《江苏省建筑节能分部工程施工方案标准化格式文本》试行.docx
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《江苏省建筑节能分部工程施工方案标准化格式文本》试行
建筑节能分部工程施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
恒安华府11#楼
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一五年四月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
工程名称：
恒安华府11#楼
建设单位：
江苏万骏置业有限公司
设计单位：
赣榆区建筑设计研究院
监理单位：
赣榆区大地监理有限公司
施工单位：
江苏玉龙建设工程有限公司
工程地点：
赣榆老街南侧
设计要点：
本工程为框架剪力墙结构住宅，建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震烈度为8度。
屋面防水等级：
I级防水层合理使用年限15年，抗震设防烈度：
8度,地震基本加速度为0.2G，建筑防火等级分类为二类，建筑层数地上18层，地下二层，建筑高度为57.80米（从室外地面到建筑屋面板或檐口的高度）。
本工程的占地面积636.6平方米，总建筑面积13069平方米，本工程所注±0.000标高，相当于黄海高程7.000米。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
东南西立面40㎜厚复合水泥发泡保温板，北立面55㎜厚复合水泥发泡保温板耐碱玻纤网格布增强层，聚合物砂浆保护层、涂料面面层
13183㎡
江苏玉龙建设工程有限公司
2
门窗、幕墙节能分项工程
断桥铝合金中空玻璃（5+9A+5）门窗,
3000㎡
江苏玉龙建设工程有限公司
3
屋面节能分项工程
60㎜厚硬泡聚氨酯防火保温板
530㎡
江苏玉龙建设工程有限公司
4
5
地面节能分项工程
无
6
采暖节能分项工程
无
7
通风与空调节能分项工程
无
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
无
9
配电与照明节能分项工程
采用节能照明系统
10
监测与控制节能分项工程
无
11
可再生能源分项工程
无
12
其它节能分项工程
无
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ110-97
1997
《外墙外保温建筑构造
（一）》
02J121-1
《耐碱玻璃纤维网格布》
JC/T841-1999
1999
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
2004
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2001
《建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程》
DGJ32/J19-2007
2007
《塑料门窗》
苏J30-2008
2008
《江苏省应用外墙外保温粘贴饰面砖做法技术规定》
苏建科（2008）295号文
2008
《复合水泥发泡板外墙外保温系统 》
苏JG/T041-2011
2011
《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》
DGJ32/J71-2008
2008
《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》
2009
民用建筑热工设计规范》
（GB50176-93）
1993
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
（JGJ134-2001）
2001
《外墙外保温建筑构造》
GB02J121-1
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙保温建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
复合水泥发泡板
300*300*400
300*300*550
13183㎡
阻燃型，
压缩强度、抗拉强度、导热系数、吸水性
复试及强检
进场后
使用前
耐碱网格布
13183²
阻燃型、抗拉强度
复试及强检
进场后
使用前
粘结砂浆
50T
粘结强度、抗拉强度、抗折强度
复试及强检
进场后
使用前
4.1.2施工机具见表
4.2表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
手提式电动搅拌器
2
2
电热丝切割器或壁纸刀
10
3
电锤
4
4
根部带切割片的冲击钻钻头
20
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《外墙外保温施工技术规程》JG144-2004
（2）《外墙外保温建筑构造》
（一）02J121
（3）《复合水泥发泡板外墙外保温系统》JG/T041-2011
1、工艺流程
材料进场、验收→基层清理→抄平放线→安装托架→刷专用界面剂→配置粘接砂浆→粘贴水泥发泡保温板→预贴板边网格布→抹面层聚合物砂浆→钻孔、安装固定件→抹抗裂砂浆→系统验收
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
复合水泥发泡保温板、玻纤网格布等材料用火烧的方法进行自检，后再进行复试和强检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，复合水泥发泡保温板、玻璃纤维网格布及胶粘剂等要轻拿轻放、堆放整齐。
码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。
（3）门窗洞口建筑节能构造措施：
门窗框洞四周为保温砂浆粉刷，宽度为5-20㎝，厚度与复合水泥发泡板相同，也是50㎜，确保复合水泥发泡板保温层和保温砂浆层施工完在同一平面上，复合水泥发泡板上的网格布与保温砂浆上的网格布要进行搭接，搭接长度不小于5㎝。
（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：
首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板的安装基准线。
其次，按照复合水泥发泡保温板的按装高度设计出保温板安装示意图，然后根据示意图在外墙上弹出每块板的位置线。
（5）其他：
由于复合水泥发泡板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基体平整、整洁、无残留的浮灰、无脱模剂、无模板皮、无油污、无夹杂物、无空鼓开裂、无铁丝、门窗洞口规整符合图纸要求。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
干粉粘结剂与水的重量比为5:
1；必须采用手持式振动棒搅拌，搅拌时间不得少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定的黏度。
拌制好的粘结砂浆必须静止10分钟。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
