平基土石方工程施工方案.docx
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平基土石方工程施工方案
土石方工程施工方案
一、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
、本工程为紫云自治县四大寨乡群众及便民便利服务中心，位于贵州省紫云县。
框架结构，共层，层高：
一层米，二至三层米，四层米。
建筑总高为米，建筑总面积为平方米。
2、本工程按总平面单体位置定位，室内±0.000标高平面放线图。
3、本设计合理使用年限为50年。
1.2主要工程量
序号
工程名称
数量
单位
备注
1
汽机间基础
34149
m3
合计108179m3
2
除氧间础
28272
m3
3
锅炉基础
45698
m3
4
碎石
58.76
m3
二、编制依据及作业前应具备的条件
2.1 编制依据
《主厂房开挖布置图》F166-T0313-01
《建筑施工手册》（第四版）
《火电施工质量检验及评定标准》 土建工程篇
2.2 作业前必须具备的条件和应做准备
2.2.1图纸会审完毕，问题得到解决。
2.2.2现场场平结束，作业区测量控制网已建立完善，具备放线开挖条件。
2.2.3确定土方开挖的顺序、范围、施工作业方法、规范施工程序；提出施工相关的安全技术、作业环境等要求。
2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.5施工前各种机械及所需材料已到位，并检验合格。
2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.7现场达到“五通一平”，土石方开挖前。
2.2.8相关工序：
技术、安全交底→测量放线→挖土石方及运输→清底→验收（如不合格，重复上述步骤）
三、参加作业人员的资格和要求
3.1资格
3.1.1作业人员具备作业能力,身体健康。
3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4体检合格。
3.2要求
3.2.1参加作业人员资格、要求及应做准备
3.2.2经过安全学习技术培训，并考试合格，体检合格后方可上岗。
3.2.3具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规范规程。
3.2.4特殊工种作业人员需持证上岗。
3.2.5所有人员要遵守法律、法规和规章制度。
3.2.6具备一定的安全知识，做好“三不伤害”。
四、所需机械、工器具及仪器
所需机械及仪器见下表
序号
仪器、设备
名称
规格、型号
单位
数量
等级
备注
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
NA2
台
1
S3
3
全站仪
徕卡TPS402
台
1
4
反铲挖掘机
台
4
5
自卸卡车
18E
台
12
6
水泵
3寸/2寸
台
5/8
7
排水管
75mm/50mm
m
500/800
与水泵相连处
五、作业具体实施程序、方法和内容
5.1方案的确定：
5.1.1土方开挖：
根据设计图纸可知主厂房框架埋深在-5.500m，A排、固定端、扩建端基础、锅炉基础埋深-6.0m。
由于现场采取土方整体开挖，因此工期紧、工程量大，采用机械大开挖。
直接用反铲、自卸汽车挖运至业主指定弃土场。
5.1.2 土方开挖施工降水的确定：
根据地质勘测报告、现场条件及土方开挖的设计图纸，现场实际施工采用明沟集水井排水。
根据设计院提供的本地区地质勘测报告地下水位，机械挖土后、人工清底同时距基坑底边300mm外挖出明排水沟，排水沟沿基坑边纵向设置，0.5%坡向集水井每间隔30~40m设置一个集水井，排水沟0.5%坡向集水井，集水井底部铺垫碎石200~300mm厚，下污水泵通过管道排至现场指定排水处。
直至基础土方回填前撤除泵管。
集水坑见附图2
5.2 施工方案具体实施程序：
首先计算出土石方的工程量，根据工程量、运距、工期等确定机械设备，特别是反铲、自卸汽车的数量；由业主确定弃土场地，以便回填时方便使用。
详见计算式。
5.2.1土方开挖：
采取机械挖土的方法，边开挖边修路，开挖到-5.450m，保留150mm为人工挖土层（A列、锅炉间开挖到-5.950m，保留150mm为人工挖土层）。
具体见附图1
5.2.2现场实际情况：
主厂房基础在年前土方业已开挖到-2.5m（地面-1.0m以上为回填区，下挖约1.5m）标高处，在主厂房汽机间A排○10~○11线间和扩建端留出2条基础施工道路，坡度不大于30°，剩余土方量约为66897m3。
现场根据现场机械拥有情况采用4台反铲配合挖土，8台自卸汽车运土。
