烟气净化设备安装作业指导书.docx
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烟气净化设备安装作业指导书
1、工程概况及工程量
1.1概述
扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统。
烟气净化系统采用半干法旋转雾化烟气净化加袋除尘工艺，烟气净化厂房内沿烟气流动方向依次布置脱酸反应塔、袋式除尘器、引风机。
石灰浆制备系统、活性炭喷射系统及飞灰稳定化系统布置在烟气净化厂房南侧，配制详见石灰乳制备及飞灰稳定化间。
本作业指导书为脱酸反应塔、水泥仓安装，石灰储存罐、活性炭储存罐、灰储存罐及各箱体安装。
2、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
3、
4、编制依据和相关文件
编制依据
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5210.2—2009
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
5、工程进度、劳动力安排
3.1工程进度：
2010年4月20日至2010年9月20日（共需152天）；
3.2人员安排：
主任：
1人专工：
1人
技术员：
1人安全员：
1人
质检员：
1人班长：
1人
铆工：
8人焊工：
4人
起重工：
4人力工：
8人
6、施工准备及条件
4.1机械的配备
50吨履带吊1台
25吨汽车吊1台
板车1台
施工所用吊车要求性能良好，各类安全保护措施齐全，禁止带病作业。
4.2作业所需主要工器具
名称
规格及型号
单位
数量
钢丝绳
Φ21.5
米
60
Φ17.5
60
φ15
200
卡扣
1吨
个
10
2吨
10
5吨
8
导链
1吨
台
20
2吨
8
5吨
4
千斤顶
10吨
台
2
大锤
16磅
把
2
手锤
4磅
把
4
钢盘尺
30米
把
1
水准仪
台
1
4.3应具备的施工条件
，清点完并验收合格。
，并办理交安，具备安装条件。
，满足吊车吊装需要。
4.4作业人员要求
，并经过三级安全考试合格后方可上岗作业。
，并接受安全技术交底。
7、作业程序及技术要求
5.1脱酸反应塔、水泥仓、飞灰仓、石灰仓安装
1）用拉钢丝挂线锤的方法，在各柱划出十字中心线和等高线做为测量基准。
2）预埋螺栓均应符合图纸要求，混凝土强度应符合设计要求。
1）测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。
2）划出柱底板的“+”字中心线；按图分别放置在相应的基础上，使柱底板中心线与基础中心线相对应。
3）根据柱基础顶面标高及柱子+1.00M标高线到柱子底板尺寸确定垫铁高度。
经计算配制出垫铁组
4）钢架主柱底板与地脚螺栓连接并最终固定。
5）柱底板安装应认真审图，注意方位，避免斜撑的连接板方向装反。
考虑到吊装的有利条件及吊车的工况，尽可能进行较大范围的组合吊装，钢结构可以进行整体组合，可适当组合部分平台栏杆或部分横梁。
钢结构整体组合时，复核组件中立柱及横梁的标高、中心、纵横间距和对角线差等数据并做好记录，标出柱底1M标高线，提请四级验收，合格后终紧螺栓。
平台楼梯牛腿定位焊接：
部分牛腿可以与平台楼梯一起组合在相应钢结构组件上，根据图纸测量每层楼梯和平台的牛腿的位置，划线定位，安装并焊接牛腿，焊接后去除药皮、飞溅等杂物并打磨光滑。
平台楼梯吊装：
根据图纸及安装合理性安排组合平台、楼梯，剩余散件由25吨汽车吊装，就位成型后立即开始栏杆安装。
由于反应塔、水泥仓、飞灰仓、石灰仓各仓体外形比较长，反应塔仓体吨位比较大，所以各仓体按重量进行分段组合吊装。
钢结构的组件不超过6T。
反应塔的筒体总重量是31943kg，反应塔的锥体总重量是15731.1kg考虑到安装的方便和50T履带吊的性能参数反应塔的锥体B1-B6组合在一起重量是12.2T。
此组合件作为第一吊先预存在钢结构里。
锥体B7与筒体A1-1组合在一起加上底板重量为14T此组合件作为第二吊，此组合件直接可以找正就位。
安装标高16.6400m。
之后可以用50T吊车把预存在钢结构里锥体组件吊装就位。
用千斤顶手拉葫芦找正，安装标高为14.2805M。
A2-1组合件分两组重量都是9.2T安装标高分别是18.6400m、21.8400m作为第三吊和第四吊。
A3-2组合件重量是4.5T安装标高25.0400m作为第五吊。
顶盖重量是19185.4kg分为两部份发运现场，所以也分两部份吊装作为第六吊和第七吊安装标高为26.6350m。
安装示意图如下
由于水泥仓、飞灰仓及石灰仓到场资料无设备重量，故按设备到场时实际情况进行吊装。
炉后到吸收塔连接烟道的下部转弯部位组合后在钢结构吊装之前存放在地面对应与就位位置。
炉后到吸收塔连接烟道的上部整体组合，吸收塔到布袋除尘器的连接烟道分段组合吊装。
吊装主力吊车50吨履带吊，站位于布袋除尘器基础及外侧进行旋转喷雾器、连接烟道及其它较高、较重物件的吊装。
连接烟道安装：
由50吨履带吊吊装就位，在连接处预装限位，利用链条葫芦调整接口两端的偏差，对接时可适当切割或补焊，对口焊接后将受力点及生根点打磨光滑，形成圆滑过渡。
支吊架安装：
烟道支吊架安装相对灵活，除主要依据图纸以外，应根据现场实际情况，通过业主和设计单位重新确定和调整支吊架安装位置，以取得牢固、合理、美观的效果。
5.2、石灰储存罐、活性炭储存罐、灰储存罐及各箱替安装
在各基础上画出纵横十字线
将各罐体及箱体用50t或25t吊车吊装就位，进行找正。
找正后将设备与预埋铁件或地脚螺栓连接。
6、作业质量要求
6.1施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。
6.2复测土建基础几何尺寸及标高，是否符合设计要求。
划出罐体纵横中心线，以纵横中心线为基准，划出每根钢架立柱基础的“十”字中心线。
调整基础标高，使相对误差在标准范围内。
础整体几何尺寸、对角线调整，直至符合要求后，进行验收，并做好记录。
6.3安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差，圆弧板长度，弧度误差。
如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理直至达到规范要求后，方可安装。
6.4现场拼接前应仔细复核尺寸。
检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。
构件在运输、吊装过程如损坏表面油漆，应及时清理后补漆。
部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱罐体表面光洁。
