工程施工中常见问题的分析与总结.docx

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工程施工中常见问题的分析与总结

施工中常见问题的分析与总结

1、室内机安装时，冷凝水的排水管应当就近设排水立管，这样可缩短水平排水的距离，减少因排水管坡度不够而产生集水的危险。

若室内机安装在吊顶内，在吊顶封板前必须再做一次冷凝水通水试验，以免装修期间如强弱电安装、消防安装、吊顶安装等其它专业施工时，导致冷凝水管的坡度、吊架、保温等被改动或破坏后，造成冷凝水排放不通畅或排不出、管道结露等一些隐患。

2、室内机冷凝水管镀锌钢管的配管安装，在施工过程当中，镀锌钢管切割后管口往往会产生一些飞刺和铁皮，应在管道安装前彻底清理干净管口切割后的残留物，如不去掉这些飞刺和铁皮，管道的截面积便会减小，从而影响水的流量，采用丝扣连接的管道，连接的方式和工艺在施工过程中也是相当关键的一个环节。

采用麻丝和铅油缠绕后丝接连接，应避免丝扣上缠绕多余的麻丝封堵管口，一旦运行一段时间后，管口上残留的麻丝不间断的循环冲击，将会集中同一个点，造成管道都塞，室内机冷凝水将无法正常排出，最后冷凝水管道的坡度才是最关节的，施工过程中一定按照施工规范及要求做，否则给后期空调系统的维护保养也将造成很大的工作量。

3、室内机冷媒系统液、气主管与分支管连接时，采用专业管件连接。

若采用在主管上开洞口焊接支管的方式连接，采用气焊枪直接开洞口的方式是不可取的，冷媒管焊接时，不需采用直接焊接的方式，必须采取氮气吹的方式焊接，在与室内机连接时，也不能直接连接，首先做到管道系统氮气吹扫，才能连接。

整个系统连接完时，进行系统试压，为了预防其他专业破坏冷媒管，在试压成功后，从工程隐蔽验收前保压至系统调试。

4、室内机必须设置检修口，且检修口位置、规格应便于后期操作及维修。

室内机在后期使用过程中，避免不了会有检修工作和日常维护工作，对于此状况，在设计施工中应充分考虑，与精装单位及各专业一起协调处理，实际设计中也存在有用回风口兼作检修口的做法，但要考虑回风口的尺寸。

每台室内机的管道、电路板、涡轮、电机等操作区能够单独设置一个检修口对后期的运行维护工作是非常有利的。

因此，建议单独设置检修口。

5、室内机回风口处必须安装过滤网以及帆布软接，便于风管与风口连接，以保护风机涡轮内部及叶片的清洁。

因为风机盘管系统多数为湿工况运行，空气中的尘土遇上潮湿的盘管表面就会粘在上面，很难清理掉，直接导致热交换效率降低，也致使空调效果越来越差，室内机出风口风管安装位置与精装单位设计预留风口位置不符，经各专业多次协调原出风风管与风口硬接方式改为软接。

6、VRV系统是由制冷主机供给冷气，管温一般约为制冷5℃左右，所以其冷媒管道、送回风管、冷凝水管和冷凝水集水盘的温度都比较低，在夏季容易出现结露，必须进行保温，而且对保温的要求也比较高。

但由于保温材料和施工工艺的原因，如未能将保温材料紧贴在管壁或管件上，形成空鼓；管道保温接头处粘接不牢固，开裂后产生间隙或有不够严密处；采用的橡塑保温的厚度未达到要求；这些前期施工中遗留的质量问题，在后期空调系统投入使用后，都将会有结露的隐患。

因为，当空气遇到低温管壁时，便会产生凝结水，结果会是越积越多后从间隙处渗漏出来，浸湿吊顶，影响吊顶美观，并且也使得冷量损失，造成能源浪费。

所以，为了避免上述结露问题的发生，在橡塑保温施工中，应按施工验收规范要求施工，在此，重点要说的是管道的保温，因为后期制冷、采暖运行时，管道遇热遇冷造成局部橡塑接头处开裂的问题比较普遍，属于一个质量通病问题。

