电气施工组织设计方案.docx
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电气施工组织设计方案
1编制依据
2工程概况
2.1工程简介
2.2电气主要设备选型
2.3电气系统简介
2.4主要工作量
3主要施工方案
3.1施工准备
3.2施工程序
3.3主要施工方案和技术措施
4施工技术及物资供应计划
4.1技术培训计划
4.2施工技术措施及作业指导书编制计划
4.3主要设备交付计划
5综合进度安排和劳动力计划
5.1工程进度
5.2主要控制工期
6.3劳动力计划
6质量管理、职业健康安全管理和环境管理
6.1工程质量管理
6.2职业健康安全管理、环境管理和文明施工
1、编制依据
1.1相关工程文件
山东电力设计咨询院提供的有关图纸
《电气安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1-5161.17-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册（电气篇）
《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
设备厂家提供的设备图纸资料和技术文件
《质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件》
《质量、环境及职业健康安全管理手册》
《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-01-21实施）
《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行）
1.2标准、规范
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1993]571号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》建标【2012】16号
《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册（电气篇）
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发【2000】589号
2、工程概况
2.1工程简介
我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。
本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组，出口电压为20kV，经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。
220kV系统采用双母线联接方式，平面布置；母线采用LDRE-Φ170/154铝镁合金管。
厂用电系统采用6kV/380V电压等级。
2.2主要设备选型
2.2.1发电机：
上海电气集团上海电机有限公QFSN-350-2型350MW水氢氢汽轮发电机
2.2.2主变压器：
SFP10-420000/220
2.2.3高压厂用工作变压器：
SFF10-40000/20
2.2.4高压启动备用工作变压器：
SFFZ10-40000/220
2.2.5封闭母线
发电机出线主回路选用主回路20kV，16000A，热稳定125kA（2S），动稳定315kA母线，厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选用分相封闭母线20kV，2000A，热稳定160kA（2S），动稳定400kA母线。
高压厂用工作变压器6kV侧采用共箱母线接至6kV开关柜。
2.3电气系统简介
2.3.1电气主接线
2.3.2220kV配电装置
220kV配电装置采用屋外平面布置，共六个间隔，220kV母线采用了LDRE-Φ170/15铝镁合金管形母线。
2.3.3厂用电系统
2.3.3.1高压厂用电
高压厂用电电压采用6kV，其中性点采用经电阻接地方式，每台机组设置一台容量为40/25-25MVA的高压厂用工作变压器，本工程6KV开关柜选用金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器（F+C）回路柜组合的方式。
该开关柜内断路器根据容量大小分别采用真空断路器或熔断器+真空接触器。
其中：
真空断路器用于1250kVA以上的低压变压器和容量大于1000kW的电动机，F+C回路用于容量在1250kVA及以下的低压变压器和1000kW及以下的电动机。
6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜，6kV备用电源从#01起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。
2.3.3.2低压厂用电
低压厂用电采用380/220V中性点直接接地系统，低压开关柜采用MSN抽屉式开关柜。
机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器，设置2台容量为1600kVA低压公用变压器，为机组的低压厂用负荷供电；设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。
另设置1台调压器柜（带外壳，IP21）附STZ-380/220V500kVA调压器。
化水系统设置两台1600kVA化水变压器，为厂区化水处理系统、水工的循环水系统、综合水泵房、净水站供电。
水系统设置两台1250KVA水工变。
除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器，负责给空压机、空压机房、脱水仓等供电。
厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器，给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼的负荷供电.
