危险化学品检查标准.docx
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危险化学品检查标准
不锈钢轧钢、液氨罐区检查标准
被检查单位:
不锈钢轧钢厂检查日期：
8月3日上午检查人员:
魏庆贵陈宗财李琳
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
酸罐区
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏管路无堵塞，管道内无残留,阀门开启灵敏每年对罐体壁厚定期检测
周围无明火，无易燃易爆物品
各种检测、仪器仪表完好，显示准确
液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰
罐体内最高容量不得超过80％，液位不得超过2.4米（硫酸不得高于65吨，氢氟酸不得高于40吨，硝酸不得高于60吨）.
新酸罐液位、压力正常,卸酸操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
消防设施、排风设施、安全防护装置、防护器具齐全、有效；固定式酸雾报警装置检测准确有效,现场氢氟酸3—6PPm,硝酸10-20PPm,硫酸30-50PPm
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录。
所卸新酸和新酸储罐实物相符，检查新酸罐液位情况，确定出新酸卸酸量，方可卸车，卸车计量数据与随车计量数据相符,记录完好。
远程操作或就地操作时操作人员和周围人员离开卸酸作业区10M以外。
卸车人员穿戴好劳动防护用品,严格执行卸酸安全操作步骤
检维修作业，安全措施要由企业主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业，必须由企业领导班子分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责;操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作,应急预案完善，措施可行;进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求
2
液氨罐区
液氨罐区符合设计《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》标准要求卸液氨时符合安全操作规程要求
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏,每年对壁厚检测
罐体、安全阀在校验期内；接地线、防静电线接地良好；液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求;卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好；液位不得高于1.6米（罐容量的80%）
风向标转动灵敏,风向指示正确;消防设施、事故水、安全警示标志、安全防护装置、防护器具齐全、完好；固定式氨雾报警装置检测准确有效;接地线完好,定期检测，现场浓度100-120PPm
喷淋降温设施完好，1。
1Mpa（温度为40度）开启喷淋，1。
0Mpa停止使用,尽量少开喷淋,以防锈蚀
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业,必须由企业领导班子分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认,并做好记录
操作人员劳保护品穿戴齐全、有效,岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求
财务部乙炔瓶库房检查标准
被检查单位：
财务部检查日期：
8月5日下午检查人员：
李琳朱于松张玉刚
序号
检查标准
检查结果
1
气瓶不得摔、震、撞击或在地面水平滚动
2
空瓶与实瓶应分开放置，并留有安全通道；气瓶的放置应整齐、立放并设有分段及防倾倒设施，无混放混装现象
3
气瓶防震圈、防震帽齐全
4
乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险"、“严禁烟火”等标志
5
消防器材配备齐全完好
严禁将易燃与助燃的气瓶放于同区域,以防发生火灾、爆炸
6
气瓶收发记录规范,对各种气瓶的数量及出入库气瓶的检查情况要严格登记、记录，不得流失
焦化公司化产检查标准
被检查单位：
焦化公司检查日期：
8月5日上午检查人员：
李琳朱于松池振宁
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
脱硫碱液槽
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏;每年对壁厚定期检测；管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏;周围无明火,无易燃易爆物品
温度表完好，显示准确,液碱温度控制在40℃以下;液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80%（50吨），卸碱操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符,记录完好
现场安全告知牌、警示标示、防护罩齐全有效；接地线接地良好；洗眼器完好，能正常使用；围堤无孔洞、裂纹。
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认。
卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸碱安全操作步骤。
检维修作业，安全措施要由企业主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业,必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位;台帐符合要求.
2
硫酸罐区
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；每年对壁厚定期检测；管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
各液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80％（280吨）。
硫酸罐液位、压力正常，卸酸操作符合安全操作规程要求,卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
现场安全告知牌、警示标志、防护罩、法兰防护板齐全有效；接地线接地良好；灭火器、洗眼器完好，能正常使用；走梯护栏无开焊锈蚀现象;围堤无孔洞、裂纹，放空阀开启灵敏，无腐蚀、堵塞现象。
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录。
卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸酸安全操作步骤。
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认;动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责;操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作,应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位;台帐符合要求。
3
粗苯罐区
罐体、管道、阀门无苯泄漏；每年对壁厚定期检测;周围无明火，无易燃易爆物品。
接地线、防静电线接地良好；液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求;罐体内最高容量不得超过95%（125吨）。
消防设施、安全警示标志、安全防护装置、防护器具齐全、完好；固定式报警装置检测准确有效；接地线完好，定期检测；自动喷淋降温设施完好;围堤无裂纹、孔洞。
检维修作业,安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认;动火、进入受限空间作业,必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
4
焦油罐区
罐体、管道、阀门无焦油泄漏;每年对壁厚定期检测;周围无明火,无易燃易爆物品。
液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求；罐体内最高容量不得超过90％（450吨）。
消防设施、安全警示标志、安全告知牌、安全防护装置、防护器具齐全、完好;接地线完好，定期检测；围堤无裂纹、孔洞.