1、在保温板起始处用墨斗弹出保温板的起始线；2、安装铝合金托板，每米不得少于3个钉；3、粘结砂浆每块板均采用满战法；4、粘贴的保温板平整度偏差必须在4㎜/2m以内，阴阳角方正、上下垂直；5、保温板按水平顺序排列，上下错缝排布，由下而上次序排列，阴阳角处需要交叉互锁。
（4）对冷、热桥施工的措施：
采用保温砂浆粉刷，厚度同复合发泡水泥板保温板厚度，为50㎜。
（5）对锚固件的锚固要求：
1、锚固件个数按横向位置居中、竖向位置均匀分布；2、任何面积大于0.1㎡的单块板必须增加固定件，且每块板的数量不少于4个；3、涂料饰面：
固定件不少于5-6个，面砖面层不少于6-8个；4、安装固定件时，锚栓眼的深度要比实际锚栓的长度深10-15㎜；5、锚栓的螺丝必须受力膨胀，回之拧紧，使膨胀螺栓与基体结合紧密；6、固定件加密：
孔洞边缘、窗洞四角在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300㎜，距洞口边缘60㎜。
（6）对现场拌材料的配制要求：
拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
1、保温板的平整及垂直：
用2m的靠尺及楔形塞尺来检查，误差不大于4㎜，阴阳角处的板边加工与连接整齐平顺；2、用目测法检查板边的切割质量、板缝的填塞质量、所有洞口周边保温板的布置等是否符合设计规范要求；3、凹凸线条必须水平或竖直，用2m的靠尺及楔形塞尺进行检查，误差不得大于3㎜；4、保温板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实，必要时也可采用揭板检查，观察检查是否虚粘，并观察界面破坏情况。
破坏界面在板内时为粘结良好，粘结胶从板上剥离为粘结不好；5、用锤击的方法检查锚栓的安装质量，用目测的方法，看看锚栓的个数是否符合要求。
6、抹面砂浆是否均匀，网格布的埋深为看不见网为准。
（8）施工过程中辅助措施的要求：
节点必须按规范施工，见下图：
散水坡处保温板做法
外墙落水管节点
阳角处保温板安装示意图
网格布竖向搭接示意图
门窗角网格布加强示意图
锚栓布置示意图（7个-9个/㎡）
（9）砌体与门窗框的连接求：
崁入保温砂浆粉刷。
（10）墙上留孔、洞的要求：
孔洞处必须按整板预留。
（11）堵塞孔、洞时要求：
预留的整块保温板，必须平整密实。
（12）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。
（13）埋设管线后，对槽口的处理求：
基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。
（14）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。
（15）其他要求：
保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：
1、门窗框在运输的途中，特别注意颠簸的路面要减速行驶；2、装卸时注意碰撞，造成损伤。
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋要加以保护，禁止随意压弯。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
设备槽孔必须提前预留，要位置准确，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击。
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
施工下来的垃圾要及时用手推车清运。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
每天派人清扫和洒水。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。
2、拆除外架时必须专人指挥和看护。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
采取覆盖措施及添加防冻剂。
（11）其他要求：
冬季气温在50C以下停止构件的保温施工。
4.2门窗建筑节能分项工程
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
门窗
1500*1500
3000㎡
断桥铝合金门窗的水密性、气密性和抗风压
三性试验
复试及强检
进场后使用前
1500*1800
1800*2200
2200*3300
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
型材锯切机
台
2
电钻
把
6
打胶枪
支
10
水平尺
支
4
靠尺
2m
3
对讲机
只
6
运输汽车
辆
4
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
1）GB/T5824-1986建筑门窗洞口尺寸系列
2）JG/T3018-1994断桥铝合金
3）GB/T11944-2002中空玻璃
4）GB/T12002-1989建筑门窗密封条
5）JG/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件
6）JC/T484-1996建筑密封胶
7）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
8）GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
窗框、玻璃、开扇等材料用游标卡尺和卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
（3）材料的堆放排列图：
分类堆放。
（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：
主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。
找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。
（5）其他：
。
3、施工操作
（1）安装前要求：
门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线。
（2）固定片的安装：
检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右采用固定件固定。
（3）固定点的要求：
固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm。
（4）安装过程中控制偏差办法：
安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。
窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
（5）框的安装：
测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。
要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。
主楼窗框外立面到结构外面为86mm。
带形窗窗框外立面到结构外面为86mm（正面），侧面为35mm（侧窗）。
门连窗左、右及上部各缩小15mm。
铝合金隔热平开门宽度在原洞口各缩小20mm。
（6）墙体与框体间的填充：
框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。
