风机基础工程施工作业指导书汇总.docx
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风机基础工程施工作业指导书汇总
吉林协合电力工程有限公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
JLXH-T-ZDS-001
风机基础工程施工作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
批准：
日期
生效日期：
风机基础工程施工
作业指导书
编号：
JLXH-T-ZDS-001
版本号：
1.0
状态：
执行
1、编制目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业项目概述
5、作业准备
6、作业条件
7、作业顺序
8、作业方法
9、工艺质量要求
10、质量记录
11、采用的新技术、新材料、新工艺
12、安全管理、文明施工及环境保护
13、附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1.编制目的
为满足设计及施工要求，为客户提供满意产品，特编制此作业指导书来指导沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础工程的施工。
2.适用范围
本作业指导书仅适用于沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础工程的施工。
3.编制依据
3.1风机基础工程施工图纸
3.2图纸会审记录
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.4《建筑工程施工统一验收标准》（GB50300-2001）
3.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
3.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
3.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
3.9《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）
3.10《混凝土外加剂》（GB8076）
4.作业项目概述
4.1工程名称：
沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础施工工程项目。
4.2工程范围：
66基华锐1500风机及箱变基础施工。
主体工作内容包括：
66基风机基础及箱变基础施工，基础环卸车、保管、安装及其他预埋件制作安装，其中I标段33基（马鞍山区域）；Ⅱ标段33基（包家屯区域）。
4.3地形地貌：
辽宁省法库县马鞍山风电场所在地属低缓丘陵区，地貌按成因类型分为低丘和谷地两种；场区内低丘主要呈东西向并列分布，另有一条呈南北向分布。
低丘山顶呈馒头状，山脊呈平缓状，总体西高东低，低丘两侧较平缓，坡度7～15°，场区内最高点（马鞍山）320.20m，位于场区南侧，山顶及山脊覆盖有稀疏林地及低矮灌木丛，山坡处为开垦耕地及草地。
4.4基础埋深2.6米，基础垫层混凝土的设计强度等级为C15，主体为C35，抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为50mm。
4.5每台基础钢筋总量为37.13吨，直径大于20mm的钢筋均为三级钢，连接方式均采用机械连接。
5.作业准备
5.1图纸会审记录
风机基础图纸资料应齐全，图纸到场后组织专业人员认真审阅图纸，进行图纸预会审，然后报请监理组织图纸会审，经图纸会审签字确认后，确定施工方案进行实施；
5.2人力资源准备
序号
工种
职责
人数
1
项目经理
全面负责工程的质量、安全
1
2
生产经理
现场协调调度
1
3
总工程师
全面负责现场技术工作
1
4
技术员
负责技术工作
1
5
施工员
负责现场施工工作
1
6
质量员
质量检查、验收
1
7
安全员
安全教育、安全检查、监督
1
8
电焊工
钢筋、埋件等焊接工作
4
9
电工
现场电源维护，电缆线布置
2
10
机械工
机械维护修理
4
11
钢筋工
负责钢筋绑扎、安装等工作
80
12
木工
模板加工制作和安装
30
13
混凝土工
混凝土浇筑施工
20
14
普工
配合各班组进行施工工作
20
15
测量工
测量放线
1
16
司机
搅拌车、泵车驾驶
16
5.3机械、工器具配备
设备名称
型号规格
数量
制造厂名
购置年份
检修情况
进场时间
汽车式
起重机
100吨
1
徐工
集团
准备租赁
良好
2009.6.25
混凝土集中搅拌站
JS1500
1
山东建机
2009年
良好
2009.6.25
混凝土集中搅拌站
JS750
2
山东建机
2009年
良好
2009.6.25
砼运输罐车