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业,必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
5
装车区
管道、阀门无泄漏;阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
进站车辆阻火器、导除静电设施完好,雷雨天气,严禁装车。
装车时人员应站在上风侧.装车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行装车安全操作步骤。
现场安全告知牌、警示标示、走梯护栏齐全有效；静电接地仪接地良好；消防设施完好能正常使用.
对危险化学品运输单位资质、危险化学品经营许可证、道路运输经营许可证、危险货物运输驾驶员证、道路危险货物运输押运员证进行定审查确认,并做好记录。
检维修作业,安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认;动火作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作,应急预案完善,措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求.
加油站安全检查标准
被检查单位：
供销公司加油站检查日期：
8月4日下午检查人员：
李琳石明华池振宁
检查标准
检查结果
油区进口和出口,设置进、出标识，进出口是否有限速标志，夜间营业的加油站在进出口设置灯光进出标识
加油站内设置安全警示牌，并置于醒目位置保证在昼夜均能清晰可辨、固定牢靠。
加油操作区设置禁烟、禁火、禁止使用手提电话的告示牌。
是否设置了摩托车专门加油区域并设置标志标识
检查加油站罩棚、站房是否进行防雷防静电接地；地下油罐是否进行防雷防静电接地、是否设置了接地母板、接地点是否少于2个，接地点是否引出地面；密闭卸油口处是否设置临时接地接线柱和移动接地线夹（移动式静电接地报警器），加油机是否进行了防雷防静电接地,防雷防静电设施是否取得了有资质部门出具的合格的防雷检测报告
加油机不得设在室内;加油机外观整洁无油污,运行正常，加油机各部件完好、线路整齐、无渗漏；管线接头是否变形或松动;地脚螺栓是否腐蚀或松动;加油胶管是否龟裂、接头松动;加油枪破损是否更换;加油机有否异常振动
加油机整体防爆,加油机外壳接地应保持良好有效，是否定期对加油枪与机体之间进行导通测试。
加油软管是否加绕螺旋形金属丝作静电接地;计数器、视油器有否渗漏；照明灯具是否符合防爆规定；启动开关是否完好
加油机底部用细沙填实,加油软管是否设置了安全拉断阀,波纹管法兰、潜油泵拉断阀应露出沙外
加油机附近是否设置了防撞柱（栏），高度不应小于0.5m
站内严禁烟火,不准在加油现场使用手机。
站内严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的行为
机动车辆加油时熄火，禁止摩托车跨骑加油，摩托车在专门区域使用专门工具加油，加油后推离加油机5米外再发动.
严禁向塑料容器内直接加注汽油，加油时不得发生溢油情况
加油站的防雷防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等,宜共用接地装置,其接地电阻不应大于4Ω
加油站的信息系统（通讯、液位、计算机系统等）采用铠装电缆或导线穿钢管配线
不锈钢炼钢LNG站检查标准
被检查单位：
不锈钢炼钢LNG检查日期：
8月4日上午检查人员：
王育禄李琳石明华
序号
检查标准
检查结果
1
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；管路无堵塞，管道内无残留,阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品；现场接地线无脱落、无缺失、无损坏
2
各种检测、仪器仪表完好,显示准确;防爆对讲机（2部）电量充足、无损坏、无缺失、话音清晰；铜制工具（梅花扳手、撬棍、活扳手、铜锤）无裂纹,无油污,无变形；管托固定无松动、无缺失、无损坏
储罐液位≥2.5米、压力0。
35—0。
45MPa、自控系统正常；室温气化器出口温度＜环境温度10℃；调压计量流量表显示正常、出口压力在0。
7MPa左右;烃泵出口压力≥0。
85MPa,无杂音
安全阀定期进行年检，达到安全使用要求；手持式CO报警仪无损坏，电量充足，在校验期内；1-28#可燃气体固定探头确认外壳无损坏，线头无松动,电源柜体指示灯为绿色，在校验期内；现场法兰两侧静电连接线，固定牢固、无缺失、无损坏；空气呼吸器，气瓶使用压力20—25MPa，供气阀、面罩无损坏、无漏气