部件制作完成后，应进行所有的表面处理和油漆工作。
6.5根据供应商的技术要求，及时安排柱脚的二次灌浆，并检查、监督其密实度与强度。
6.6焊接质量控制
焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。
各部件的焊接，应严格按照图纸要求。
焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。
各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。
安装中严禁在立柱上引弧及乱点乱焊。
件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持罐体表面光洁。
6.7重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验。
6.8检查门的严密性，门开关应灵活，且严密不漏。
6.9所有梯子平台的焊接应牢固可靠。
。
6.10作业的环境要求及成品保护措施
7、作业环境保护
7.1环境保护
，不出现违反环保法规的行为。
，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。
，保护水资源，避免饮用水污染。
，合理使用机械，避免资源浪费。
，如水杯、破布等，产生的焊条头、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内。
，并指定工作负责人负责。
，工具、材料、设备、零部件摆放整齐、美观，不阻碍通道，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。
，必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。
，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除。
，认真对待环保部门的改正建议。
，宣传环保法规。
7.2成品保护措施
，做到不破坏他人已施工完成品工程，自己施工完成品工程不被他人破坏。
，做好防护措施。
8、作业的安全技术措施
8.1作业的安全措施
8.1.1贯彻执行《电力建设安全规程》（DL500.1-2002）。
8.1.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。
8.1.3安全防护用品经检验合格后方可使用。
8.1.4在施工区域配备足够的灭火器材。
8.1.5进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。
8.1.6卷扬司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》。
8.1.7动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
8.1.8开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。
8.1.9起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。
所有使用的吊装工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。
8.1.10指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰。
多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。
8.1.11在梁上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
8.1.12所有孔洞都应设置安全网，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。
8.1.13临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。
如果无固定的结构，则须装设安全带固定装置。
8.1.14夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。
施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。
8.1.15焊接作业人员施工时一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。
8.1.16施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。
倒班工作时交接班人员要互通工作信息。
8.1.17对任何存放件长时间不用时应采取安全固定措施，施工小组要定期检查。
8.1.18组和件存放时要有防坠落和防风措施，钢丝绳拴挂要牢固。
8.1.19拖拉绳要生根在牢固处。
9.施工危险源、危险及防范措施
危险源
危险点
防护措施
势能
高处作业
A班前做安全交底，班后做安全总结。
B高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
C高处作业人员应配戴工具袋。
D工具系好保险绳。
E暂时不用小件用铁丝固定在安全处。
传递f物品时，严禁抛掷。
F施工范围孔洞铺设安全网。
G在行走的区域拉设水平安全扶绳。
H尽量减少高空作业与多层交叉作业。
I做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
机械能
起重作业
A吊车司机听从专业人员指挥。
B构件要绑好安全溜绳。
C吊装构件必须索死，不准大兜。
D由专业人员指挥吊车，必备旗和口哨。
E吊前检查支腿是否牢固可靠，了解吊件重量和吊车作业性能。
F运输构件时必须与车体固定牢固，不得人货混装，以免挤伤。
化学能
火焊、电焊
A配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。
B使用火焊戴防护镜和手套
10.交底记录
作业指导书
作业项目名称
编号
烟气净化设备安装
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交底记录
负责人/日期：
接受交底记录
负责人/日期：
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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