2.3.4直流系统及励磁系统
2.3.4.1直流系统
本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池，电压为220V。
每组动力用直流系统采用单母线接线，两台机组的动力用直流母线间设有联络开关，主要用于对机组的动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。
另网控直流系统装设一套300AH蓄电池，电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。
2.3.4.2励磁系统
发电机励磁系统采用自并励静止励磁系统，主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器（AVR）、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。
励磁变压器采用三相干式变压器，励磁系统的起励方式采用交流380V厂用电源起励。
2.3.5不停电电源系统
机组设置1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、单元机组分散控制系统、热控自动调节和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其他自动装置供电。
不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA的主机，输出电压220V，单相50Hz，在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线获得。
网络继电器室设1套额定容量为20kVA的UPS，输出电压220V，单相50Hz，UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直流母线获得。
2.3.6事故保安电源
本工程每台机组设置一台容量为650kW的柴油发电机，作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源，保证在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。
当机组事故停机时，柴油发电机组将应急自启动向保安段供电
2.4主要工作量见下
名称
规格型号
单位
数量
1
发电机
台
1
2
主变压器
台
1
3
高厂变
台
1
4
起备变
台
1
5
高压开关柜
块
58
6
PC及MCC柜
块
159
7
干式变
台
13
8
励磁变
台
1
9
励磁柜
套
1
10
高压电机
台
26
11
离相封母
米
66
12
共箱母线
米
275.5
13
电缆管
吨
85.5
14
电缆支架
吨
55.575
15
电缆桥架
吨
190
16
电力电缆
km
119
17
控制电缆
km
202.825
18
照明灯具
套
449
3、主要施工方案
3.1施工准备
施工准备是在全面理解和掌握工程特点、工程规模的基础上，有针对、有目的地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行的技术、设备材料供应、场地、施工机械配置等一系列前期规划的工作。
施工准备的好与坏，将直接影响今后整个工程的进展和工程的质量，良好的施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工的先决条件，为此，本专业将抽调骨干力量，着手从以下几个方面做好施工的准备工作：
3.1.1施工技术资料准备工作
3.1.1.1在项目经理部范围内，由项目总工牵头，精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作，熟悉施工图纸，充分领会设计意图；
3.1.1.2参加由甲方组织的图纸会审会议，并做好会议记录；
3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书：
主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。
以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员心中有数，有章可循。
3.1.1.4准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程；
3.1.1.5编制各类质量体系记录表格及质量验评项目划分、技术记录和签证表格，确定见证点（W）和停工待检点（H），将各类可能出现的技术问题解决在图纸会审阶段。
3.1.2材料准备
依据经会审的施工图纸，施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。
3.1.3施工机械准备
根据施工方案、施工进度计划编制施工机械的进厂计划，清理、检查、维修好各类施工机械和施工机具设备，做到大型机械专人专项负责，保持施工机械的良好工况，合理组织配备各类施工机械，确保满足工程施工的需要。
3.1.4施工力量的配置
本工程汇集了一批业务能力强、有着丰富施工经验的技术人员和高级技工，根据工程进度陆续进场。
3.2施工程序
3.2.1户外高压配电设备安装工序总体安排
严格按照先上后下的原则合理的安排施工工序，总体工序为：
架设母线－－－高压配电设备就位安装－－－高压配电设备的调整－－－设备间引接线连接。
3.2.2户内配电设备安装工序总体安排
户内高压配电设备总体工序为：
配电屏基础槽钢制作、安装－－－开关柜就位－－－母线桥安装－－－母线制作、安装－－－开关调整。
3.2.3电缆敷设工序总体安排
全厂电缆敷设总体工序为：
电缆支架制作、安装－－－电缆敷设－－－电缆整理及接线－－－电缆防火封堵。
3.2.4二次设备安装工序总体安排
二次设备安装总体工序为：
保护屏、柜基础槽钢制作安装－－－二次保护屏、柜的安装－－－二次接线。
3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排
由于该项施工属隐蔽工程施工，总的原则是施工一段，验收一段，隐蔽一段。
总体工序为：
接地沟、井开挖－－－接地体敷设、安装－－－验收签证－－－接地体隐蔽。
3.3主要施工方案和技术措施
3.3.1主变器安装
工艺流程图
基础检查
变压器储存
吊罩检查
变压器就位
附件安装
真空注油
投运前检查
设备验收
3.3.1.1变压器基础检查：
变压器与发电机以封母方式连接，变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求，固定牢固，接地应良好。
3.3.1.2到货验收：
制造厂、建设单位、供应科人员均应到场。
3.3.1.2.1检查本体外观，若出现明显伤迹，要拍照并立即报告。
3.3.1.2.2检查N2压力表，气体应保持正压（一般不小0.01Mpa—0.03Mpa）。
3.3.1.2.3检查冲撞记录仪，确定运行正常，记录可信后，读取最大冲撞加速度值，记录交接记录。