3
卸车过程：
外来人员未带火种，手机关闭,安全告知；槽车灭火罩无缺失、无损坏;车辆熄火后，枕木放置于车辆后轮底部;槽车静电接地连线与接地线连接牢固;操作人员在操作过程中戴好面罩、低温围裙、低温手套；金属软管与槽车连接时，所用工具为无油污的铜制工具;金属软管法兰与槽车连接处无泄漏；管道阀门无损坏、无泄漏，管道预冷时间不低于15分钟；槽车罐内压力0。
60-0.65MPa;进液管道压力0.5—0.6MPa、槽车与储罐压差0.2—0.3MPa
汽化过程：
卸车完毕，槽车放散阀打开，软管压力为零，软管无霜;操作柜无损坏，接地线与柜体连接牢固，无破损；操作人员在操作过程中戴好面罩、低温围裙、低温手套；用肥皂水检测烃泵与电源线连接处无气泡；管道阀门无损坏、无泄漏、无缺失；气化器NG出口温度在5-20℃
检修时确认操作台挂有“有人工作禁止操作"的警示牌，并有专人监护;设备检修施工作业卡齐全有效;对检修人员进行安全告知及安全培训；检修施工单位有合格的安全资质；所要检修的设备、设施电源切断；管道已置换,并用检测器检测天然气浓度在1％以下;动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
参观、检查人员已进行安全告知并签字;参观、检查人员由专人陪同并按规定安全路径行走；外来人员进入规定区域已关闭手机
操作人员劳保护品穿戴齐全、有效,岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习;点巡检到位；台帐符合要求
炼钢制氧关键区域检查标准
被检查单位：
炼钢制氧检查日期:
8月3日下午检查人员：
李琳魏庆贵陈宗财
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
液体储槽
储槽基础完好、无沉降，槽体外观漆色完好,无明显锈蚀,无结露结霜现象。
管道阀门无裂纹、无锈蚀、无泄漏，塔体及各连接部件无跑冒滴漏，连接件紧固
地基温度在（—40～50）℃范围，内槽压力在（5—25）KPa范围，液体充满率≤95%,夹层压力在（0。
1-0.8）KPa范围、内槽温度在（-170～－196）℃均执行点检标准。
现场氧气含量在（19。
5—22）％范围内
安全防护装置、设施完好、有效；压力表外观完整，压力显示正常,无锈蚀，在检验有效期内；安全阀无锈蚀，无泄漏，在有效检验期内；防雷防静电接地完好有效,静电跨接线连接良好；报警系统灵敏可靠；应急器材完好有效
现场消防设施齐全，灭火器在检验有效期内,压力指针在绿区，符合使用标准，消防栓水压正常，附件齐全完好。
槽区周围无明火、无易燃易爆物品
2
球罐区
球罐本体没有明显的损坏，无严重锈蚀现象，基础无沉降现象。
表面无油垢，焊缝平整、无裂纹、气孔、夹渣,人孔、封头、阀门等处无泄漏,罐体与管道连接处无松动、错位现象，球罐在检验期内,无超期使用现象
安全阀检验铅封良好,无超期现象；压力表经检验并在有效期内；接地线完好无严重锈蚀，静电跨接线齐全完好
球罐运行压力在允许范围内，无超压现象
球罐区域内安全警示标志完好、清晰
球罐区域内无明火、无易燃易爆物品，灭火器齐全，压力正常,在检验有效期内.消防栓水压正常，附件齐全完好
3
空分塔：
空分塔基础无沉降，塔体无锈蚀，高处无容易坠落的物品。
气体管道无泄漏,人员开、关阀门时站在阀门侧面,液体排放时有专人监护
区域内无明火,无易燃易爆物品，灭火器齐全，压力正常，在检验有效期内，消防栓水压正常，附件齐全完好
主冷碳氢化合物含量≤100×10—6V/V,主冷乙炔含量≤0。
1×10-6V/V，各项工艺参数正常,报警系统灵敏、可靠
4
气瓶充装站
气瓶外观完好,漆色鲜明，警示标签完好,瓶体表面无油污,无裂纹。
防震圈、防护帽齐全、完好，瓶阀无破损,瓶口或瓶阀与瓶体的连接处无泄漏。
气瓶在检验有效期内,无超期使用现象
空瓶余压不低于0.05MPa,充后压力在12MPa内，充后气瓶纯度检验,含氧量不低于99。
2％。
空瓶、实瓶分类存放，防倒设施齐全
氧压机各级压力、温度正常,活塞杆无带油现象,报警连锁系统灵敏可靠。
运输车辆、人员有资质
区域内无明火、无易燃易爆物品.灭火器齐全、压力正常,在有效期内。
防爆灯具、开关完好
冷轧制氢站检查标准
被检查单位：
冷轧制氢站检查日期:
8月4日下午检查人员：
李琳池振宁石明华
序号
检查标准
检查结果
1
制氢区域各罐体（氢气储罐、1#-5＃吸附塔、脱氧塔、缓冲罐、水分离器、顺放罐）及安全附件在有效检验期内。
2
各罐体、阀门、管道、排水器完好无锈蚀、无开焊、无裂纹、无泄漏;法兰连接部位密封严密无损坏、螺栓无松动，无泄漏;压力表指针灵活无卡涩、安全阀铅封、标签完好;跨接线、避雷接地线结构完整、连接牢固、齐全、有效.
