13电气预埋件管及电气设备安装.docx
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13电气预埋件管及电气设备安装
13电气预埋件（管）及电气设备安装
13.1综合说明……………………………………….13-1
13.2工作范围……………………………………….13-1
13.3工程量统计及进度计划说明………………….13-2
13.4电气预埋管（件）的埋设………………………13-4
13.5接地系统埋设与安装………………………….13-8
13.6照明工程安装………………………………...13-11
13.7动力盘和控制盘的安装……………………….13-14
13.8电缆敷设及安装……………………………….13-15
13.9调试及移交…………………………………….13-18
13.10预埋与安装工作资源配置…………………….13-18
13电气预埋件（管）及电气设备安装
13.1综合说明
西龙池下水库的电气预埋件（管）及电气设备是整个工程的重要组成部分，它包括电气预埋管（件）工程、接地工程，盘柜安装、电缆安装、照明安装工程及设备的调试。
它们具有点多面广，场地分散，时段长，多工序施工干扰大等特点，必须管理、技术及措施到位才能干好工程。
我们将依照合同、相关标准和设计要求编写施工技术措施，报监理审批后作为施工依据。
施工人员要严格按照图纸、规程、规范及技术措施进行施工。
合理安排和土建工作的配合，满足土建工作的进度要求。
在各单项工程施工前制定安全管理措施，并层层落实到各部位和各施工人员，在施工中做好职员的安全教育工作。
认真完成资料的整理工作，强化隐蔽工程的中间验收，严格执行“班组自检→中队复检→专职终检→监理人共同验收”的质量检验制度，保证预埋质量。
13.2工作范围
本合同工作范围包括下库区的电气预埋（管）件的制作和预埋；接地装置安装和埋设；照明、动力和控制设备的安装及电缆敷设以及设备安装完毕的调试。
其主要内容如下
（1）下水库库底主坝坡脚廊道、库岸混凝土面板趾板廊道、外排廊道、中间廊道、连接廊道、进/出水口段廊道、西端排水检查兼交通廊道和东端排水检查兼交通廊道，以及库顶环库公路、排水洞等照明线路的埋管和埋件、电线、电缆的敷设以及照明设备的安装。
（2）下水库放空洞启闭机、沥青喷淋工程电气配套动力和照明及控制及通讯设备的安装（包括埋件）和调试。
a.动力：
包括引入启闭机室的电缆管的埋设，动力电缆敷设，动力配电箱基础槽钢的埋设等。
b.通讯：
包括内电话线引入下水库放空洞启闭机和引出方式，室内电话分线箱和接线盒的埋设，电话管路及用户电话线敷设。
c.电气二次：
包括引入的电气二次闸门控制电缆管的埋设，控制电缆的敷设，电气二次盘的基础槽钢的埋设。
d.监理指定埋设的电气管道及其它埋设件。
（3）接地工程
a.下水库进／出水口范围内扁钢接地网的埋设，下库内钢筋混凝土面板内埋设三排扁钢，与钢筋混凝土面板内锚杆进行焊接的连接；
b.库底防护层下接地极和接地极间连接扁钢的埋设，以及各部分接地体的连接。
另外在进／出水口和地面开关楼处各留两根镀锌扁钢甩头的埋设，甩头长度应大于0.5m；
c.下水库环库公路电缆沟内接地扁钢的埋设；
d.下水库放空洞启闭机室接地。
e.除上述各项外．还包括本标段范围内的各单项工程中的接地体及接地联络线敷设。
13.3工程量统计及进度计划说明
根据电气预埋管（件）及电气设备安装工程量清单进行总量统计为表13-3-1。
根据西龙池下库进度安排，安装预埋工作与土建工作并行交叉进行，以不影响土建施工进度为原则，照明安排在全部廊道施工和清理完毕开始安装，启闭机等电气安装以满足工程蓄水为原则。
根据电气安装工程特点，仓库和土建仓库合用；施工加工与管路加工在一起，不在另设。
施工进度安排计划见表13-3-2。
工程量统计表
表13-3-1
序
号
工程用材料
及设备名称
型号
数量
备注
1
硬聚氯乙烯电缆管
D=25
3270m
廊道照明用
2
防潮吸顶灯
220V60~100W
441套
廊道照明灯具
3
铜芯导线
BV-2.5~4
15.4km
廊道照明用
4
照明配电箱
XRM302
5块
廊道照明配电箱
5
动力配电箱
XL-21-03C
1面
启闭机室内
6
电力电缆
VV22-3×35
及以下
5km
包括控制电缆
7
宇航飞碟道路灯、高压钠灯
ZXNG110N
57套
用于环库公路路灯
8
镀锌接地扁铁
-40×6
-40×4
9530m
用于大坝及库
底接地网
9
镀锌接地极角钢
角铁50×50×5
10m30根
库底接地极
10
预埋电缆管
GG50以下
70m
用于配电箱电缆
11
预埋电缆管
GG50
114根
用于环库公路路灯
12
预埋块钢板
100×100×10
8310块
用于电缆架
13
电缆托架镀锌
L=200
L50×50×5
1722只
用于电缆沟内
14
8#槽钢
8#
7m
15
开关及插座
58套
用于照明
16
其他
用于各部分加固材
料以及注明部分
主要单项工程施工工期一览表