开挖方向为由北向南施工，见附图1，并在锅炉区的东、南、西三方向留出运土道路。
施工方法：
主要采用坑端开挖法，辅助使用分层接力开挖法。
坑端开挖法是将反铲停于基础坑端部，后退挖土，同时装入在坑一侧自卸运土汽车运走。
分层接力开挖法是用两台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土边传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土，用自卸汽车运走。
挖土的放坡系数：
1：
0.67。
土方开挖完毕后，由于基坑较深，为了现场作业的安全考虑，在基坑四周设置防护栏，并且间隔50m设置一个安全警示红灯。
5.2.3由于考虑雨季排水施工地表水位较高，实际施工时在基坑四周用砂袋作围堰，以防止雨水及污水进入基坑时损坏基坑，根据工程进度计划安排，结合现场的实际情况，设置专人、专业施工人员进行施工。
5.2.4为了不破坏基底土层的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留150mm厚土层，待基础施工前进行人工清底。
5.2.5挖土过程中，如遇特殊地质情况等,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
如需超挖，必须与业主联系采取适当措施。
5.2.6施工工作面按0.5m考虑，同时外展1.0m宽度作为排水沟设置，即：
上口宽700mm×深400mm×下口500mm排水沟+500mm工作面。
排水沟详见附图1
5.3主厂房基础及锅炉基础回填
5.3.1根据设计上部荷载的大小，确定回填材料采用普通土，夯实机械使用振动冲击夯（HCD70型），分层施工，隧道底换填（即隧道下增加素砼梁间的换填）保证隧道底板在混凝土强度达到100%前，不发生沉降变形；其余部分回填保证压实系数满足图纸设计要求，每层施工完，现场取样检验。
5.3.2施工过程需要满足以下要求
1、 土料的要求
回填用土采用自卸车自弃土场地运回，运输过程中遵守国家各项规章制度，出入现场道路必须及时清扫。
a、 碎块草皮和有机物含量不大于8%的土；
b、 淤泥和淤泥质土不能用作回填土。
c、 土方回运量：
按每次施工250mm厚，根据现场的实际情况来确定每天需回运的土方量。
隧道底换填采用外线路挖出的渣石。
2、 基底处理
a、 回填前先清除基底的杂物、积水、淤泥等，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
b、 当回填场地地面坡度陡于1/5时，应先将斜坡挖成梯形，阶高0.2~0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
3、 填土的压实
a、 土方采用机械压实，机械采用振动冲击夯。
根据蛙式打夯机的生产率120m3/h，按每天工作2小时计：
夯机数量=回填土量/单机生产率/4小时=800*1.2/120/2=4台，故需夯机4台，考虑到机械的备用故实际需要6台。
b、 回填厚度每次虚铺300mm，用夯机夯实，每层压实遍数按3~4遍。
隧道底回填采用装载机推土，并压实。
c、 基底集水坑需移至素砼梁南侧，并用砖石等围护起来。
5.3.3质量控制及检验
每层回填土必须分层夯实，由试验室专人采样环刀法试验。
回填取样一般选在回填土较松散处，整个基坑取样点数严格按规范要求。
回填土压实系数按设计要求，试验结果必须在下一层施工前出来，前一层合格方可进行下一层施工。
六、施工质量检验及保证措施
质量目标：
分项工程合格率100%，单位工程优良品率大于85%。
6.1土方工程
基坑开挖、清理完毕应报请甲方、设计、监理联合验槽。
质量标准，作业结果的检验和达标要求按照电建验收标准。
序号
项 目
质量标准
检验方法及器具
1
基底土质
必须符合设计要求
观察检查及检查试验记录
2
边坡坡度偏差
符合本方案要求
观察或坡度尺检查
3
基坑顶面标高偏差
0~-50mm
水准仪检查
4
几何尺寸偏差
+20~0mm
拉线和尺量检查
5
表面平整差
≤20mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
基础轴线定位，挖土标高准确。
基坑内无积水，无杂物。
基底符合设计要求。
6.2质量保证
6.2.1建立以项目部、质检部、工程部、安监部为龙头，集试验室、各个工地的二级参战单位主管技术的专工、技术员为成员的质保领导小组。
6.2.2施工技术措施和质量保证措施详细齐全，并由编写人组织对操作人员进行技术、安全交底。
建立严格的自检制度和质量保证体系。