3
吹扫口阀门转动灵活、无卡涩，氮气吹扫软管与吹扫口断开，阀门关闭无泄漏.
4
安全防护设施、防护器具齐全、有效；空气呼吸器面具完好无破损，空气呼吸器压力20-30Mpa;煤气报警仪与氢气报警仪外观完好、无电量低报警,在有效检验期内,均能达到正常使用状态。
5
灭火器配备数量符合标准，定置存放,表面无灰尘、无腐蚀,压力表指针在绿区，铅封完好，在有效期内；消防水袋、水枪齐全接头牢固、无破损，阀门转动灵活、无卡涩、无泄漏、箱体完好，无破损。
消防报警指示灯正常、灵敏；电缆桥架清洁；无明火、无易燃易爆物。
6
设备各运行参数符合工艺技术要求；各种介质的温度、压力等符合规定参数；煤气管道排水器水位正常,无泄漏、无堵塞；球罐压力在1。
55MPa内,无负压.
7
岗位工持证上岗,劳保穿戴齐全、有效，熟练掌握岗位安全操作规程、工艺技术规程，岗位应急处置措施；无违章，按规程标准操作；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；各种记录规范、真实、有可追溯性。
8
检修时操作台或控制柜挂有“有人工作禁止合闸”的警示牌；煤气设施检修前确认进行氮气吹扫，用煤气报警仪检测co浓度小于24ppm；氢气设施检修前确认进行氮气吹扫，经氢气检测报警仪检测无氢气报警值；确认监护人到位；检修使用铜质或镀铜合金工具;提前办理检修相关手续,安全措施落实到位。
9
外来人员认真执行岗位注意事项;进行现场严禁携带火种、关闭手机、严禁在制氢区域单独行动。
焦化公司化产检查标准
被检查单位：
焦化公司检查日期：
8月5日上午检查人员：
李琳朱于松池振宁
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
脱硫碱液槽
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；每年对壁厚定期检测;管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火,无易燃易爆物品
温度表完好,显示准确，液碱温度控制在40℃以下;液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80％（50吨），卸碱操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
现场安全告知牌、警示标示、防护罩齐全有效；接地线接地良好；洗眼器完好，能正常使用；围堤无孔洞、裂纹.
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认。
卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸碱安全操作步骤.
检维修作业，安全措施要由企业主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认;动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行;进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求。
2
硫酸罐区
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏;每年对壁厚定期检测；管路无堵塞,管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
各液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰;罐体内最高容量不得超过80%（280吨）.硫酸罐液位、压力正常，卸酸操作符合安全操作规程要求,卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
现场安全告知牌、警示标志、防护罩、法兰防护板齐全有效;接地线接地良好；灭火器、洗眼器完好,能正常使用；走梯护栏无开焊锈蚀现象；围堤无孔洞、裂纹,放空阀开启灵敏，无腐蚀、堵塞现象。
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录.卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸酸安全操作步骤。
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效,岗位工按章操作,应急预案完善,措施可行;进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求。
3
粗苯罐区
罐体、管道、阀门无苯泄漏；每年对壁厚定期检测；周围无明火，无易燃易爆物品。
接地线、防静电线接地良好；液位计显示清晰,液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求；罐体内最高容量不得超过95％（125吨）.
消防设施、安全警示标志、安全防护装置、防护器具齐全、完好;固定式报警装置检测准确有效;接地线完好,定期检测;自动喷淋降温设施完好；围堤无裂纹、孔洞.
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认；动火、进入受限空间作业,必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责
4
焦油罐区
罐体、管道、阀门无焦油泄漏;每年对壁厚定期检测；周围无明火,无易燃易爆物品。
液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求；罐体内最高容量不得超过90％（450吨）。
消防设施、安全警示标志、安全告知牌、安全防护装置、防护器具齐全、完好；接地线完好，定期检测；围堤无裂纹、孔洞。
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认;动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责
5
装车区
管道、阀门无泄漏;阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
进站车辆阻火器、导除静电设施完好，雷雨天气,严禁装车.装车时人员应站在上风侧.装车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行装车安全操作步骤.
现场安全告知牌、警示标示、走梯护栏齐全有效；静电接地仪接地良好;消防设施完好能正常使用。
对危险化学品运输单位资质、危险化学
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