设备检修计划定稿.docx
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设备检修计划定稿
设备检修计划目录
设备使用单位：
设备编号
设备名称
规格型号
1
CNC电脑精密车床
LC34X3000
2
数控车轴车床
LG34-3000
3
数控车轴车床
LG34-3000
4
立式车床
YV-1200A
5
车轮立式镗床
SN-841
6
外圆磨床
MK1350
7
车轴成型磨床
480步进
8
成型磨床
PF61S3000
9
轮对压装机
TG0101
10
轴承压装机
WY
11
三孔钻床
023-6
12
智能扳机
ZZB-1000D
13
螺栓套丝机
S8139
14
管型测量机
STRINGERⅢ
15
弯管机
CNC50
16
空重车自动调整装置试验台
KZW
17
车轴荧光磁粉探伤机
CJW-3000Z
18
120阀试验台
XWK120
19
集中控制单车试验机
JWDH-1
20
货车静态闸瓦压力检测装置
RCPD-001
21
闸调器试验台
3D-27Q1
22
SKJ06型储风缸端盖缩口机
SKJ-206
23
QBJ06型储风缸端盖切边机
QBJ-206
24
SFB-100风水试验台
SFB-100
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
CNC电脑精密车床规格型号：
LC34X3000
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）主轴偏摆0.01mm
2）主轴凸缘端面偏摆0.02mm
3）导轨直线度
X轴0.05mm/M
Y轴0.05mm/M
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1．零部件是否齐全完整
2．标牌是否齐全清晰
3．设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
数控车轴车床规格型号：
LG34-3000
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）主轴偏摆0.01mm
2）主轴凸缘端面偏摆0.02mm
3）导轨直线度
X轴0.05mm/M
Y轴0.05mm/M
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
数控车轴车床规格型号：
LG34-3000
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）主轴偏摆0.01mm
2）主轴凸缘端面偏摆0.02mm
3）导轨直线度
X轴0.05mm/M
Y轴0.05mm/M
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
立式车床规格型号：
YV-1200A
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）主轴鼻端外圆径向跳动0.01mm
2）主轴鼻端平面跳动0.01mm
3）滑台X轴运动与主轴的平行度
0.015mm/300mm
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
车轮立式镗床规格型号：
SN-841
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）主轴鼻端外圆径向跳动0.01mm
2）主轴鼻端平面跳动0.01mm
3）滑台X轴运动与主轴的平行度
0.015mm/300mm
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
外圆磨床规格型号：
MK1350
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）砂轮架主轴定心锥面的径向跳动0.005mm
2）砂轮架主轴轴向窜动0.008mm
3）头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度
0.030mm/全长
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
车轴成型磨床规格型号：
480步进
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）砂轮架主轴定心锥面的径向跳动0.005mm
2）砂轮架主轴轴向窜动0.008mm
3）头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度
0.030mm/全长
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
成型磨床规格型号：
PF61S3000
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、精度检验
1）砂轮架主轴定心锥面的径向跳动0.005mm
2）砂轮架主轴轴向窜动0.008mm
3）头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度
0.030mm/全长
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压油、冷却液是否符合一要求
3、各部压力表指示值是否在正常要求范围之内
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
2、操作面板是否干净整洁、清晰
3、安装在机械部件上的电子元件位置是否正确、功能是否可靠
4
综合检查
1、零部件是否齐全完整
2、标牌是否齐全清晰
3、设备内外清洁无黄袍
4、设备交接记录完整清晰
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
轮对压装机规格型号：
TG0101
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、测量装置直线导轨副是否划有划伤
3、机架各部连接装置无松动
4、各压力头垫铁、压块无开裂现象
5、上料输送小车运行灵活
2
液压系统
1、油路畅通，装置齐全
2、各液压阀无明显渗漏
3、液压站工作温度≤50℃
4、液压压力稳压
5、压力表校验
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全
2、微控系统性能是否灵敏、可靠
3、液压电机是否有过热现象
4、各线缆接插件无松动
5、工控机运行可靠无噪声
6、位移传感器标定
7、压力传感器标定
4
综合检查
4．零部件是否齐全完整
5．标牌是否齐全清晰
6．设备内外清洁无黄袍
4、微机柜无积尘
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
轴承压装机规格型号：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部动作是否正常
2、测量装置传动是可靠灵活
3、机架各部连接装置无松动
4、两压力头压块无开裂现象
5、上料输送部分运转灵活
2
液压系统
4、油路畅通，装置齐全
5、各液压阀无明显渗漏
6、液压站工作温度≤50℃
4、液压压力稳压