在保温施工过程中，简单的用保温胶水粘接保温接头处是不可靠的，应将橡塑保温的接头处用橡塑胶带粘接牢固，且橡塑胶带粘接前应先清理干净橡塑保温外表层的灰尘，粘接后胶带表面应平整，无褶皱、翘边，防止后期开裂，对于冷媒管在保温完成后再用包扎带进行包扎，彻底解决保温开裂后结露隐患的发生。

7、帆布软接的固定，严禁使用胶水直接粘接在风机盘管或风管上，长时间运行遇热后有脱落的隐患。

因此，应采用专用的扣条，自攻螺钉安装牢固，防止后期运行时脱落。

8、冷凝水盘排水接口与冷凝水管连接处应安装牢固，且应做保温处理。

避免后期运行时产生接口处渗水及结露的隐患。

9、室外机吊装运输准备：

（1）报审吊装施工方案，吊车站位及吊装点和设备运输路线中涉及到的梁、楼板的最大强度负荷情况进行核实，确认可靠后方可进行设备的吊装运输工作。

（2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。

（3）组织吊装、运输施工所需要的机索具进场并对其规格、型号及完好性、安全性等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场使用。

（4）现场成立设备吊装领导小组，在吊装过程项目部负责人要现场组织指挥，安全员现场监督整个吊装过程，确保设备吊装有序进行和安全。

项目部提前做好安全防护措施确保施工人员人生安全。

在吊装过程中认真操作防止损坏建筑物和其他设施。

VRV空调工程施工存在问题：

1、空调冷凝水管与消防喷淋管冲突

图1：

空调冷凝水管与消防喷淋管冲突

原因：

图1

（1）、施工前没有进行各工种之间的深化图会审，各工种的深化图由于不是一个单位深化，深化图纸本身就存在冲突，在施工前没有解决。

（2）在施工过程中，现场与甲方及各相关工种的协调不力、监管不到位，各个施工安装单位各抢各的进度，不从整体考虑。

后果：

（1）、造成各工种之间大量的返工，导致大量的材料和人工的浪费，施工成本增大，工程进度滞后。

（2）、由于无会审纪录，发生施工变更时，费用的增加无法解决，相互扯皮推委，影响问题的解决和工程进度。

整改措施：

（1）、项目切入时间早，条件允许的情况下，在深化阶段，各工种首先应协商好空间分隔，协商好各个工种设备的安装不冲突，定出每种管道的标高范围。

（2）、在VRV空调系统施工前，结合深化图纸，先进行现场勘察，调研深化图与现场条件之间有无不符或冲突，若存在问题马上提出并与设计人员联系解决。

（3）、应高度重视图纸的会审，施工前，应会同甲方、监理、设计、建筑结构、装修、机电、给排水、消防等工种进行深化图会审，充分考虑各工种对空调系统安装施工的影响，将可能存在的问题在深化图纸阶段消除掉，不要带入施工阶段，同时应办理好书面的深化图会审纪录，以便日后发生变更时协调费用增补的问题。

充分的协调好各工种间关系，避免冲突，使系统布置合理、美观。

（4）、在工程施工过程中，应详细的阅读施工图，严格按会审后的施工图来施工。

（5）、对于管路交叉等情况，应解决各种管道相碰的原则，一般为“小管让大管，有压让无压”。

如自来水管与风管相碰，自来水管应让风管。

（6）、如果在施工过程中发现与其他工种间存在冲突，应及时与设计部门和相关方协调并解决。

如果在实际安装中需要变动施工位置，在变动前应充分的考虑并得到甲方和设计部门的确认后再变动，并办理相关的书面手续，在竣工图中要准确标出变动位置并说明原因，严禁私自随意变动。

