固定管板制造工艺过程卡.docx
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固定管板制造工艺过程卡
固定管板制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
7-1
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
车削外圆及密封面等结构。
光洁度及公差符合图纸要求。
合格下转。
自检
4
钳工
划线
按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：
1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
2）在相应孔位打冲眼。
经检查确认合格进入下工序。
检B
5
钳工
钻孔
利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
检查合格下转。
检B
6
铣床
铣槽
按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。
合格下转。
自检
7
质检科
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。
检查合格备用
检B
浮动管板制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
7-14
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
车削外圆及密封面等结构。
光洁度及公差符合图纸要求。
合格下转。
自检
4
钳工
划线
按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：
3）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
4）在相应孔位打冲眼。
经检查确认合格进入下工序。
检B
5
钳工
钻孔
利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
检查合格下转。
检B
6
铣床
铣槽
按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。
合格下转。
自检
7
质检科
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。
检查合格备用
检B
法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
1-4
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
FM800-2.5
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面（一次加工）及坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-1
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
FM800-2.5
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
侧法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-6
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
T800-2.5
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
13-1
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
FM900-2.5
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
浮头法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
14-1
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面（一次加工）、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
钩圈制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
11
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
1
材料规格
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。
任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。
自检合格下转。
自检
6
铆焊
锯床
切开
按图将钩圈锯开。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
7
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
管法兰制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
通用
材料牌号
16MnII
制造编号
图号
数量
材料规格
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
自检
4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。
检B
5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。
自检
6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
检B
封头制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
1-1
材料牌号
16MnR
制造编号
图号
数量
1
材料规格
δ=12
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。
检A
2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ1060进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规
检D
3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。
自检
4
生
产
科
外协员
外委加工
依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。
5
质检科
检查员
检查确认
对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。
检查合格下转。
检D
6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。
检C
7
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。
检D
封头制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
13-4
材料牌号
16MnR
制造编号
图号
数量
1
材料规格
δ=12
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。
检A
2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ1180进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规
检D
3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。
自检
4
生
产
科
外协员
外委加工
依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。
5
质检科
检查员
检查确认
对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。
检查合格下转。
检D
6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。
检C
7
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。
检D
球冠封头制造工艺过程卡
辽表2-6
编号：
共1页第1页
产品名称
重汽油后冷器
件号
14-4
材料牌号
16MnR
制造编号
图号
数量
1
材料规格
δ=16
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。
检A
2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ814进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规
检D
3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。
自检
4
球罐车间
油压机
压型
依图纸加工成型，符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
合格后下转。
5
质检科
检查员
检查确认
对球冠封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。
检查合格下转。
检D
6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。
检C
7
铆焊
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。
检D
升级会员 