SYS292GJB
8
日本
准备租赁
良好
2009.7.1
混凝土输送汽车泵
1
三一重工
准备租赁
良好
2009.7.1
反铲
CAT320B
4
美国
2003年
良好
2009.6.13
柴油发电机组
120kw
1
中国沈阳
2003年
良好
2009.6.20
柴油发
电机
30kw
4
中国沈阳
2003年
良好
2009.6.20
钢筋切
断机
GQ40
4
中国锦州
2003年
良好
2009.6.20
钢筋弯曲机
GW40
4
中国锦洲
2003年
良好
2009.6.20
电焊机
ZX7-400STG
10
中国锦州
2004年
良好
2009.6.20
木工电锯
500
1
中国长春
2003年
良好
2009.6.20
振捣棒
HZ-50
10
中国沈阳
2004年
良好
2009.6.20
切割机
SYJH-180
2
中国重庆
2004年
良好
2009.6.20
运水罐车
4m3
2
中国长春
2004年
良好
2009.6.20
水准仪
DZS3
高精度
1
中国苏州
2005年
良好
2009.6.15
装载机
ZL50
2
中国柳州
2000年
良好
2009.6.20
汽油打夯机
HCD70
4
中国成都
2004年
良好
2009.6.20
小型四
轮车
5
良好
设备名称
型号规格
数量
制造厂名
购置年份
检修情况
进场时间
套丝机
2
良好
2009年6月25日
钢卷尺
50m
1
2009年
良好
2009年6月12日
钢卷尺
5m
5
2009年
良好
2009年6月12日
5.4工程用钢筋、水泥、砂、石及外加剂到场并经过检验报监理批准后方可使用。
6.作业条件
6.1临时设施
6.1.1现场四通一平结束。
6.1.2现场生产临建基本完成。
6.1.3砼供应源已落实。
6.2力能布置
6.2.1施工用水经过化验，并有化验报告。
6.2.2现场用电已接至集中生产场所，在风机位置采用柴油发电机发电。
6.2.3备齐质量检验用的经纬仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工用各类表格。
其中经纬仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品，施工用各种表格应经工程监理人员认可。
7.作业顺序
作业顺序见附录1
8.作业方法
8.1测量定位
8.1.1土方开挖前的放线：
风机基础交桩后，利用控制桩和经纬仪等测量仪器准确放出基础的中心点，然后用钢卷尺测出基础土方开挖外边线，并用白石灰撒出边界线。
8.1.2土方开挖结束后，将经纬仪放置在中心点上，使用钢卷尺配合经纬仪定出八边形的八个角点和基础环支座埋件位置，然后用钢筋桩做好标记，用白线连接各角点钢筋桩作为模板支护边线。
8.1.3垫层浇筑后的放线：
用钢卷尺量出底层钢筋网格线和架立筋位置，然后用粉笔做好标记。
8.2土方开挖
8.2.1使用反铲式挖掘机，为保证工期，施工高峰期，现场投入4台挖掘机，同时进行风机基础土方开挖。
8.2.1.1应采取分层放坡平均下挖展开工作面，上层坡脚至下层坡顶不得小于1m。
上层土方挖好后，在挖下层土方时应设置不大于1:
6的斜坡道，以便运土车辆上下和以后基础材料运输、人员上下等。
8.2.1.2边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，边坡开挖时采用人工修坡，以利泄水。
沿基坑四周距坡脚300mm处挖一条排水沟，在适当位置设置集水井，以便即时排除地下水。
8.2.1.3基坑挖方应随挖随运，运至弃土区域堆放，弃土堆坡脚至基坑挖方上边缘的距离，应按挖方设计深度、边坡高度和土的类别确定。
土堆距基坑边缘不得小于5m，以保证混凝土运输罐车及钢筋运输车辆通行。
8.2.1.4基坑机械挖土，为不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留200～300mm厚土层，用人工清除。
8.2.1.5为防止地面水冲刷基坑，沿基坑四周设置不小于300×400mm的截水沟。
为防止雨水冲刷边坡，可采用防雨布覆盖边坡。
8.2.1.6土方开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
8.2.1.7如果坑底面积较大，排水效果不好时，可在基坑内设置盲沟与四周排水沟接通，以便排水，使基底干燥。
8.2.1.8如有需石方爆破的，另见土石方爆破方案。
8.2.1.9基础土方机械开挖至设计垫层顶标高后,如为坚硬的石底，则可一次性挖至设计标高，如为软质土层，则应根据当时天气情况和土质情况预留100～300mm厚土方由人工清除。
8.3垫层施工
8.3.1垫层施工前在其边框上，用木方作为模板支护，钢筋桩内外支撑固定。
垫层砼由搅拌站集中搅拌，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，然后直接用混凝土泵车送至浇筑地点。
