年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告.docx
《年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告.docx（93页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告
年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目
安全验收评价报告
前言1
第一章评价总则2
1.1评价目的2
1.2评价范围及重点2
1.3安全评价依据3
1.4评价程序5
第二章建设项目概况7
2.1建设单位简介7
2.2建设项目简介7
2.3工程建设情况8
2.4自然条件9
2.5区域位置10
2.6平面布置10
2.7物料运输11
2.8主要工艺技术11
2.9生产工艺流程图18
2.10主要设备及安全设施18
2.11建（构）筑物18
2.12公用工程19
2.13消防21
2.14安全管理22
2.15安全设施试生产运行情况23
第三章危险有害因素辨识与分析24
3.1危险有害因素分析24
3.2厂址的选择27
3.3总平面布置28
3.4工艺设备的危险、有害因素分析28
3.5作业环境的危险、有害因素辨识34
3.6其他危险、有害因素辨识34
3.7安全管理35
3.8自然灾害危险因素分析35
3.9职业危害36
3.10危险、有害因素分布汇总36
第四章评价单元划分及评价方法选择43
4.1安全评价单元的划分43
4.2评价方法的选择43
4.3安全评价方法简介44
第五章定性、定量安全评价45
5.1建设项目安全“三同时”安全检查表评价45
5.2现场安全检查表53
5.3安全检查表结论61
第六章职业安全卫生现状评价63
6.1粉尘危害评价63
6.2高温危害评价65
6.3噪声危害评价66
6.4振动危害评价67
第七章存在问题、整改情况及建议措施68
7.1存在问题及建议整改措施68
7.2整改情况68
7.3需改进的安全对策措施及建议68
第八章安全评价结论77
附件目录
附件
1、某化工有限公司安全评价委托书
2《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》
3《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目项目安全预评价报告书》
4某化工有限公司企业法人营业执照，证号。
5项目备案批复、项目的施工、监理、验收等相关证明材料
6主要负这人及安全管理人员的资格证书和任命文件
7规章制度目录（复印件）
8整改通知书
9整改情况复查说明书及照片
附图
1、建设项目总平面布置图
2、某化工有限公司平面布置图
3、区域位置图
4、工艺流程图
前言
某化工有限公司位于某县境内，该项目主要是利用公司设在准东五彩湾煤电煤化工产生的部分废渣、配套热电锅炉产生的粉煤灰及合成氨尿素项目产生的废渣等制作蒸汽养护砖，项目规模为年产蒸汽砖5000万块。
根据国家安全生产监督管理总局令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》和《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四【2009】159号）等要求，某化工有限公司委托我公司进行“某化工有限公司固体废物资源综合利用项目”安全验收评价工作。
在接受委托之后，本公司立即成立安全评价小组。
评价人员在认真分析研究《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价报告》的基础上，并于2013年11月20日，对该项目现场进行实地考察，初步了解和掌握建设项目。
此次评价是在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的现场调查和分析，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目符合国家规定的劳动安全标准，通过对项目存在的危险有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防的对策措施，为该项目投产后的安全生产寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益提供依据，同时为安全生产监督管理部门进行监督管理提供客观、公正的依据。
第一章评价总则
1.1评价目的
安全验收评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
1）遵照国家安全生产监督管理总局令36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》的要求，评价某化工有限公司固体废物资源综合利用项目在建设过程中安全设施的“三同时”工作落实情况；
