抗滑桩技术交底全解.docx
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抗滑桩技术交底全解
抗滑桩技术技术交底
子分项工程名称
抗滑桩
交底地点
施工现场
交底组织单位
工程部
交底负责人
施工单位
抗滑桩施工队
接收负责人
内容及说明：
为保证抗滑桩施工质量，对你队进行防护路基抗滑桩技术交底，详见抗滑桩施工技术交底。
施工标准要求不得低于现行施工规范，未尽事宜与现场技术人员沟通解决。
龙门隧道公路工程部
内容：
抗滑桩施工技术交底
一、抗滑桩挖孔施工朶6ch?
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（一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
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（二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。
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（三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。
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（四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。
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（五）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
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（六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
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（七）浇注桩身混凝土时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
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（八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
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（九）安全措施]爼?
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a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
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b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
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c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
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d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
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（十）检测?
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a.钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。
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bbb.桩基采用低应变检测。
（十一）注意事项譾黁-p8?
1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。
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2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。
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3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。
施工中桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。
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4）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。
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5）孔口开挖后应做好锁口。
孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5～2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。
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6）挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。
护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。
在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。
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7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。
护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。
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8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。
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9）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。
桩井较深时，禁止用导火索和导爆索起爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3％或发现有害气体时，应增加通风设备。
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10）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。
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11）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。
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12）灌注必须连续进行。
当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。
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13）注意主筋的布置必须在靠山一侧。
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14）滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。
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二、护壁施工域6鑞▓址J
（一）护壁设计?
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施工图纸未给出护壁施工设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，护壁混凝土采用C20细石混凝土。
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（二）桩基人工成孔施工7l曂>;,o
1．施工流程胘乄?
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土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
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2．成孔施工方法蹳曺,軨涥
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
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②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
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③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
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④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
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⑤．桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
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3．质量检查Q?
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检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
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（三）护壁施工錴籉諆婁?
混凝土护壁施工时每根桩采用上下口直径为桩径，为便于下一节护壁施工，上下节护壁断缝100mm，高度为0.5～2.0m。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
护壁施工时应随时监测中心偏移，根据偏移数值调整施工放样。
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三、终孔检查6儀$婷%
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
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当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
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四、挖孔注意事项Z滖抣%?
（1）．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
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（2）．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
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（3）．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
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五、质量标准噶擑弾?
1．桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；,耙CQp:
2．桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；l似鑉挛详
3．护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；^F贞笑?
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4．孔底沉渣厚度：
不允许。
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六、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装托膙儉?
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钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
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（一）．钢筋笼制作眾R6?
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1．材料要求：
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钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
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2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
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（二）．钢筋笼绑扎施工方法-衒鑝銲
1．施工前应具备的条件：
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①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
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②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
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③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
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④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
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2．工艺流程：
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钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
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3．钢筋笼制作FL佸耏0晎?
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
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1、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
2、钢筋连接采用帮条焊或搭接焊。
帮条焊时，宜采用双面焊当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度l应符合下表规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条焊接头
（a）双面焊（b）单面焊
d-钢筋直径l-帮条长度
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度可与本规程帮条长度相同。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图
（a）双面焊（b）单面焊b-焊缝宽度s-焊缝厚度
d-钢筋直径l-搭接长度d-钢筋直径
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
②搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（三）．钢筋笼吊装施工方法炒贼孫UU?
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用脚手架整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
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1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
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2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
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3．钢筋笼隐蔽检查?
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钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
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（四）．钢筋笼制作允许偏差?
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1．主筋间距：
±10mm；镣6SJn?
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；蚲鍁?
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3．钢筋笼直径：
±10mm；?
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4．钢筋笼长度：
±50mm。
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七、人工挖孔桩桩身砼施工嶟嗞B蜊抰?
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
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（一）．原材料要求鋼㈥鋅7S
1．水泥：
宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
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2．砂：
中砂，含泥量不大于3%。
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3．石子：
碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
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（二）．混凝土供应虈^,坻擑Q
混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
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（三）．桩身混凝土浇筑獐?
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1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
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2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
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3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
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4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍，。
捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的距离，不应小于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
插入式振动器的插入深度振捣点的布置
1-新浇筑的混凝土2-下层已振捣但未初凝的混凝土R-振动棒的有效作用半径
3-模板
5．在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
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6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
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八、基桩检测?
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按图纸设计要求，桩身质量检测采用低应变法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
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