16化建张鹏编制的公用工程管道试压吹洗方案1220课件.docx
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16化建张鹏编制的公用工程管道试压吹洗方案1220课件
山东金典二硫化碳项目公用工程系统
工艺管道试压吹扫方案
批准：
审核：
编制：
中化十六公司山东金典项目经理部
二0一一年十二月二十日
目录
1．编制说明
2．试压准备工作
3．管道强度试验
4．管道泄露性试验
5．管道冲洗、吹扫
6．试验程序及技术措施
7．质量保证措施
8．安全保证措施
9．试验人员安排
10.主要工机具安排
11.手段用料计划
1．编制说明
1．1．为使二硫化碳项目公用工程系统（包括动力站、开工锅炉房、换热站）工艺管道试压、吹扫、试漏工作有序进行，特编制本方案，并作为现场施工指导性文件。
1．2．编制依据：
1．2．1．《山东金典化工80kt/a二硫化碳项目公用工程各系统施工图》（上海工程化学设计院有限公司）
1．2．2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
1．2．3．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
1．2．4．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002
1．2．5．设备图及设计说明等
2．试压准备工作
2．1．压力试验前应具备下列条件：
2．1．1．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，并经建设单位、监理单位、设计单位进行检查，安装质量符合规范和设计文件的规定。
2．1．2．焊缝及其他待检部位应裸露，不得涂漆和绝热。
2．1．3．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2．1．4．试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.6级，表的满刻度为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块。
2．1．5．符合压力试验要求的液体或气体已经备齐（我方从公司调来2台排气压力1.6MPAa的气压泵，并从市场采购一台排气压力为3.0MPAa（型号W-0.63-30）的气压泵）。
2．1．6．按试验要求，管道已进行加固。
2．1．7．待试管道与无关系统已用盲板或采取相应措施隔开。
2．1．8．待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下并加短节或加以隔离。
2．1．9．试验前，应具备以下资料（甲方供应的材料由甲方提供合格证或产品质量证明书）：
a．管材质量证明书；
b．管道组成件的检验或试验记录；
c．进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修位置、扩探焊缝位置等可追溯标识。
d．无损检测报告；
e．设计修改及材料代用文件。
2．1．10．试验方案已经过监理及业主单位审核、批准，并进行了技术交底。
2．2管道吹洗前的准备及要求
2．2．1管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于此类阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加套管等保护措施。
2．2．2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入设备及已吹洗合格的管道。
2．2．3吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固。
2．2．4吹洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
2．2．5吹扫时应设置禁区。
2．2．6蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
2．2．7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2．2．8管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
2．3试压领导小组
组长：
陈育清
副组长：
张鹏
组员：
马以强（动力站）蒋青明（锅炉房）
李恩栋（工艺外管）
3．管道强度试验
根据管道压力试验参数及试验方法：
1）系统分组：
按同等级工艺介质系统进行分组。
2）主要试验方法及试验介质选择：
根据设计及规范要求，结合工程实际及现场气候条件，拟对中压蒸汽（MS）管线、锅炉给水管线、循环水管线因压力较高或系统跨距较大采用水压试验，其他管线因试验压力较低，采用气压试验。
开工锅炉房
3.1天然气系统
3.1.1参与试压的管线：
FNG2451
3.1.2试验介质：
压缩空气
3.1.3试压说明