2）对本项目存在的危险、有害因素及其危险、危害程度进行辨识与分析；
3）评价本项目的安全设施是否符合国家有关的法律、法规和标准规范的要求；
4）评价本项目安全设施及安全措施的有效性；
5）针对该项目在安全方面存在的隐患提出补救整改建议和措施；
6）为安全生产监督管理部门对该项目的验收提供依据。
1.2评价范围及重点
1.2.1评价范围
本次安全验收评价工作的范围为某化工有限公司工程固体废物资源综合利用项目中所涉及的项目选址、工程地质、制砖生产工艺（配料、搅拌、制砖、自动码坯、高温养护）、辅助系统（包括供电自动化控制、给排水、化验、采暖、机修、通信等）、工业民用建筑、消防系统、环境保护、职业卫生及安全管理等方面的可靠性、符合性以及安全管理状况进行安全验收评价。
1.2.2评价重点
遵循“中华人民共和国安全生产法”，本次安全验收评价工作重点突出以下三个方面：
1）检查、评价“三同时”过程的完整性，工程设计中安全防护设施和安全措施的落实、符合情况；
2）检查、评价该建设项目的安全防护设施和安全措施的完好、有效性；
3）检查、评价该建设项目安全管理和保障体系的完整、有效性。
1.3安全评价依据
1.3.1法律、法规及规章
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日执行）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席第6号令，2009年5月1日起施行）
《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）
《中华人民共和国职业病防治法》（根据2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正）
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令36号）
《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局2012年第44号令）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督总局第3号令）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号自2009年5月1日执行）
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号，2010年7月1号执行）
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号，自2009年9月1日起施行）
1.3.2评价采用标准
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012
《承重混凝土多孔砖》GB25779-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《工业企业照明设计标准》GB50034-1992
《工业企业卫生防护距离标准》GB18083-2000
《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196－2003
《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
《个体防护装备选用规范》GB11651－2008
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：
钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：
钢斜梯》 GB4053.2-2009
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009
《带式输送机安全规程》GB14784-93
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《用电安全导则》GB/T13869-2008
《安全评价通则》AQ8001－2007
《安全验收评价导则》AQ8003-2007
《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-2013
《承重混凝土多孔砖》GB25779-2010
《烧结空心砖与砌块》GB13545-1992
《粉煤灰砖》JC239-2001
1.3.3其它资料
1、某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全验收评价合同及委托书；