5、手动查验各电磁阀动做正确，不得有卡死现象。
6、压力表校验
3
电气控制系统
3、电气及控制装置是否齐全。
4、微控系统性能是否灵敏、可靠
3、液压电机是否有过热现象
4、各线缆接插件无松动
5、工控机运行可靠无噪声
6、位移传感器标定
7、压力传感器标定
4
综合检查
7．零部件是否齐全完整
8．标牌是否齐全清晰
9．设备内外清洁无黄袍
4、微机柜无积尘
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
三孔钻床规格型号：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、导轨是否划有划伤大于：
深度0.2mm宽度10mm
3、进给是否灵敏可靠
4．钻孔定位精度≤0.05mm
5．扩孔定位精度≤0.05mm
6．攻丝定位精度≤0.05mm
2
液压、润滑系统
1、油路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2、液压系统压力是否为0.9MPa~1.1MPa之间
3、润滑油是否为20#
4、自动润滑能否定时定量
3
电气控制系统
5、电气及控制装置是否齐全。
6、各行程开关性能是否灵敏、可靠
3、各电机是否有过热现象
4
综合检查
10．零部件是否齐全完整
11．标牌是否齐全清晰
12．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
智能扳机规格型号：
ZZB-1000D
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、移动导轨是否划有划伤
3、进给悬吊是否灵活可靠
2
润滑系统
1、油路是否畅通，润滑装置是否齐全
3
电气控制系统
7、电气及控制装置是否齐全。
8、微控系统性能是否灵敏、可靠
3、各电机是否有过热现象
4、各线缆接插件无松动
5、工控机运行可靠无噪声
4
综合检查
13．零部件是否齐全完整
14．标牌是否齐全清晰
15．设备内外清洁无黄袍
4、微机柜无积尘
5、整机性能检验标定、精度不低于3级
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
螺栓套丝机规格型号：
S8139
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3、
2
液压润滑冷却系统
1、油路是否畅通，润滑装置是否齐全，是否定期换油。
2、冷却装置是否齐全，冷却液每月清还一次。
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
4
综合检查
16．零部件是否齐全完整
17．标牌是否齐全清晰
18．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
管型测量机规格型号：
STRINGERⅢ
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部连接是否正确、可靠
2、是否定时清洁擦拭球形头、校准棒
3、是否定期清洁各部件表面
4、是否定期清洁安装机座和仪器底部小圆柱
2
电气控制系统
1、信号线、电源线与电脑连接是否正确。
2、各部接插件电缆无坏损、连接可靠
3、是否定期清洁线缆
3
综合检查
19．零部件是否齐全完整
20．标牌是否齐全清晰
21．设备内外清洁
7．按校验规定整机检验校准合格
4
5
6
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
弯管机规格型号：
CNC50
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1、各部传动是否正常
2、弯曲精度±0.15度
3、
2
液压系统
1、油路是否畅通，装置是否齐全。
2、电磁阀动作是否灵敏、可靠
3、是否定期换油
3
电气控制系统
1、电气及控制装置是否齐全。
性能灵敏、可靠
4
综合检查
22．零部件是否齐全完整
23．标牌是否齐全清晰
24．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
SKJ06型储风缸端盖缩口机规格型号：
SKJ-206
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1.各部传动是否正常
2.主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3.检查皮带的磨损程度
不得有严重松弛现象
2
液压润滑冷却系统
1．气路是否畅通，润滑冷却装置是否齐全
2．气缸压力是否达到0.5Mp
3．液压元件是否工作正常
3
电气控制系统
1．电气及控制装置是否齐全。
2．性能是否灵敏可靠
4．
综合检查
25．零部件是否齐全完整
26．标牌是否齐全清晰
27．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
对称上调式三辊卷板机规格型号：
W11-6×1500
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1.各部传动是否正常
2.检查滑动滚动面磨损程度
3.辊子轴线的等距离：
两下辊之间允差1.2mm；上辊对前后辊允差1.3mm
4.检查制动的磨损程度
2
润滑系统
4．油路是否畅通，润滑装置是否齐全
5．各部位清洁的润滑脂是否供给充足
3
电气控制系统
3．电气及控制装置是否齐全。
4．指示装置是否灵敏可靠
5．指示装置校验
4．
综合检查
28．零部件是否齐全完整
29．标牌是否齐全清晰
30．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
QBJ06型储风缸端盖切边机规格型号：
QBJ-206
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1.各部传动是否正常
2.主要滑动面是否有拉伤、且深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm
3.检查皮带的磨损程度
2
气压润滑系统
1.气路有无泄漏，润滑冷却装置是否齐全
2.气缸压力是否达到0.5Mp
3.三联件动作是否灵敏可靠
3
电气控制系统
1.电气及控制装置是否齐全。
2.电磁单控阀是否灵敏可靠
4．
综合检查
1.零部件是否齐全完整
2.标牌是否齐全清晰
3.设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
设备编号：
设备名称：
SFB-100风水试验台规格型号：
SFB-100
序号
检查项目
检查内容
检查结果
计划检查时间
实际检查时间
检查人
复核人
备注
1
机械部分
1.各部传动是否正常
2
液压润滑系统
6．风路、水路有无泄漏，润滑冷却装置是否齐全
7．是否满足：
测试水压≥0.9Mpa；测试气压≥0.6Mpa；保压时间5分钟
3
电气控制系统
6．电气及控制装置是否齐全。
7．性能是否灵敏可靠
8．程序运行是否正常
9．智能数显压力表是否显示正常
10．智能数显压力表及压力传感器校验
4．
综合检查
31．零部件是否齐全完整
32．标牌是否齐全清晰
33．设备内外清洁无黄袍
使用单位主管
设备 检 查 表
设备使用单位：
升级会员 