✧此管线与天然气管线FNG1307/FNG13b07系统试压，详见“反应精制系统试压吹扫方案”。
✧试验压力0.35MPa。
3.2冷凝水系统
3.2.1参与试压的管线：
LC2402/LC2404/RW2401/LC2403
3.2.2试验介质：
压缩空气
3.2.3实验步骤
✧在原水箱2V402A/B及除盐水箱2V402A管口N2处加盲板。
✧关闭管线RW2401出地面处第一个阀门。
✧关闭热交换器2E401L热端出口及管线LC2403处阀门。
关闭闪蒸罐1V304A/B/C液硫出口N7处阀门。
✧从TG2402处进气。
✧试验压力0.92MPa。
3.3蒸汽系统
3.3.1参与试压的设备及管线：
分汽缸2V412/LS2453/LS2452/LS2451
3.3.2试验介质：
压缩空气
3.3.3实验步骤
✧在管线LS2453与三楼除氧器接口处加盲板。
✧关闭管线LS2451与锅炉接口阀门。
✧关闭管线LS2452与分汽缸2V412出口阀门。
✧关闭分汽缸疏水阀两侧及旁通阀门。
✧从PG2453阀门进气。
✧试验压力0.75MPa。
3.4锅炉给水系统
（一）
3.4.1参与试压的管线BW2451/BW2452
3.4.2试验介质：
压缩空气
3.4.3实验步骤
✧在管线BW2451/BW2452进给水泵2P411A/2P411B与处加盲板。
✧关闭管线BW2451与除氧器接口处阀门。
✧从取样口阀门进气。
✧试验压力0.45MPa。
3.5锅炉给水系统
（二）
3.5.1参与试压的管线BW2453/BW2454
3.5.2试验介质：
生活用水
3.5.3实验步骤
✧关闭给水泵2P411A/2P411B出口处截止阀。
✧关闭管线BW2453与锅炉接口阀门。
✧从PI105阀门进水,TE101接压力表。
✧试验压力3.15MPa。
空压制氮站
3.6装置空气系统
3.6.1参与试压的管线：
PA2265/PA2266/PA2257/PA2253/PA2254/PA2255/PA2256
3.6.2试验介质：
压缩空气
3.6.3实验步骤
✧关闭工厂空气储罐2V251N1处阀门。
✧在PA2253/PA2254/PA2255/PA2256与螺杆式空压机出口处添加盲板。
✧关闭2C252A/B二级出口缓冲器出口阀门。
✧试验压力1.15MPa。
3.7仪表空气系统
3.7.1参与试压的管线：
PA2258/PA2259/PA2260/PA2261/IA2251/IA2252/IA2253/IA2254/IA2255
3.7.2试验介质：
压缩空气
3.7.3实验步骤
✧关闭工厂空气储罐2V251N8处阀门。
✧分别关闭仪表空气储罐2V252A/BN6处阀门。
✧试验压力1.15MPa。
3.8装置空气系统
3.8.1参与试压的管线：
PA2262/PA2263/PA2264
3.8.2试验介质：
压缩空气
3.8.3实验步骤
✧在PA2263/PA2264与制氮装置接口处添加盲板。
✧关闭工厂空气储罐2V251N2处阀门。
✧试验压力1.15MPa。
3.9氮气系统
3.9.1参与试压的管线：
N2251/N2252/N2253
3.9.2试验介质：
压缩空气
3.9.3实验步骤
✧在N2251/N2252与制氮装置接口处添加盲板。
✧关闭氮气储罐2V253N1处阀门。
✧试验压力1.15MPa。
冷冻站
3.10冰河冷媒系统
3.10.1参与试压的管线：
RWR2202/RWR2203/RWR2204/RWR2205
3.10.2试验介质：
压缩空气
3.10.3实验步骤
✧在2V202出口N12处添加盲板。
✧关闭2P201A/B/C进口闸阀（过滤器不参与试压）。
✧试验压力0.8MPa。
3.11冰河冷媒系统
3.11.1参与试压的管线：
RWR2206/RWR2207/RWR2208/RWR2209/RWR2210/RWR2211/RWR2212
3.11.2试验介质：
压缩空气
3.11.3实验步骤
✧在RWR2210/RWR2211/RWR2212与冷冻水机组2CH201A/B/C进口加盲板。
✧关闭2P201A/B/C出口闸阀（止回阀不参与试压）。
✧在PG2202加压力表，从PG2203进气。
✧试验压力0.8MPa。
3.12冰河冷媒系统
3.12.1参与试压的管线：
RWS2204/RWS2201/RWS2202/RWS2203
3.12.2试验介质：
压缩空气
3.12.3实验步骤
✧在RWS2201/RWS2202/RWS2203与冷冻水机组2CH201A/B/C进口加盲板。
✧关闭RWS2204出动力站阀门。
✧试验压力0.8MPa。
3.13低温水系统
3.13.1参与试压的管线：
CHWR2209/CHWR2210/CHWR2211/CHWR2212/CHWR2213/CHWR2214/CHWR2215/CHWR2216/CHWR2217/CHWR2218
3.13.2试验介质：
压缩空气
3.13.3实验步骤
✧在CHWR2215/CHWR2216/CHWR2217/CHWR2218与冷水机组2CH202A/B/C/D接口处加盲板。
✧拆除2P204/2P202A/B/C/D出口止回阀，并添加盲板。
✧从PG2217进气、PG2224加压力表。
