止阀

1•高压截止阀结构

与闸阀比较，具有结构简单、密封性较好、制造维修较方便等优点，其缺点是流动阻力大，开启、关闭力也稍大，并规定介质的流动方向。

截止阀的密封面形式有两种，即平面和锥面。

平密封面擦伤小、易研磨，但开关力稍大，大多用

在公称直径大的截止阀中。

锥形密封面研磨需用特别研磨工具，但结构紧凑，开关力小，一般用在小通径截止阀中（截止阀的公称直径Dg一般小于200mm以免阀门的开关力过大）。

截止阀的传动方式和连接形式与闸阀基本相同。

如图6-2。

图6-2高压截止阀

2•高压截止阀检修

检修

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

（一）

解体

1拆除、清理保温，开启阀门，做好记号。

2.拆断传动装置电源线，拆除传动齿轮箱上固定螺栓，卸下齿轮传动箱。

1.阀盖、阀壳结合面应光洁、无沟

槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。

3.拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件，取下齿形垫，清理、检查。

4.松脱填料压盖螺栓，退出填料紧圈，冲出导向板销子，将阀杆向关闭方向旋转，然后抽出阀杆，冲出垫圈（盘根）0

5.拆除阀盖上部轴承压盖上支头螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承阀杆螺母（活灵），清理、检查。

6.松开阀芯上与阀杆连接并紧螺母，取下止退垫圈和阀芯。

齿形垫平整无裂纹、变形。

齿尖锐利，厚度均匀。

阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂眼、剥落，组合后内部无杂物。

2•阀杆螺纹与阀杆螺母螺纹部分无毛刺、翻牙，磨损不大于10%。

阀杆无严重磨损，最大弯曲度小于0.10mm顶部圆弧完好。

3,阀芯、阀座密封面平整光洁，无裂纹、凹陷、丝纹接触良好，阀杆与阀芯连接并紧螺母丝扣完好，配合无松晃，止退垫片锁紧牢固，阀杆头与阀芯孔间隙为0.20-0.40mm上、下间隙为0.50〜1.0mm能自由摆动。

（二）清理、检查、测量、记

录

1.清理、检查阀杆，用砂布砂磨光洁，测量其弯曲度，检查顶端圆弧、阀杆螺纹磨损情况及导向销子孔。

2.清理、检查阀盖、阀壳结合面接触状况是否良好，如不好，要进行研磨。

清理、检查填料压盖、紧圈、导向板和销子。

3.清理、检查阀芯、阀座，密封面进行研磨整修，阀芯可用金刚砂或砂布在合适的专用磨坯上进行研磨，损坏严重可堆焊后上车床加工。

阀座可用手工或电动工具进行研磨。

研磨时，作用力垂直均匀，磨坯不得跳动，砂布安放平整，直至磨到消除

4•阀杆与填料座（座令）的填料紧固间隙为0.30〜0.50mm与填料压盖间隙为0.50〜

0.70mm

5•填料压紧螺栓完好，无毛刺、翻牙，填料紧圈无毛刺、变形、污垢、锈蚀，填料接头成

45‘斜切，并每圈相隔90°〜

1.800交错布置，填料加满后紧圈应压入3〜5mm

凹坑、麻戌和缒痕、平整光洁，最后用余相砂纸精磨至光洁如镜。

伸用电动工具应做好防止触电的安全措施。

研磨阀座时要防止工具、杂物落人管内。

4•清理、检查阀盖螺栓，高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定进行测试校验。

6.紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺（M36以上螺栓作无损探伤），螺栓无裂纹，无锈蚀、变形、蠕伸，硬度HRC2牛28。