2、室内机减震垫未按声学顾问要求安装

图2：

室内机原安装方式

图2：

室内机现已安装减震垫

原因：

图2

（1）、图2中室内、外机及新风机组减震措施，因声学顾问提出的要求在安装之后并VRV空调系统要求加装减震垫，新风机组加装弹簧减震器。

（2）、有时候设计员在设计或安装人员在现场安装时由于疏忽或其他原因没有考虑隔振措施或虽然做了隔振，但隔振措施不合格。

（3）、对于有关震动的设备，如果隔振措施没有做好，则引起噪音比较大。

严重时甚至引起用户的投诉。

（4）、设备和管道内的介质以及固定管道的构件，均能传递振动和辐射噪音，当设备和管道漏做隔振或隔振不合格时造成振动和噪音增大。

当机组长时间在这种情况下运行时可能造成机组的运行不正常，设备与管道的连接严密性降低。

整改措施：

（1）、空调内、外机与基座间必须要考虑隔振措施（如加隔振垫），以减少震动对机组的损害。

（2）、空调机组在运行时，有风扇和压缩机等运动部件，造成机组的振动。

因此隔振措施是必须要的。

3、室内机出风口安装位置与精装风口定位位置不符

图3：

室内机出风口安装位置与精装风口定位位置不符

原因：

图3

（1）、我方在安装前与相关单位负责人标高、位置确认后才进行安装的。

整改措施：

（1）、此问题我方多次协调，最终确认保精装整体美观，忽略设备使用功能，由原风管与风口硬接改为软接。

4、冷媒水管及吊杆安装，室内机风口保护不规范施工

图4：

铜管、室内机保护不规范施工

图5：

铜管与铜管吊杆不规范施工

原因：

图4、图5

（1）、因项目管理人员每天巡查不到位，责任意思不强。

整改措施：

（1）、加强对管理人员技术培训、老务班组的技术交底工作

（2）、每周班前会对发现的问题及时落实，管理人员加强对现场质量的检查工作。

5、冷媒系统管道冲洗的必要性

现象：

在一些制冷机组项目的调试维护中，发现有因冷媒管道系统较脏影响机组正常运行的现象。

原因：

在施工完成后、调试运行前，应对空调系统的冷媒管道系统进行冲扫，将施工过程中遗留在管道内的焊皮、焊渣等清扫出来。

在许多项目投入运行以前，施工人员没有进行管道冲扫或冲扫方法不当，从而对空调系统和制冷机组的运行留下故障隐患。

例如：

（1）、制冷机组因换热器堵塞会导致高、低压保护停机，严重的会引起蒸发器铜管冻裂，氟系统内漏进水，制冷机组的压缩机烧毁等事故。

（2）、室内机盘管等末端的换热器被堵塞，空调冷热效果下降。

整改措施：

（1）、在管道施工的过程当中，采取一些有效的预防措施，以避免各种杂物的进入。

如在对冷媒管道进行焊接过程中，应做必要的措施防止焊接过程中产生的焊皮和焊渣进入管道；并对已经完成的焊缝进行敲打使碎屑松脱，以便于管道冲扫。

（2）、所有冷媒管道在装配于系统之前，用氮气养护焊。

（3）、在系统试压之前，应按要求对系统进行冲扫，以去除中央空调冷媒系统中的一些杂物。

（4）、在对冷媒管道冲扫过程中，应按照严格的冲扫工艺流程对空调冷媒管系统进行冲扫，注意冲扫过程中的注意事项。

（5）、在冷媒管道冲扫完毕后，在开机调试前，应对冷媒管道进行排空处理，要把冷媒管道内空气排净。

预防措施：

（1）、在冷媒管道和设备安装之前，应尽可能的保持清洁，减少冷媒管道中杂物的进入。

（2）、应对现场安装人员说明冷媒管道防污的重要性，并进行针对性的培训。

现场安装人员应有减少冷媒管道杂物的意识，要明确责任。

6、冷凝水管安装不合格，造成排水不畅

现象：

在一些空调项目中，空调末端设备所接的冷凝水管常出现冷凝水排水不畅的问题，造成机组在制冷过程中产生的冷凝水不能及时排出而随送风吹入室内，造成飞水；或直接溢出到天花板上，造成天花板的上潮和滴水，严重时可损坏吊顶装修。