✧试验压力0.8MPa。
3.14低温水系统
3.14.1参与试压的管线：
CHWR2203/CHWR2204/CHWR2205/CHWR2206/CHWR2207/CHWR2208
3.14.2试验介质：
压缩空气
3.14.3实验步骤
✧在2P204/2P202A/B/C/D进口处添加盲板。
✧在CHWR2203与2V201B接口处添加盲板。
✧试验压力0.8MPa。
3.15低温水系统
3.15.1参与试压的管线：
CHWS2201/CHWS2202/CHWS2203/CHWS2204/CHWS2205
3.15.2试验介质：
压缩空气
3.15.3实验步骤
✧在CHWS2201/CHWS2202/CHWS2203/CHWS2204与2CH202A/B/C/D接口处添加盲板。
✧在出装置管线CHWS2205蝶阀处添加盲板。
✧试验压力0.8MPa。
3.16低压蒸汽系统
3.16.1参与试压的管线：
LS2203/LS2204/LS2205/LS2206
3.16.2试验介质：
压缩空气
3.16.3实验步骤
✧分别在LS2203/LS2204/LS2205/LS2206与2CH202A/B/C/D接口处添加盲板。
✧关闭分汽缸2V204其他接口阀门。
✧从PG2241进气，PT2242接压力表。
✧试验压力0.8MPa。
汽轮机站
3.17蒸汽系统
3.17.1参与试压的设备及管线：
分汽缸2V205/MS2202/MS2203/MS2204/MS2205/MS2206
3.17.2试验介质：
生活用水
3.17.3实验步骤
✧分别关闭MS2202/MS2203/MS2204/MS2205汽轮机进口处阀门。
✧关闭MS2206管线PCV2297两侧及旁通阀门。
✧关闭分汽缸2V205其他接口阀门。
✧从PG2296进水，TG2290接压力表。
✧试验压力5.71MPa。
3.18蒸汽系统
3.18.1参与试压的设备及管线：
分汽缸2V205/MS2202/MS2203/MS2204/MS2205/MS2206
3.18.2试验介质：
生活用水
3.18.3实验步骤
✧分别关闭MS2202/MS2203/MS2204/MS2205汽轮机进口处阀门。
✧关闭MS2206管线PCV2297两侧及旁通阀门。
✧关闭分汽缸2V205其他接口阀门。
✧从PG2296进水，TG2290接压力表。
✧试验压力5.71MPa。
3.19蒸汽系统
3.19.1参与试压的设备及管线：
分汽缸LS2201/LS2251/LS2252/LS2253/LS2254
3.19.2试验介质：
压缩空气
3.19.3实验步骤
✧关闭MS2206管线PCV2297两侧及旁通阀门。
✧分别关闭LS2251/LS2252/LS2253/LS2254管线进2X202A/2X201A/2X202B/2X201B处阀门。
✧从TG2298进气，FT2208加压力表。
✧试验压力0.8MPa。
3.20其他管线
其他不随系统进行试验的烟道气、放空管、排净口、冷凝水等管线随试运行一起检漏，不单独做压力试验。
其中，所有循环水系统参与地下管网打水压试验，关闭该系统与设备连接处阀门，试验压力1.05MPa。
4．管道泄露性试验
本装置中管道的泄露性试验，随管道系统压力试验进行（试验介质采用空气的管线，其泄露性试验在强度试验后进行，采用水压试验的管道气密性结合系统试车进行），试验时重点检查阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄露为合格。
5．管道冲洗、吹扫
基本原则：
管道压力试验合格后，应进行冲洗和吹扫。
输送液体介质管道宜用水冲洗，气体介质管道宜用压缩空气吹扫，蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。
管线吹洗方法及操作要点：
5.1空气吹扫：
气源可用自备空压机或利用公用工程提供的压缩空气。
吹扫时压力不得超过容器和管道的设计压力，空气吹扫时流速不低于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
5.2蒸汽吹扫：
为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范要求。
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30米/秒。
吹扫前应先暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法进行。
检验方法同空气吹扫或用刨光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格。
5.3水冲洗：
冲洗管道应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗。
冲洗时应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
冲洗好的管道如果暂时不运行，应将水排净并应及时吹干。
公用工程系统管道吹扫：