然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。
（7）窗框安装注意事项：
将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。
安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。
自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。
抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予留3mm。
抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。
（8）安装固定亮玻璃：
先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。
安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。
隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。
（9）注胶：
玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。
打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：
打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。
（10）窗开扇的安装：
窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。
根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。
4、成品保护
（1）塑料门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
（2）已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度见表5.1
表5.1
分项工程名称
2015年
外墙保温施工
2015.7—2015、8
外墙保温层安装固定件
2015.7-2015.8
外墙保温层薄抹灰
2015.8
外墙门窗套保温层施工
2015.7-2015.8
屋面工程
2015.8
门窗工程
2015.7-2015.8
5.2劳动力配备见表5.2
表5.2
序号
工序
人员数量
进场时间
1
复合水泥发泡保温板施工
15
2015.7-2015.8
2
保温板固定件施工
10
2015.7-2015.8
3
保温层薄抹灰施工
15
2015.7-2015.8
4
保温层涂料施工
10
2015.7-2015.8
5
屋面工程
10
2015.7-2015.8
6
门窗安装
20
2015.7-2015.8
7
6质量验收要求
6.1执行的标准
表6.1
名称
编号
年号
批准部门
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50201
2001
国家建设部
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
2001
国家建设部
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29
2003
国家建设部
屋面工程质量验收规范
GB50207
2002
国家建设部
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
表6.2
序号
节能分项工程
检验批划分
1
墙体保温节能分项工程
按立面划分
2
门窗、幕墙节能分项工程
按层数划分
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
按层数划分
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
按系统划分
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
6.3主控项目
表6.3
项目
质量要求
检验方法
材料进场
有出厂合格证和有效期内的型式检验报告，火烧不起火
用火烧的方法进行自查
材料抽样复检
保温层厚度必须达到设计要求，不存在负偏差、抗拉强度、导热系数、表观密度、燃烧性能等符合国家规定；胶粉拉伸粘结强度、增强网断裂强力保留率必须符合国家有关规定。
送检测部门检验
粘贴强度检查
保温板与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积应符合国家规范和设计要求，且不小于40%。
观察检查，用手推拉检查
锚固件的强度检查
锚固件的数量（涂料层6个/㎡）、锚固位置和锚固件抗拉力应符合设计要求。
观察检查，现场锚固件抗拉拔试验
保温板粘贴后外观
保温板粘贴后无脱层、起翘、起皮等缺陷
观察检查
门窗表面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂
观察
五金件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双层玻璃隔条不得翘起，单面镀层玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封
观察
开关部件
平开门窗扇
关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱落。
开关力：
平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N
观察、弹簧秤
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N
观察、弹簧秤
旋转窗
关闭严禁，间隙基本均匀，开关灵活
观察
框与墙体连接
门窗框应衡平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封无裂缝。
填塞材料与方法等应符合要求
观察
排水孔
畅通、位置正确
观察
6.4一般项目
表6.4
项目
一般项目及允许偏差要求
检查数量
检验方法
保温板表面平整
4㎜
用2m靠尺和楔形塞尺检查
保温板表面垂直
5㎜
用2m的托线板检查
保温板阴阳角垂直
4㎜
用2m的托线板检查
保温板阴阳角方正
4㎜
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
保温板接缝高差
1.5㎜
用直尺和楔形尺检查
6.5围护结构现场实体检验
（1）实体检测的内容：
复合水泥发泡保温板、固定件、等拉拔检测塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压。
（2）抽样数量：
每个单体不少于三组。
（3）检测方法等委托事项：
委托有资质的检测机构进行检测。
6.6现场热工性能检测
（1）检测内容：
外墙、屋面。
（2）抽样数量：
同批次、同材料、同厂家，各抽一组。
（3）检测方法等委托事项：
委托有资质的检测机构进行检测。
6.7系统节能性能检测
（1）检测内容：
复合水泥发泡保温板、胶粉、玻璃纤维网格布、钢丝网、聚合物砂浆、铝合金门窗等。
（2）抽样数量：
保温系统为3组/20000㎡；铝合金门窗
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