2、《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》、《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价报告》；
3、某化工有限公司提供的有关验收的相关资料。
1.4评价程序
安全评价程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，编制安全验收评价报告等。
安全评价程序如图1-1所示。
图1-1安全验收评价工作程序
第二章建设项目概况
2.1建设单位简介
该项目投资方为某化工有限公司，为新建项目。
某化工有限公司为湖北某化工有限公司的下属子公司，公司成立于2010年3月11日，法定代表人：
张忠华，注册资金6亿5千万人民币，注册地址位于某县某镇北庭路4-13号。
2.2建设项目简介
2.2.1项目简介
湖北某化工有限公司是一家国有控股的国内上市公司，由湖北某集团有限责任公司控股。
湖北某的前身是创建于1977年的湖北宜昌地区化工厂。
1992年，作为中国第一批股份制规范化改制试点企业之一，改制为湖北某化工股份有限公司，1996年7月，公司向社会公开发行1635万股人民币普通股，并于1996年8月，在深圳证券交易所成功上市，是我国第一家氮肥类上市公司，被誉”中国氮肥第一股”。
公司产品涵盖化肥、化工、热电3大领域10余个品种，具备年产40万吨合成氨、60万吨尿素（其中大颗粒尿素25万吨）、3亿度电、3万吨季戊四醇的主导产品生产能力。
某是亚洲最大的季戊四醇生产经营企业和全国最大的尿素生产企业之一，居全国氮肥行业前列。
某牌尿素为国家免检产品，多次出口到美国、新加坡等国；季戊四醇在全国市场占有率为33％，多次出口到韩、日等国。
某化工有限公司在淮东五彩湾煤电煤化工产业带建设年产60万吨电石法聚氯乙烯装置，配套热电站项目热电锅炉产生的粉煤灰数量为7940t/月，某100万吨水泥生产预计可以消化5000t/月（按生料配比5％水泥配比7％测算），余量2940t/，合成氨尿素项目产生废渣1800t/月。
为了解决大约每年35280t的粉煤灰，21600t的废渣，实现资源的综合利用，并根据国家（氯碱行业（烧碱、聚氯乙烯）准入条件）的规定，特配套建设本项目。
电石法聚氯乙烯每生产1吨聚氯乙烯就要产生1.5～1.9t固态的氢氧化钙，不仅需要占用大量的十地，还会造成水源污染。
生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣，也是生产砖所需要的主要原料，本项目建成后，企业“资源一生产一产品一消费一废弃物一再资源化”的循环经济模式将更加完善，对粉煤灰、炉渣的综合利用将达到最大化。
随着近年来煤化工、火力发电的快速发展，固体废物产生量也持续增加，完全可以说原材料资源十分丰富，并且可无偿使用。
这就使得该产品成本在竞争方面，有很大的优势。
在性能方面，蒸养砖比实心砖具有比重轻、强度高的特点，产品档次高，建筑功能好，花色品种多，其各项技术指标大大优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了很强的市场竞争能力。
某化工有限公司位于某县境内，该免烧砖项目主要是利用公司设在准东五彩湾煤电煤化工产生的部分废渣、配套热电锅炉产生的粉煤灰及合成氨尿素项目产生的废渣等制作蒸汽养护砖。
2.2.2生产规模
该新建项目原料为粉煤灰、炉渣、电石渣，项目规模为年产蒸汽砖5000万块，项目总投资1740万元。
2.3工程建设情况
本项目于2013年8月开工建设，于2013年11月竣工。
该项目由新疆恒泰安全技术咨询有限公司编制完成安全预评价；项目施工和安装单位是湖北某化工机械设备制造安装有限责任公司；工程监理单位是湖北清江工程管理咨询公司。
以上单位均有相应资质（资质见附件）。
2.3.1安全设施“三同时”过程的完整性
1.该项目于2013年5月27日取得某县发展和改革委员会的立项批复。
2.《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》，2013.5。
3.《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价》新疆恒泰安全技术咨询有限公司2013.7。
4.某化工有限公司提供的有关安全验收评价基础资料（包括各种证件的复印件）。
5.2014年由新疆水滴建设工程安全服务有限公司编制的《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告》。
2.3.2矿山安全设施“三同时”评价结果
该矿“三同时”手续基本齐全，安全设施能够与主体工程“同时设计”、“同时施工”、“同时投入生产和使用”。
经过三个多月的试生产情况，安全设施基本达到设计要求。
2.4自然条件
2.4.1工程地质条件
项目区域位于古尔班通古特沙漠边缘及卡拉麦里山前洪积平原交界处，地形平坦，地势开阔，地表植被稀疏，海拔高程495～505m，地面横坡小于5％。