6.2.3组织作业人员学习国家法律、法规，作业人员应定期、不定期进行有关质量方面的学习，提高质量意识。
6.2.4水泵、排水管充足、齐全，要有应急备用，安排专人昼夜维护检查，保证明排水系统正常、通畅。
七、施工环境卫生控制措施
7.1控制扬尘：
施工现场由于车辆较多，为防止尘土飞扬危害施工环境，每天必须用撒水车至少撒两遍水；与业主、设计单位作好沟通，施工厂区道路采取永临结合的方式同时提高现场运输道路硬化率。
7.2控制噪声：
施工现场噪声声源主要为各种机械、电动工器具等，为保证周围居民的正常生活不受影响，机械、电动工器具尽量减少夜间安排施工；固定机械、噪声较大的工器具尽量设隔音棚，控制昼间＜75dB；夜间＜55dB。
7.3施工废弃物管理：
施工现场费弃物必须作到工完场清、及时回收施工费弃物。
7.4施工用水管理：
施工用水保证两个宗旨（节能降耗、减少污染）：
1）节能降耗：
现场所有水阀均采用封闭严密的球阀，专人定期检查供水管道、防止渗漏；节约用水教育经常化。
2）减少污染：
按照相关规定要求合理保管、贮存化学物品，避免污染。
八、施工安全保证措施
8.1 有参加作业人员必须经三级安全教育，考试合格，熟悉«电力建设安全工作规程»（火力发电厂部分）。
8.2施工前，根据开挖图确定施工作业区范围，在作业区周围设置绳索围栏，并挂有明显的红绿旗作为标志。
夜间有警示红灯设于围栏处。
8.3进入施工现场必须正确佩带安全帽。
8.4施工机械作业时，必须有专人指挥。
严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。
8.5施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。
8.6严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。
8.7上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。
8.8施工现场不许打闹，严禁酒后进入现场。
8.9专业电气检修人员维护临时用电，按安全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。
8.10坚持周一安全活动及班前安全交底活动，并做好记录，发现隐患及时处理。
九、排水量及泵的选择
9.1地下水涌水量的工程量计算
根据《建筑施工手册》（第四版缩印版）第六章土方与基坑的计算。
采取均质含水层潜水完整井基坑涌水量计算，选择远离水源地的方法进行计算，具体的计算过程如下：
根据公式：
Q=1.366*K*（2H-S）*S/lg（1+R/r0）；R=2S√kH其及中上式中
Q——基坑涌水量，m3/d；
K——土壤渗透系数，取K=10m/d；
H——潜水含水层厚度；取H=4m；
S——基坑水位降深，汽机间、锅炉间取S=3.5，除氧间取=3；
R——降水影响半径；
k——土的渗透系数，取k=10；
r0——基坑的等效半径；基坑为非圆形时，可由公式r0=0.29（a+b）
计算，其中a、b为基坑的长、短边；
将上式各个参数代入公式有：
汽机间、锅炉间降水影响半径：
R1=2S√kH=2*3.5*√10*4=44.3m
除氧间降水影响半径：
R2=2S√kH=2*3.0*√10*4=37.9m
汽机间基坑的等效半径：
r01=0.29*（182.1+32.9）=62.35m
除氧间基坑的等效半径：
r02=0.29*（182.1+28.6）=61.10m
锅炉间基坑的等效半径：
r03=0.29*（182.1+43.9）=65.54m
汽机间涌水量：
Q1=1.366*K*（2H-S）*S/lg（1+R/r0）
=1.366*10*（2*4-3.5）/lg（1+44.3/62.35）
=267.3m3/d
除氧间涌水量：
Q2=1.366*K*（2H-S）*S/lg（1+R/r0）
=1.366*10*（2*4-3）/lg（1+37.9/61.1）
=325.3m3/d
锅炉间涌水量：
Q3=1.366*K*（2H-S）*S/lg（1+R/r0）
=1.366*10*（2*4-3.5）/lg（1+44.3/65.4）
=273.2m3/d
整个基坑涌水量：
Q总=Q1+Q2+Q3=865.8m3/d
基坑排水量应满足V≥1.5Q总=1.5*865.8=1298.7m3/d=54.1m3/h
水泵所需排水功率的计算应满足公式：
N=K1QH/（75*η1η2）
上式具体的参数如下：
Q——基坑涌水量，m3/d，一般选用水泵的排水量为基坑涌水量的1.5-2倍；
K1——安全系数，取K=2；
H——包括扬水、吸水及各种阻力造成的水头损失在内的总高度，取H=10m；