装置空气、氮气、仪表风等用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫，由于管道连接设备多，为避免吹扫的杂质等进入设备，吹扫时应分段进行。
其他输送液体介质的管道用水进行冲洗，在泵进口应设临时过滤器防止杂质进入泵。
6．试验程序及技术措施
6．1．将待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔开。
6．2．将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或加盲板隔离。
6．3．按照最高点排空的原则合理设置排空点，排空点的数量及位置根据实际情况现场定。
6．4．本工程中管道以水为介质进行水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降为设计压力，停压30min，检查焊缝及法兰密封面等无泄漏且压力降不大于0.05MPAa为合格。
6．5．本工程中部分管道以空气为介质进行压力试验，试验时逐步缓慢增加压力，当压力开至0.2MPAa时，进行一次检查，重点检查焊缝，法兰和阀门填料函等有无泄漏和异状如无异状或泄漏再缓慢升压至试验压力的50%，进行第二次检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再降压至设计压力，以发泡剂检验焊缝，法兰密封面及阀门填料等无泄漏为合格。
6．6．试验结束后，应及时拆除盲板和临时支架，排尽积液，恢复安全阀、仪表元件等。
排液时应先打开放空阀，再排液，以防止形成负压，并排放至地沟或其它指定地点。
6．7．管道试验合格后，进行水冲洗。
以目测观察管道进出口水颜色一致，无杂质为合格。
6．8．蒸汽管道及其它管道以压缩空气进行吹扫。
用木靶板涂白油漆进行检验，以靶板上无锈点、油污为合格。
6．9．管道系统吹扫、冲洗时，应分段进行，先主管后支管。
水冲洗流速不低于1.5m/s，空气吹扫时流速不低于20m/s。
6．10．冲洗、吹扫合格后，进行系统封闭，恢复系统元件。
7．质量保证措施
7．1．为确保试压吹扫工作顺利进行，成立试压吹扫小组，由组长和各工号技术员负责。
7．2．管线系统内设置的盲板应作标识，挂标识牌——“此处盲板”字样。
7．3．系统试压经自检合格后，通知监理单位代表和建设单位代表到现场检查验收。
7．4．认真作好试验记录，并经监理单位和建设单位签字认可。
8．安全保证措施
8．1．试压过程中，对存在缺陷的地方应在泄压后进行修补，不得带压处理，处理完毕，按原试验要求重新进行试验。
8．2．试压泵及所有压力表应由专人操作和看护，严禁超压。
8．3．气压试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
当环境温度过低，接近试验管道脆性转变温度时，应停止试验。
8．4．试验过程中已经带压的管道，在环境温度或试验条件接近金属脆性转变温度前应及时泄压、终止试验。
8．5．气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力0.2MPAa。
8．6．与试验管道系统相连的设备，如不参与试验，为避免事故发生，应将设备其他管口敞开、直通大气。
8．7．试验检查合格后，泄压时应缓慢排放介质，液体介质排至水沟或指定地点。
8．8．蒸汽管道送气，应严格按照送汽方案进行，暖管、升压、升温，速度不得过快，冷凝液应及时排尽。
8．8．吹扫时，划定禁区，并设警示标志，拉设警戒线，并设专人警戒，防止无关人员进入。
9．试验人员安排
试验人员安排
序号
工种
人数
人员
职责
1
管工
3
刘国鲁杨彬马以强
负责管道系统临时设施设置，试压步骤检查
2
钳工
1
王东才
负责试压泵正常运行并操作
3
焊工
1
黄志诚
配合试压全过程中的焊接工作
4
电工
1
代益品
负责临时用电管理
5
技术员
2
张鹏
负责技术工作及试压质量
6
安全员
1
王晓红
安全总负责
7
其它
2
徐文忠（供应）
配合试压
10．主要工机具安排
主要工机具安排
序号
名称及规格
数量
备注
1
电动（水）试压泵
1台
2
气动试压泵
2台
1.6MPAa
3
气动试压泵
1台
W-0.63/30
4
压力表0~1.6MPAa
2块
1.5级
5
压力表0~2.5MPAa
2块
1.5级
6
压力表0~4.0MPAa
2块
1.5级
7
压力表0~6.4MPAa
2块
1.5级
8
电焊机ZX7-400
1台
9
角向磨光机SMJ-100
1台
10
扳手18＂、16＂、12＂
各2把
11．手段用料计划
手段用料计划
序号
名称及规格
数量
备注
1
钢板δ=12
2m2
临时盲板
2
钢板δ=10
1.0m2
临时盲板
3
石棉板δ=3
5m2
4
闸阀DN50，PN2.5
2个
临时接管
5
法兰DN50，PN2.5
4块
临时接管
6
无缝钢管φ32×3
30m
临时接管
7
无缝钢管φ57×3.5
20m
临时接管
8
铝板200×100
2块
检验用
9
白帆布
1m2
10
白油漆
1kg
11
毛刷1″
2把
12
木靶板
2个
13
肥皂
5块
升级会员 