地表以半固定沙地、沙丘为主。
部分地表为盐渍土覆盖，呈松胀的盐结皮及白色疏松层。
项目区内地层为第四系全新统人工堆积层（Q4m1），风积（Q4eol）、洪积（Q4pl）层，地层岩性主要为粉质黏土、粉土、砂类土。
项目区内的地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于第四系洪积、风积砂类土中，水位埋深0.5～3m，季节性水位变化幅度约1～2m。
补给来源为大气降水，排泄不畅，径流活动微弱。
该地区主要为含碱地表水活动强烈，如果在施工过程中没有采取防水措施，含碱水质会对房屋基础、设备基础等设施造成腐蚀。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的规定，该地区抗震设防烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.4.2气象条件
该区域属中温带大陆性干旱气候，四季分明。
年平均气温6.5℃，平原地区无霜期170天，山区无霜期145天。
冬季寒冷，最低气温-49.8℃，夏季炎热，最高气温约40℃以上。
年平均降水量159.1mm，蒸发量2090.4mm，冬季积雪稀少。
该区域常年多风，风力一般4～5级，经常有7～8级的大风，最大风力可达10级以上，多以西北风为主，大风每年50-80天，风害常发生在春秋两季。
2.5区域位置
项目位于准东煤电煤化工产业园区内，行政区划属某县管辖。
从工业园区到某县有省道216相连，交通较为便利具体情况见附件区域位置图。
厂区四处为戈壁，附近无固定居民，劳动力大多来自外地，生产及生活物资供应需由某县解决。
2.6平面布置
该厂总图布置按照《工业企业总平面设计规范》进行布置，厂区分为办公区、生产区、成品堆放区、变电所、能源站等。
办公区布置在厂区东南部位置，办公区位于厂区的侧风向位置；生产区有原料处理车间、联合车间等组成；变电所布置在联合车间的西侧，能源站布置在联合车间的北侧位置，成品堆放区布置在厂区的东侧位置。
厂区布置按生产工艺流程走向，由南向北布置，厂区有T字型车道，车道采用6m混凝土道路，厂区四周设有砖砌围墙，厂区正南设有大门，正北设有安全出入口，各建筑物的间距满足消防规范的要求，免烧砖厂布置在某总厂的最北侧，除了距离南侧总厂的水泥厂区200米，其东西两侧并无工程建筑物，总体分析来看，该厂总图布置不存在大的危害。
具体情况见附件平面布置图。
2.7物料运输
本工程原料、燃料及矿渣微粉均采用公路运输。
生产所需车辆全部依托社会运输车辆。
2.8主要工艺技术
工程概况：
本项目建成后，企业“资源一生产一产品一消费一废弃物一再资源化”的循环经济模式将更加完善，对粉煤灰、炉渣的综合利用将达到最大化。
项目生产过程中所需的各种原料，各自通过配料斗下的出料称重皮带机的控制，按一定的配方比例，按电石渣、灰渣、煤粉灰、水泥顺序依次卸入立式星型搅拌机进项强制式搅拌，同时加入经计量的水份，搅拌时间约4分钟左右，制成的混合料由皮带机送入底料仓。
后送入压砖机前布料盒内。
料仓内的混合料均匀送入后压砖机喂料装置将混合料喂入模具，经压制成多孔砖坯，每次成形25块，成形周期约13-15秒，砖坯经机传送链式输送机送至升板机，由升板机将砖坯码好后，由程控窑车将砖坯转运至养护窑内。
码放好后关上窑门，通入蒸汽养护6小时以上（蒸汽由某总厂通过管线提供输送）；养护结束后，由程控窑车将成品从窑内取出，通过码垛后，叉车将成品运至堆场堆放。
1、粉煤灰
粉煤灰原料是指以煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要成份为：
Si02、A1203、FeO、Fe203、CaO、Ti02等。
2、电石渣
电石渣原料主要成分为氢氧化钙，本项目选取某化上有限公司年产110万吨电石项目的废料电石渣为原料。
3、炉渣
火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣主要成分是SiO2、A1203、FeO、CaO、MgO等。
2.8.1底料配料搅拌站
底料骨料仓是三个贮存仓，每个仓20m3，主要用于储存煤渣、锅炉渣等生产骨料，由固定架和贮料仓组成。
固定架为型钢焊接而成的结构件，是整个配料系统的机架部分，用来支撑贮料仓，安装称量系统和皮带输送机。
贮料仓壁由钢板组焊的网状格栅结构，每个料仓有两个独立的卸料口，仓门开闭由气缸驱动，在配料称重时可实现快、慢配料，提高配料精度和速度。
储存细骨料的料仓，配装有振动装置，以确保落料畅通。
称重皮带采用称重传感器计量，进行骨料的称重和配料。
皮带输送机由机架、托辊、挡边滚筒、被动滚筒、清扫器、橡胶输送皮带和电功滚筒组成。
水泥称用于对水泥、粉煤灰等粉状物料进行称量，电子称重计量。
该装置位于搅拌机上部，由计量斗和称重传感器组成。
由程序控制器自动控制螺旋输送机的动力源，实现精确供料。
底料搅拌机装备有微波测湿仪，微波测湿仪探头安装在搅拌机内。