原因：

冷凝水排水不畅主要有如下几种可能原因：

（1）、在空调安装施工中，有些冷凝水管没有安装吊架，直接放在天花板上或直接固定在其他吊架或部件上，这种情况无法保证冷凝水管的坡度，造成冷凝水的排水不畅。

并且可能造成天花板超载损坏。

（2）、空调末端的冷凝水管集中排放，由于水平管路过长，有时吊顶上的空间不能满足凝结水管坡度的要求，造成无坡甚至反坡，使滴水盘中的水排不出去，满后溢流到吊顶内。

（3）、冷凝水管的干管太长，坡度小于0.003，管径偏小，不能及时的排出冷凝水。

整改措施：

（1）、各种空调设备在运行过程中产生的冷凝水，必须及时的排走。

要求冷凝水管保持一定的坡度：

室内机盘管凝结水盘的泄水支管坡度，不宜小于0.01；其它水平支干管，沿水流方向，应保持不小于0.003的坡度，并不允许有积水部位。

（2）、冷凝水的排出管应就近设立管排水，这样可缩短水平排水管的距离，减少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。

（3）、当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，冷凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱高度）大50%左右。

水封的出口，应与大气相通。

（4）、冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。

（5）、设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期清洗的可能性。

（6）、冷凝水管必须设置专门的吊架，不得将冷凝水管固定在其它部位。

吊架之间距离必须按要求设置，不得超过允许距离。

冷凝水管一般采用聚氯乙烯塑料管或镀锌钢管，不宜采用焊接钢管，并且需保温。

7、冷媒管、冷凝水管的保温存在问题

现象：

在工程施工中，冷媒管、冷凝水管、送回风管的保温常出现一些问题。

漏保温、保温材料开裂、保温材料不合格和保温材料厚度不够等都是常见的问题。

下面是一些常见的保温不合格的现象。

原因：

（1）、在对管道进行安装施工过程中，没有按要求对管道进行保温，导致出现漏保温、保温层开裂等现象。

（2）、在管道的保温过程中，没有选用合格的保温材料或保温厚度达不到要求，造成保温不合格。

（3）、在管道的弯头、接头、分支处部位漏做保温或保温不合格，造成保温层开裂等情况。

（4）、在有些工程中，是先将管道安装好再对管道进行保温。

这样就造成有些地方没法做保温，或保温不到位（如在管道的穿墙位置，由于空间狭小，造成无法按要求保温）。

（5）、在对保温管进行吊装时没有采用管卡和木托，影响保温效果甚至破坏保温层。

预防整改措施：

（1）、在对管道进行保温时应采用合格的保温材料，不能选用劣质的保温材料。

管道保温材料应采用不燃和难燃材料。

（2）、管道的保温，应符合下列要求：

1、保温层的外表面不得产生凝结水；

2、管道和支吊架之间，管道穿墙、穿楼板处，应采取防止“冷桥”的措施。

（3）保温层的厚度应满足要求，不能小于要求厚度。

不同地区，不同保温材料的保温层厚度要求不同，具体应根据实际综合考虑厚度。

（4）、在对管道穿墙时进行保温时，在穿墙处应设套管。

并应先对穿墙处管道进行保温再将管道固定到穿墙处，在操作过程中应防止保温层的破损。

（5）、在对保温管进行吊装时应按要求设置管卡，并设置托管装置，并进行相应的处理措施，防止保温层的破坏。

并防止冷桥的产生。

（6）、在对管道进行保温时，应按保温工艺操作，避免保温层的开裂等现象。

（7）、在保温做好后应全面的检查，如发现有保温不合格，出现漏保等现象应及时的处理，达到要求。

（8）、在保温完成后应做好防护措施，防止其他工序和其它工种在施工、操作中对保温层的破坏。