垫层标高用钢筋桩控制。
垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。
8.3.2垫层浇筑后初凝前，安装基础环支架预埋钢板，基础环预埋钢板在浇筑前用钢卷尺配合经纬仪放线，并用钢筋桩定出位置
8.4基础工程
8.4.1钢筋工程
8.4.1.1钢筋加工：
在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸和图纸会审记录要求对钢筋进行放样，按照审批后的钢筋放样单把钢筋加工成半成品并编号挂牌分类堆放。
钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。
8.4.1.2钢筋安装
（1）钢筋绑扎前在基础垫层上弹出一圈钢筋保护层线为钢筋外边缘线，根据需要在适当的部位分别划分出各钢筋的位置线（如在底板上划分出底板钢筋位置，在主筋上划分出架立钢筋位置，在箍筋上划分出主筋位置）。
（2）绑扎时各节点应满绑，绑扎完成后各节点绑丝扣头必须缠紧钢筋不得向外伸出。
（3）钢筋接头应按照设计及规范要求错开。
（4）钢筋保护层及垫块：
基础底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚水泥垫块。
（5）底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。
钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。
环向筋的搭接长度依照图纸规定。
（6）底板下层筋绑完后进行基础环安装工作，基础环安装方法见8.4.2
（7）基础环安装结束后，再按照先下后上，先主筋后箍筋的顺序绑扎其它钢筋，钢筋绑扎顺序：
架立筋→上层辐射筋→上层环向箍筋→基础环内网片筋→基础外环向网片筋。
8.4.1.3钢筋直螺纹连接
（1）本工程采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，施工流程为：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
（2）钢筋丝头加工:
A按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
B按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
C调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
（6）连接钢筋注意事项:
A钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
B所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
C连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
D连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
E力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8.4.2基础环安装及调平
8.4.2.1现场采用100吨汽车吊负责基础环的卸车及安装工作，吊具采用厂家提供的专用吊带和卸扣。
8.4.2.2底层网格筋绑扎结束后需进行基础环安装工作。
基础环的安装调平是整个风机基础施工最为关键的工作，安装精度的好坏直接影响后续的塔筒安装。
8.4.2.3基础环是通过三个支架支撑来固定。
支架下端三个调节螺栓用于调节基础环水平度，三个基础环支架与其夹角为120度。
必须安装牢固且水平度偏差＜2.5mm。
8.4.2.4基础环就位：
首先将基础环垂直吊起，将固定基础环用的螺栓等距的装在基础环下法兰上，在基础环就位到安装支架上时，在基础环内外弹出基础环与混凝土交接面边线。
在基础环上法兰面上标记等分周长且与三个支架在一垂直线上，作为基础环水平度测试的3个初始基准点，并以这3个点为范围界限划分为3个区域，每个区域内均布3个水平度测试点，总共12个基础环水平测试点，用记号笔做好标记并编好编号，用做水平度观察记录。
8.4.2.5基础环调平：
基础环对中后，用水准仪配合调平。
基础环水平度差要求在2.5mm以内。
浇筑混凝土前用一台经检验合格的自动安平水准仪检测。
观测点沿基础环圆周均匀布置且不少于12点。
然后浇筑前对基础环安装平整度验收达到要求后，将支撑同调节螺栓焊接牢固，经验收合格后才能浇筑混凝土；
8.4.2.6水平度测量：
基础环水平度测量不得少于3次，第一次是在基础环安装完成后；第二次是在基础钢筋、模板绑扎结束，混凝土浇筑前；第三次是在混凝土浇筑结束后。
为了保证基础环水平度，及时发现浇筑过程中出现挠动造成的偏差，在混凝土浇筑过程中要适时监控。
8.4.3模板工程