表13-3-2
序号
部件名称
施工工期（天）
施工起始时间
1
电气预埋管道的埋设
跟随土建
混凝土浇筑时间
2
预埋件的埋设
跟随土建
混凝土浇筑时间
3
接地系统埋设与安装
跟随土建
混凝土浇筑时间
4
接地电阻的测量
10
根据土建进度安排
5
照明工程安装
121
2008年2月1日
6
动力盘和控制盘的安装
8
2007年7月1日
7
电缆配线及调试
15
2007年7月1日
13.4电气预埋管（件）的埋设
13.4.1电气预埋施工准备及施工特点
（1）技术人员根据监理提供的结构体形图和各项预埋件图绘本合同范围内各部分预埋件汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理审批。
（2）根据合同、有关标准和设计图纸要求编写施工技术措施报监理审批。
（3）电气预埋件及管道埋设施工前，组织所有施工人员熟悉设计图纸，由主管工程师对他们进行技术交底，严格按规范要求进行施工。
使得安装工作明确，责任明确。
（4）根据已批准的施工措施准备电气预埋件及管道的埋设及接地施工所需的设备、工具和材料。
（5）电气预埋件及管道的埋设及接地工程安装工期较长、工作面广、工作范围分散，容易导致漏埋、错埋等，所以必须由专人负责施工，保证电气预埋件及管道的埋设及接地工程进度和质量，并填写隐蔽工程检查验收记录。
（6）电气预埋件及管道的埋设及接地工程施工随土建施工进度要求同步交叉进行，要做好同土建单位的协调工作。
（7）接地工程属于隐蔽工程，其施工要严格按照设计要求和规范执行。
13.4.2预埋管（件）施工措施及要求
（1）预埋管（件）施工流程为
施工准备→按照设计图纸编制预埋件汇总图和预埋件一览表→报送监理审核→预埋件制作及安装准备→预埋件安装→隐蔽工程资料检验验收→砼仓号监仓→预埋检查→移交安装单位
（2）埋设措施及要求
a.管道及预埋件的埋设应按施工详图、说明书规定和监理审批的施工组织设计、操作指导作业书施工。
如施工人员因故需要更改时，应先征得监理同意。
并应作好更改的完整记录。
b.施工人员把埋设的电气管路及埋设件的终端引出、电气管路应露出200mm以上或满足图纸要求。
在埋设直径小于（包括）DN40mm的电气埋管时，应穿以不小于２mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。
终端保护采用钢管或钢板对预埋件进行保护并应作出标志和记录，标签上注明该管道相应名称。
防止漏埋和错埋。
c.全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应用木塞塞住。
d.在整个施工期间，为确保管道不受损坏，电缆管埋设完后，管口应加管帽，防止混凝土或泥渣及人为破坏堵塞管子。
直至下一道工序开始。
e.所有埋设管道，在埋入混凝土前和后，施工人员均应作检查，保证管道在敷设电缆、电线不受损伤。
如发现管道不能使用，应及时向监理报告，施工技术人员负责采取补救措施更换并保证质量。
f.每个灯头盒均应加盖符合要求的盒盖。
g.金属管道线路上的预埋接线盒应用钢板或铸铁盒，通过接线盒并处于伸缩缝附近的管道应连接好，金属框架及盖板应可靠接地。
h.在建筑物瓷砖上安装灯头盒或开关盒、插座时，尽量安装在瓷砖板中心。
i.如果埋设管道的终端是明装的管道盒或设备时，应用模板固定管道，以保持正确位置。
j.埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝250ｍｍ处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径２倍的钢套管。
在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并填沥青。
套管与埋设管道套接长度应为100mm以上。
k.埋设管道的弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面。
电缆管在弯制时、管径减小不能超过电缆管外径的10%。
敷设电缆管时应尽量减少弯头，弯头不应超过三个，直角弯头不应超过二个。
l.管道需要延伸联接时，应用圆锥管螺纹或套管焊联接，不得采用圆柱管螺纹。
电缆管口打去棱角、毛刺以防穿电缆时划伤，不得对接焊联接。
m.电缆管应安置牢固，电缆管支持点间的距离不超过3m，固定埋设的管道、埋件，防止在混凝土浇筑时产生位移。
砼表面的钢板、扁钢等预埋件组件应与抹面平齐。
引至设备的电缆管管口位置应排列整齐。
电缆埋管应接地良好。
n.所有管道埋设同时应符合设计要求和GB50168-92第三章的规定。
o.电气预埋管道埋设检查按照“三检制”要求进行检查和验收，并向监理人递送验收资料。
p.会同监理人按照要求进行验收并保存埋件验收资料。
（3）预埋件的固定件安装措施及要求
a.预埋件的固定件包括施工设计或监理另作规定的所有预留二期混凝土槽、孔或预埋钢板。
b.按施工设计图纸要求购置和加工预埋件。