η1——水泵效率，取η1=0.4；
η2——动力机械效率，取η2=0.75；
将上述参数代入公式，有N=K1QH/（75*η1η2）=2*865.8*10/（75*0.4*0.75）=769.6kw
9.2水泵的选择
根据《施工手册》（第四版）中关于明排降水法要求及本方案中集水坑的设置要求，初选B型离心水泵型号为2B-31，泵的抽水流量为10～30m3/h，根据基坑总涌水量与污水泵抽水流量理论对比，3台2B-31水泵可以，但考虑到理论计算与现场实际情况综合权衡、基坑面积大、集水坑的设置情况，可根据现场实际情况，准备8～12台水泵于水位较高处有所侧重设泵抽水。
根据上式的计算，参考污水泵的主要技术性能参数可知，确定选用2B-31型号的B型离心水泵，其电机功率为4.0kw；泵吸入口径为75mm；出口径为50mm；流量为10～30m3/h；扬程为34.5～24.0m满足要求。
考虑离排水点较远（距离100～200m），几个集水坑统一倒运汇水后，可采用扬程较大的3寸泵3个统一排水。
9.3坑底铺设碎石工程量计算
根据以往施工经验及施工现场的自然条件，采用明排降水时，在沟底、坑底铺设一层碎石以防止水泵的塞堵。
计算过程如下：
排水沟碎石M1=a*b*h=0.5*（590.8-2*17）*0.15=41.76m3
集水坑碎石M2=a*b*h=2*2*0.25*17=17m3
碎石需求总计M=M1+M2=58.76m3土石方工程施工方案
十、机械配备
10.1挖掘机数量计算：
（1挖掘机生产率
单斗挖掘机生产率：
Ph=60q•n•K
其中n=60/Tp
Pd=8Ph•Kb
式中q——土斗容量按1.2m3/斗
n——每分钟挖土次数，60/30=2次
K——系数，一般为0.6~0.67
Tp——挖掘机每次作业循环延续时间
Kb——工作时间利用系数，0.68~0.72
Ph=60q•n•K=60*1.2*2*60s/30s*0.65=187.2m3/h
Pd=8Ph•Kb=8*187.2*0.7=1048.32m3/h
挖掘机数量：
按4台考虑
N=Q/Pd•1/（T•C•K）
Q——土方量
Pd——挖掘机生产率
T——工期
C——每天工作班数，按实际工作时间为16小时计，C=16/8=2台班
K——时间利用率，一般为0.8~0.85
4=66900/1048.32•1/（T*2*0.8）
T=66900/（1048.32*4*1.6）=9.3天=9天
挖掘机采用4台每天工作16小时，采取歇人不歇机的方法，理论上在9天里完成66900m3的工作量。
（2） 自卸汽车数量
N=Q/P1
Q——土方量
P1——自卸汽车生产率，按20m3/车*3车/h=60m3/h，实际工作时间为16小时计，工期为9天
N=Q/P1=66900/（16*60*9）=7.7台=8台
采用8台车即满足要求，但运距未知，自卸汽车按12台考虑。
附图1：
附图2：
安全技术措施 工程/50923
（1）表
序号 措施内容 措施落实
责任人 措施执行
检查人
1 所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。
施工前进行技术交底。
2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。
严禁酒后进入施工现场，本工程属基坑内施工，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。
3 夜间进行土方施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，施工现场必须有足够的照明。
4 机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。
5 施工机械作业时，必须有专人指挥。
无关人员不准进入施工作业区。
基坑周围设安全栏杆防护绳或警示灯。
6 施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。
7 上下基坑，应走人行坡道，坡道要修成台阶，便于通行，或用脚手管搭设通道。
8 起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗
9 使用污水泵必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。
电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。
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