（三）组

装

（按解体步骤逆

序

进行）

1•装复阀杆螺母，轴承加油，旋紧轴承压盖，拧紧支头螺钉。

2.组合阀芯，装置阀杆、垫块、止退垫片，拧紧并紧螺母，锁紧止退垫片。

3.将阀杆穿进阀盖，加入填料座、紧圈、压盖、导向板，旋人阀杆螺母，按原来位置插入导向板销子。

4.将涂有涂料的齿形垫放入阀壳结合面上，吊人阀盖，拧紧紧固螺栓。

紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶煞受损或螺栓紧力虚假。

紧法兰螺栓，应对角均匀逐步拧紧，并控制应力值不超过材料许用值。

填料、垫片材质应根据参数选用。

5.加入填料，紧好压盖。

6.装上传动箱作开启灵活试验，电动机试转，调整行程限止开关。

7.水压验漏：

阀门就地检修时，连同系统作水压试验或工作压力验漏。

7.钢珠轴承完好，无锈蚀，不松晃，无脱弹，弹夹平稳，弹边光洁，无裂纹凹坑，组合后转动灵活，无卡涩。

8.阀门水压试验无泄漏。

9.电动装置、齿轮箱开关灵活，无异声，高、低限符合要求，开度指示准确。

安全阀

1•安全阀结构

安全阀是一种由进口静压力驱动的泄压阀，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启：

排除过剩介质，压力降至规定值后又自动关闭，防止事故发生，保证安全运行。

安全阀结构主要有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种。

弹簧式使用较广泛。

安全阀同时又分有微启式和全启式两种，微启和全启指开启高度而言。

微启式开启高度为阀座内径的1/40—1/20;全启式则为1/4。

弹簧式安全阀又有封闭和不封闭两种形式。

2•弹簧封闭全启式安全阀检修

检修项

目

工艺方法及注意事项

质量标准

（一）解

体

1•拆进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。

2.旋出上部保护罩壳，测量阀杆露出部分高度及调整螺杆高度，并记人专用记录卡中。

3，先拆除阀盖上的部分短螺栓，在对称

180'位置装好专用长螺栓后，再拆除其余阀盖上的短螺栓，并逐步均匀地将长螺栓、螺母松到弹簧无弹力时，拆去长螺栓，卸下阀盖，取出弹簧托板、弹簧、阀杆及并紧螺母和调整螺杆，清理、检查，并测量弹簧刚度和自由长度。

1.弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面平稳，弹簧刚度和自由长度与原始值比较无明显改变。

2.阀杆无吹损、磨损、锈蚀、变形，阀杆弯曲度小于

0.03mm

3.导向套光洁、无拉毛，导向套与反冲盘间隙为0.15〜

0.20mm调节圈完整，螺纹无毛刺、滑牙。

4.阀芯、阀座密封面接触连续均匀。

（二）清

1•取出导向套、反冲盘及阀芯，进行清理、

5.阀杆顶部呈锐角、光洁、无

理、检

检杳。

毛刺、缺损。

查、测

2•解体反冲盘与阀芯，将反冲盘外圈两面

6.密封压力不低于容器最高工

量、记录

用木板垫好，利用它自重在木板上冲击，

作压力，并严密不泄漏，动作

将阀芯冲出。

压力不高于容器设计压力，动

3•测量调节圈行程，记录在专用记录卡中。

拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，清理、检杳。

4.用砂布（平板）磨光阀芯、阀座后，再用细凡尔砂研磨，并用红丹粉检查密封面。

作灵活，回座严密不漏。

（三）组

1.按原测量行程装入调节圈，并将其固定

7.紧固螺栓、螺母配合良好，

装

螺钉旋紧。

不松晃，螺纹无乱扣、毛刺，

（按解体

2•组装阀芯和反冲盘，适当加清洁润滑油。

螺栓无裂纹、锈蚀、变形。

步骤逆

3.垫好咼压纸板垫，装入导向套、阀杆。

序进行）

4.装入弹簧上、下托板，弹簧，盖上阀盖，均匀对称地拧紧螺栓。

5.按原测量咼度旋好调节螺杆，并将并紧螺母旋紧，装上保护罩。

6.做好安全门密封及动作试验后装入系统。

四、蝶阀

蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。

蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。

目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。

1、蝶阀的主要优点

（1）结构简单、体积小、重量轻。

对夹式蝶阀该特点尤其显著。

（2）流体阻力较小。

中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。

（3）启闭方便迅速而且比较省力。

蝶板旋转90°角即可完成启闭。

由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。

（4）低压下可实现良好的密圭寸。

大多蝶阀采用橡胶密圭寸圈，故密圭寸性能良好。

（5）调节性能较好。

通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。

2、蝶阀的主要缺点

受密封圈材料的限制，蝶阀的作用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。

随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有扩大。

3、蝶阀的安装与维护

（1）带扳手的蝶阀，可以安装在管路或设备的任何位置上；带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品使用说明书的规定。

（2）蝶阀产品的安装，应使介质流向与阀体上所示箭头方向一致。

（3）带有旁通阀的蝶