加工后应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
c.预埋件的固定件安装就位，安装和测量合格并进行固定、保证临时固定支架满足强度和钢度的要求。
电焊固定不得烧伤固定件的工作面；在浇筑混凝土或回填时，保证固定件不发生移位和变形。
d.预埋件的固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
e.在同一直线段上，同一类型的锚筋间距应均匀，横平竖直。
f电气部分预埋件的固定件安装应符合施工图纸和GB50168-92第四章的规定。
g.整个施工期间，必须保护好全部预埋件的固定件。
h.验收与预埋管的程序相同。
（4）预埋管道、预埋件及固定件的交付验收
a.应按本合同《通用合同条款》规定的隐蔽工程验收程序，由监理进行验收。
若上述管道及预埋件相关联的设备和设施安装，属于其它合同范围部分，在监理主持下、将预埋管道及预埋件移交给负责永久设备安装的承包人。
并办理移交手续。
b.按照合同要求向监理提交的验收资料包括：
①预埋管道及预埋件的埋设竣工图；
②预埋管道及预埋件材料的质量证明书；
③预埋管道及预埋件加工和安装的质量检查记录；
④预埋管道的检验和试验记录。
13.5接地系统埋设与安装
13.5.1接地系统施工流程
（1）接地预埋件工序→根据接地图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑仓号监号→资料移交验收
（2）接地极安装工序→接地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检查和保护接地极孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收
（3）接地电阻测量→接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收
13.5.2接地系统施工准备及施工特点（见13.4.1）
13.5.3接地系统安装埋设措施与要求
（1）接地网埋设深度应符合设计规定。
当无规定时，不应小于0.8米。
（2）整个接地系统应全部电气联通，各部分接地装置必须可靠地互相联接。
（3）接地扁钢通过沉降缝或伸缩缝时，必须采取过缝补偿措施。
（4）接地埋件的埋设应按有关规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应保证后续安装工作的顺利进行。
（5）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。
（6）接地极施工采用钻孔机打孔，进行位置测量，直径、深度等符号图纸要求，打孔后进行保护、检查孔位合格后，按照技术要求进行接地极和填充物安装。
并进行接地电阻测试，满足设计要求。
（7）所有钢结构构件，应按规定接地。
（8）安装时根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，必须提交书面修改意见，报送监理批准后实施。
（9）接地扁钢电焊搭接长度、接地体焊接的搭接长度，焊接质量应满足《交流电气装置的接地》DL/T621-1997的规定要求。
接地母线之间的连接采用搭接焊接，圆钢与圆钢连接及圆钢与扁钢连接其搭接焊接长度均不应小于圆钢直径的6倍，应两面焊接；，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，应在三个棱角边进行焊接，其焊接质量应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（10）在施工期间，保护好已埋设的接地装置。
保证在交付验收前后，接地装置的完好.如发生损坏，必须进行修复。
（11）镀锌扁钢等材料应放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。
（12）接地装置的埋设必须符合GB50169-92规范的要求。
（13）明装接地扁钢应符号工艺和美观等规定。
13.5.3接地电阻的测量
（1）接地装置全部敷设完毕后，我方将根据接地网图纸布置进行测量方案编制，方案采用电流电压法。
经监理审查批准后实施.测试时将会同监理进行接地装置的测量。
仪器、设备须有检验合格证。
（2）本合同范围内进/出水口库底和扩散段混凝土中的接地网敷设完毕后，应按施工图纸接地测量井的设计布置情况，在接头处测量其接地电阻值。
接地电阻值应符合施工图纸规定。
并注意在雨后不应立即测量接地电阻。
（3）测试工作结束后；将接地系统的全部测试资料提交监理。
13.5.4接地装置的竣工验收
（1）完成测试工作后，电阻值满足设计要求，向监理提交接地装置验收资料
a.接地装置的埋设竣工图；
b.接地装置各项材料的质量证明书；
c.接地装置安装质量检查记录；
d.接地装置的测试报告，测试记录报告应分别报告对总的和分部的测试接地电阻。
e.接地装置施工报告.