8.4.3.1本工程模板采用竹胶模板，模板的加工制作应根据构件形状几何尺寸合理配置，减少模板拼缝；同时做到模板表面平整光滑、拼缝紧密、加固可靠、尺寸准确；
8.4.3.2模板的侧压力计算：
基础模板采用1220×2440mm竹胶模板，模板加固使用50×100mm木方,间距250mm。
支撑采用脚手管。
（1）、荷载设计值
砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C35
a、砼侧压力
砼初凝时间：
t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71h
F1=0.22×rc×t0×1.2×1.15×6.32=26.3KN/㎡
F2=rc×H=6KN/㎡
F1大于F2所以取26.3KN/㎡。
（2）、验算
a.木模板验算
I=26.97×104mm4Wxj=5.9×103mm3
化为线均布荷载:
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44N/mm
（用于计算承载力）
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66N/mm
（用于验算挠度）
挠度验算:
p=0.273×qP4/100E1
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104
=1.13mm<
=1.5mm（可）
b.钢楞验算
Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53N/mm
（用于计算承载力）
q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1N/mm
（用于验算挠度）
抗弯强度验算:
330/800=0.41≈0.4
M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm
抗弯承载能力:
用两根Φ48×3.5作钢楞。
则抗弯承载能力：
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215N/mm2（可）
挠度验算：
p=0.644×ql4/100EI
=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104
=2.49mm<3mm（可）
8.4.3.3木模板在木工加工场集中制作，场内试拼合格后按照试拼尺寸大批量生产，模板背肋采用截面尺寸为50×100㎜的木方，背肋应为竖向肋，背肋间距不得大于250㎜，并用洋钉将木方与模板钉装在一起。
加工合格后，将模板运至施工现场安装就位。
模板加工后大样图如下：
模板加工示意图
8.4.3.4安装前，用墨斗在垫层上弹出模板边线，经测量验收合格后开始安装模板；
8.4.3.5安装时模板拼缝要平整，板缝不超过1.5㎜，并用海绵密封胶封堵并刮平。
大面模板边缘合对小面模板；模板上口用钢卷尺拉好尺寸，并用混凝土垫块调整模板上口尺寸，安装好的模板要做到每个基础边成一条直线。
8.4.3.6模板采用脚手管作为支撑，支撑方式如下图：
模板安装固定示意图
8.4.4混凝土工程
8.4.4.1风机基础混凝土标号为C35，基础截面最薄处为1米，最厚位置为2.6米，混凝土总量约为404立方米，故确定风机基础混凝土工程为大体积混凝土。
需做好温控措施和做好温度计算。
8.4.4.2砼浇筑前检查落实人员组织、机械准备、施工电源、施工道路、材料供应等条件，可靠无误后方可开始施工。
8.4.4.3原材料设专人负责，保证原材料供应到位、检验及时。
8.4.4.4混凝土浇筑前，做好混凝土施工机械的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
8.4.4.5混凝土采用搅拌站集中搅拌，现场设置一台出料能力为1.5立方米的搅拌站和两台出料能力为0.75立方米的混凝土搅拌站。
用砼运输罐车运输，现场采用混凝土泵车布料入模。
8.4.4.6在混凝土拌制和浇筑过程中，对组成材料的质量每一工作班至少检查两次；对拌制和浇筑地点的混凝土坍落度和水灰比每一工作班至少检查两次，泵送砼坍落度控制在140㎜～160㎜之间。
。
8.4.4.7混凝土从一点开始连续浇筑，不留设施工缝，浇筑过程中应注意不得使混凝土泵送软管直接冲基础环或基础环支架，防止基础环受扰动导致上表面水平度超差。
8.4.4.8混凝土浇筑过程中钢筋班、木工班设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板及支撑的稳定，不跑浆、不变形。
8.4.4.9混凝土振捣采用插入式振捣器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20秒左右，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