通过微型水泵进行注水、电脑对底料搅拌机的测湿和注水进行全自动的控制。
气动系统为配料搅拌系统、成型主机和环线的相关设备提供气源，是全自动生产线的重要组成部分。
主要包括：
空压机、管线、过滤、减压、油雾、气缸、气囊、换向阀等组成。
2.8.2制砖
主机成型机：
采用四轴垂直定向振动系统。
四轴传动完全同步的新型振动系统，振动参数得到更加优化、台面各点振幅一致性好，确保振动什产生高效垂直振动，激振加速度可达20g以上，最大激振力可达到180KN，确效地保证了各种制品质量。
润滑密封可靠，系统的维护方便、快捷：
特有的振动电机低速巡航技术：
避免振动电机频繁启动以延长设备的使用寿命，同时大大提高了设备的生产效率。
振动平台：
采用“浮动平台十固定平台”的组合式振动平台，“碰撞”的结果使振动加速度提高，远高于一般的台振机，激振台及全同步振动方式，使机器达到最佳的振动效果：
隔振系统设计科学，使设备基础上建结构简单。
布料底板、振动平台采用双层结构，在耐磨板或耐磨条磨损后，很方便进行更换。
产品高度由四重同步控制系统：
上、下模采用机械强制同步（并有机械限位装置）、栈板自动定位装置（液压定位）、上模头定位装置（液压刹车）等四重同步系统保证了制品成型高度在50～450mm随意变换；确保产品高度完全一致。
使得制品不会出现裂纹、粘模掉皮现象；
填料机构：
填料机构为一整体，可根据需要方便地从主相L架体中移山或装入，检修和保养极为方便。
料仓和填料盒都安装在支撑框架上，当产品厚度发生变化时料仓和填料盒一起上下移动。
料仓容积约1500升，料仓门的开和关由液压缸驱动，出料口的开闭时间、次数和开度大小都可通过控制系统进行调整。
料仓内安装有料位计，能自动给出续料和停止给料信号。
填料盒通过侧面的导向轮支撑于机架的U型导轨内，由双液压缸驱动作往复布料运动。
填料盒的运动由限位开关控制，并可以根据原材料和制品结构需要而调整。
填料盒内装备有液压马达驱动的快速布料机构，独特的耙齿结构和强制复合运动使各种原材料的拌合物都刁；会结块和起拱，布料更快、更均匀。
供板机：
由固定支架和活动框组合的供板机，能自动地将空栈板依次送入成型机振动台，并将已经成型的湿产品推入升板节距机。
活动框由液压缸驱动，通过调速装置控制作芦复运动。
液压系统：
采用国际知名晶牌液压元器件制造的独立液压系统，为成型机的主要机构动作提供动力。
液压元件以液压站的方式紧凑地集成在一起，所有的控制阀都安装在一个控制模块上。
液压站配备有优良的散热装置和回油过滤装置，延长了液压系统的使用寿命和工作的可靠性。
液压站通过高压软管与丰机相连，接头集中并列排放，除执行油缸使用软管外，所有液压管路在主机上用硬管随主机架均匀、整齐地排布。
部分油缸设有内置缓冲装置，确保构件运行：
平稳、快速，且在起止点无冲击。
控制系统：
包括电控柜、控制台，显示器和电脑。
控制系统具有良好的人机界面、数据输入输出功能、图形显示功能。
操作人员可方便、快捷地进行设备参数设定，实时掌握整个牛产线的运行状况。
控制系统可存储生产数据和操作数据，存储的数据可任意调用和修改优化，以减少生产新产品的调机时间。
可提供英文操作界面。
升板节距机（湿产品输送）：
用于将成型机送来的带湿产品的栈板经过机内降板并定节趴步进依次送入升板机。
该机有两大独立功能，即机内降板和定节距输送。
机内降板采用平行凹连杆结构，其运行平稳、可靠。
该机构由液压缸驱动。
输送装置采用固定支架与活动框组合式结构，活动框往返运动一次便将栈板向前平移一个节距。
活动框的前后运动采用齿轮、齿条机构，由电机减速机驱动，运动的起止位置由高灵敏度电器开关控制，运动末端设有强制机械限位、安全保护装置。
为确保产品质量，驱动电机采用变频控制，实现干稳加、减速，启动和停止时平稳无冲击，湿产品内在质量不受损。
湿产品清洁装置：
用于清洁湿产品表面的毛疵，设置于升板机之前。
刷体采用高强度旋转式耐磨尼龙刷，钢结构支撑，随着产品高度变化刷体高度可方便调节，采用电机减速机驱动。
层升板机：
用于接取升板节距机送来的带湿产品的栈板，并按设定的间距和层数立体存放，满板后由程控窑车转送至养护窑。
提升和存储装置由分设于机架曲．侧的重型滚子链配合等间距设置的钢制挂耳构成。
两侧链条同步反向运转，使得栈板在提升、停止时都保持水平状态。
两侧环形链分别设有支撑导轨和—卜部张紧机构，确保链条的运动轨迹保持不变，运转平稳。
采用高品质接近开关控制提升行程，采用光电开关和接近开关组合监控设备运行状态和安全保护，配置双重防冲顶装置。
2.8.3码坯
预码机：
用于整理降板节跖机送来的干产品，消除缝隙，便于下一步全自动码垛机快速码垛。
在定钢支架上悬挂专用夹头，有两个夹紧副，液压驱动，分别用于从两个方向消除砖间缝隙，并校正砖块与栈板的相对位置。
在有些生产条件下，此预码机可将制品码为两层再转入码垛工位，提高码垛效率。
全自动码垛机：
将已经整理好的制品从降板节距机上的码垛工位夹取起来，转运到位于成品输
升级会员 