（2）接地装置电阻值如测量结果不满足设计要求时，我方按监理指示，采取有效措施进行处理，直至监理认为合格为止.
13.6照明工程安装
13.6.1照明装置的安装，包括根据《电气安装施工图册》或监理另作规定的所有照明箱、灯具、开关、插座等的安装和照明线的敷设、接线。
照明工程安装前建筑工程应符合以下要求：
（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
（2）顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
13.6.2照明系统施工流程
施工准备→按照设计图纸预埋照明管路→按照设计图纸采购合格厂家产品、型号相符→照明管路及电线电缆安装→灯具开关配电箱安装→通电试验→维护验收移交
13.6.3电气照明装置施工措施及要求
（1）熟悉图纸，抓好前期预埋工作，确保预埋管路正确、畅通，穿细钢丝，预埋完后所有埋管管口应做好封堵，防止灌浆。
施工记录完整。
（2）照明管路穿线应先用细钢丝试穿，待管路疏通后，用钢丝带线穿入。
穿线过程中应避免导线受损，线穿完应检查电线绝缘。
（3）硬质聚氯乙烯管施工，应按国标采用成套安装的盒子、卡子、固定件、接线盒、盖板、弯头。
连接管子的两端须涂套管专用的胶合剂粘接，管子和盒的连接要求管外径应与盒敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔，顺直进入盒在盒内露出长度应小于5mm.多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。
（4）按照明设计图纸进行系统接线、连接导线和电缆，不得有接头和扭结，灯具等设备应布置整齐、美观。
（5）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。
当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与照明装置的重量相匹配。
（6）电气照明装置的接线应牢固。
电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
（7）灯具高度低于2.4m时，人手可能触及，易造成触电事故，因而应采用有防护罩的灯具进行保护。
（8）电气照明装置的安装方法和注意事项，应符合GB50259-96规范的要求。
（9）照明电线的配线和敷设，应符合GB50258-96规范的要求。
（10）电气照明装置施工后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。
13.6.4照明装置的质量检查
（1）并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱（板），其中心轴线垂直偏差、距地面高度符合规范要求。
（2）暗装开关、插座的面板．盒（箱）周边的间隙应符合规范要求，交流、直流及不同电压等级电源插座的安装应分开走线。
灯具开关、插座、安装符合现行国家标准和厂家技术要求。
（3）大型灯具的固定应牢靠、规范。
（4）照明配电箱安装位置要符合设计要求，安装牢固，回路标志正确、清晰。
照明配电箱（板）的安装和回路编号正确。
（5）测试回路绝缘电阻应大于5MΩ，灯具试亮及灯具控制性能良好。
灯具送电按自上而下的顺序进行，即先照明盘，再分电箱，最后逐个送合照明负荷开关。
送电后检查灯具的工作是否正常。
一切正常后经一段时间的试运行，然后办理移交手续。
13.6.5照明装置的交付验收
（1）竣工图完备；
（2）变更设计的证明文件齐全：
（3）产品的说明书、合格证等技术文件齐全；
（4）安装技术记录齐全；
（5）试验记录齐全。
13.7动力盘和控制盘的安装
13.7.1动力盘和控制盘的安装，包括根据《电气安装施工图册》或监理另作规定的盘、柜的安装和二次回路接线。
13.7.2动力盘和控制盘的安装流程
电气设备安装图纸及安装准备→预埋件及管路检查→基础槽钢埋设合格认证→场地应符合安装条件要求→盘柜开封及外观内部检查、资料收集→安装验收及盘内检查→电缆敷设接线→电缆回路检查→盘柜上电→回路模拟试验→设备联动试验及设备性能试验→运行维护盘柜封堵→安装验收→资料移交竣工
13.7.3动力盘和控制盘安装措施与要求
（1）设备安装前建筑工程应符合下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
门窗安装完毕.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并应采用标准件.盘柜应找好正面和侧面的垂直度，盘柜面应每1m高的垂直度小于1.5mm
（3）盘上模拟母线的标志颜色，应符合相关规范的要求。
（4）二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏措施。
（5）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。
（6）动力盘和控制盘的安装方法和注意事项应符GB50171-92规范的要求
（7）盘的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。
（8）盘内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
（9）所有二次回路接线应准确。