8.4.4.10振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“梅花式”布置，每次移动位置和距离应不大于500mm。
振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50mm以促使上下层结合，严禁振捣棒直接在钢筋和模板上振捣。
8.4.4.11基础砼浇筑采用分层浇筑法，逐层浇筑逐层振捣，必须在下层砼初凝前覆盖上一层砼。
每层浇筑厚度为300～400mm，并及时振捣。
8.4.4.12混凝土浇至模板上口设计标高时开始进行人工拍坡，拍坡时要用施工线或者直尺标出基础的8个楞边，然后用刮尺将混凝土面由模板边缘向基础环方向赶坡，木抹子边压实边用铁抹子收光，混凝土收光至少要分三次进行，第一次是在混凝土浇筑至设计标高后，第二次要选在混凝土初凝阶段，第三次要在混凝土终凝前，收光要仔细，不得有抹痕。
8.4.4.13混凝土收光结束后，表面要覆盖塑料薄膜保湿并加盖草包或者麻袋保温。
8.4.4.14混凝土养护后的检查，主要指抗压强度检查，在浇筑处和制备处随机取样制成试块，养护28d的抗压强度。
每100立方米做一组试块，且每个台班不应少于一组,并做混凝土施工记录。
同条件要求每个基础均留一组试块进行同条件养护。
8.4.4.15混凝土工程施工时，当室外日平均气温连续5天平均气温低于5℃时，则进入冬季施工阶段，应编制冬季施工技术方案。
8.4.5大体积混凝土施工技术措施
8.4.5.1大体积温度计算
根据《建筑施工简易计算》（机械工业出版社-2004年4月第1版）和以往施工经验计算:
浇筑温度取法库地区多年气象资料计算,预测7～10月份平均气温为25℃左右,则Tq=25℃,混凝土所使用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,mc=360kg/m3Q=377KJ/kgc=0.96KJ/kg·Kρ=2400kg/m3
混凝土最终绝热温升值
T（t）=mcc/10+FA/50=360×0.96/10=34.56℃
则混凝土内部温度:
T=Tq+T（t）=59.56℃
混凝土表面温度
Tb=Tq+4/H×h,（H-h,）×（Tmax-Tq）
用两层草包覆盖,厚5cm,大气平均温度Tq=25℃
草包传热系数β=1/（∑δi/λi+1/βa）
其中:
δi——各种保温材料厚度取0.05m
λi——保温材料保温系数取0.14w/m1k
βa——空气传热系数取23w/m2k
则β=1/（0.05/0.14+1/23）=2.5
混凝土需铺厚度h,=kλ/β
其中k——计算折减系数取0.666
λ——混凝土导热系数取2.33w/mk
则混凝土需铺厚度用h,=0.666×2.33/2.5=0.621
混凝土计算厚度为H=h+0.05取h=2.6m
H=2.6+0.05=2.65m
混凝土表面温度
Tb=Tq+4/H2×h,×h×（Tmax-Tq）
=25+4/2.652×0.621×2.6×（59.56-25）
=56.78
混凝土内部与表面温差为2.78℃
混凝土侧表面温度Tb（t）
在木模板外侧挂一层草包,作为保温措施
Tb（t）=Tq+4/H2×h,（H-h,）（Tmax-Tq）
木模导热系数取58w/mk厚度取0.003m
草包导热系数取0.14w/mk厚度取0.05m
其中:
β=1/（∑δi/λi+1/βa）
=1/[（0.05/0.14+0.003/58）+1/23]=2.495
h,=kλ/β=0.666×2.33/2.495=0.622m
H=h+h=2.6+0.05=2.65m
Tb（t）=25+4/2.652×0.622×2.6×（59.56-25）
=56.83℃
混凝土内部与侧表面温差为:
64.84-55.66=2.73℃
计算结果:
混凝土内部雨混凝土表面温差为2.78℃
混凝土内部与侧表面温差为2.73℃
以上结果均满足规范规定温差控制在25℃内的要求,说明措施在理论上满足要求。
但必须加强现场观察,做好气温陡降时的防护措施,一旦有不良苗头出现,即可采用加盖麻袋或碘钨灯加热等措施减少温差。
8.4.5.2本工程风机基础均属于大体积混凝土，为了保证混凝土强度及有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须对大体积施工进行有效的控制。
控制大体积混凝土施工裂缝必须控制混凝土的水化热生温、延缓降温速度、减少混凝土收缩裂缝、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施：
8.4.5.3降低水泥水化热：
在混凝土浇筑前钢筋绑扎结束后，在混凝土内侧布置1寸循环水管用于降低混凝土内部温度，循环水管的布置见下图，压力水泵打水循环，会水管通向水箱将水冷却后再次循环使
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