连接可靠，标志齐全清晰。
绝缘符合要求。
（10）抽屉式动力盘其在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。
（11）盘内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
（12）操作及联动试验正确，符合设计要求。
13.8电缆敷设及安装
13.8.1电缆敷设包括根据《电气安装施工图册》或监理另作规定的动力电缆和控制电缆的敷设。
13.8.2电缆敷设流程
施工准备→电缆管基础板预埋→电缆支架等安装→电缆走向通道清理→电缆敷设挂标示牌→电缆头制作→电缆绝缘检查及接线→电气试验调试→电缆孔洞封堵→验收移交
13.8.3电缆敷设及安装措施及要求
（1）电缆敷设前，应做外观及导通检查，用500Ｖ兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于10MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
（2）线路应按最短途径集中敷设。
横平竖直、整齐美观、不宜交叉.
（3）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当余度。
（4）电缆线路敷设完毕，进行对线及标号，测量绝缘电阻。
测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开或其他保护。
（5）电缆终端和接头的制作。
应符合GB50168-92规范第六章的要求。
（6）电缆的防火与阻燃，符合GB50168-92规范第七章的要求。
（7）电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆盘由车上推下，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。
滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。
（8）电缆管露出地面高度应满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为300mm。
为防止混凝土等流入堵塞管路，预埋管管口应加管帽保护。
（9）电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好，并准备好电缆敷设所需的工器具及尼龙绑扎带等材料。
（10）电缆敷设以人力为主。
（11）电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，每放一根固定一根，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。
（12）电缆敷设完后应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等挂标识牌。
（13）在冬季气温低于0℃时，电缆安装需在室内预热24小时后进行，预热时任何情况下电缆表面温度不得超过35℃。
敷设时电缆对照图纸应留足够长度与设备连接。
（14）电缆安装完毕进行辅助设施工作，如电缆沟盖板齐全，沟道内无杂物障碍、积水等。
（15）电缆安装完毕进行防火封堵，封堵应严密
13.8.4电缆配线
（1）动力电缆根据电缆接线部位需要的长度锯去端部长出的电缆，切剥电缆、根据接线端子的尺寸切剥芯线、装配接线端子并用压接钳压紧，接线端子接好后按规范要求搪锡；切剥出的电缆芯线包扎二层附加绝缘层，然后包扎电缆头。
制作完电缆终端，应进行电缆绝缘和相位检查。
并包有相色。
动力电缆头制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹导电脂，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固，满足力矩要求，接触面满足规范要求、接线应整齐美观。
（2）控制电缆配线应根据电缆芯线大小套上粗细适宜的绝缘塑料管以加强绝缘，然后进行整理、绑扎、接线。
配线工作的重点是施工人员熟悉各种现地元件的图纸，掌握原理，了解其在系统中的作用，保证配线准确可靠，确保二次部分的安装质量，并符合GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工验收规范》以及其他相关技术规范要求。
13.9调试及移交
13.9.1调试二次系统安装的最后步骤是进行调试，按监理人批准的设计图纸、试验方案进行。
我们将在现场监理同意下进行调试，整个调试过程做到记录详细，达到设计要求，并须经监理认可方能进行下一步工作，在规定的期限内对闸门和启闭机分别进行空载、静载和动载调试完毕，验收合格，进行设备及资料的移交工作。
具体步骤如下。
设备外观检查→检查盘柜内部二次配线→测量仪表自动化元件及装置整定调整→控制保护回路查线→电机及元器件等绝缘检查→通电前整体绝缘检查→盘柜通电模拟试验→回路传动机电联调→运行及交接验收
13.9.2电气设备安装交付验收
（1）竣工图：
（2）变更设计的证明文件；
（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；
（4）根据
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