（当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输过程正常，当任一方向加速度大于或等于3g时，应对变压器进行全面检查）。
3.3.1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。
3.3.1.2.5冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。
3.3.1.2.6检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。
3.3.1.2.7检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。
3.3.1.2.8根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。
3.3.1.2.9按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。
3.3.1.3变压器储存
3.3.1.3.1到货检查合格，变压器三个月以内可以露天保存，在保存期间应每天检查一次氮气压力，并保持正压，在不同温度下氮气压力应稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏，当气压表压力小10kPa，应及时补充氮气。
变压器的主体停放基础要高出地面250mm以上，在靠近基础周围附近不得堆积残土杂物或有积水等，储存本体与施工现场距离应大于10m。
3.3.1.3.2密封运输的附件可以露天储存，但要注意防锈，但测温装置、气体继电器等应室内保存。
3.3.1.4本体就位
最终就位前，小车轮距与轨距应配合准确，小车安装应牢固，受力均匀，就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。
3.3.1.5吊罩检查：
吊罩检查为非正常检查，若运输状况良好、密封良好及相关试验合格，厂家允许无须进行吊罩检查，现场则可不进行吊罩检查。
器身暴露在大气中的工作时间应按下列规定：
空气相对湿度小等于65%，为16小时；空气相对湿度小等于75%，为12小时；空气相对湿度大于75%，不宜进行安装工作。
3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。
3.3.1.5.2上吊上节油箱，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身发生碰撞，吊起后的油箱应放置在水平敷设的枕木上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。
3.3.1.5.3检查器身各部分有无器位移现象，所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。
3.3.1.5.4铁芯检查：
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯只能一点接地，拆除接地线后，铁芯对地绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
3.3.1.5.5绕组检查：
绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接部位应良好；
3.3.1.5.6无载分接开关检查：
各分接头与线圈连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。
并记录分接开关原始位置。
3.3.1.5.7检查结束后，用合格变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。
3.3.1.5.8上节油箱回装，回装时应注意与避免与器身相碰，回装前应检查沿箱密封垫应无损，一定要把上下箱沿的密封面擦干净，把箱沿胶条摆正，并用专用工具夹好，然后平稳放下油箱，紧固沿箱螺栓时应四角同时进行，使之受力均匀。
3.3.1.6附件安装：
凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应用白棉布擦洗干净；所有大小法兰的密封面或密封槽，在安装前均应清除锈迹，油漆其它沾污物，以保证密封面显现金属本色，并光滑平整；凡存在变形、失效、龟裂的密封垫圈，一律不能使用，必须使用合格密封垫圈；使用的密封圈必须与密封面或密封槽相配合。
3.3.1.6.1散热器安装：
主变设有5组散热器。
把散热器固定在支撑结构上，拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将散热器、进油出油管与油箱法兰（或阀门）相互对接紧固密封。
注意散热器放气孔在上方，放油孔在下方。
3.3.1.6.2套管安装
安装顺序：
先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。
安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。
安装最好在干燥天气进行。
安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。
升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。
套管安装时应将牵引绳与软质套管电缆连接，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮）。
坚固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。
低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。
3.3.1.6.3储油柜（油枕）及连管安装：
拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，如完好，则根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。
储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。
接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对胶囊充压，维持几分钟，使胶囊充分伸展开。
再安装好储油柜至变压器油箱的管道。
气体继电器安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。
各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。
3.3.1.6.4温度计安装：
温度计安装前应先在安装孔注入变压器油。
3.3.1.6.5接地安装
所有变压器金属部分及附件均应可靠接地；接地应符合厂家及规范要求。
变压器本体底部斜对角两点可靠接地。
3.3.1.7真空注油
3.3.1.7.1全部附件安装后，将不能承受全真空的附件隔离，其它所有附件连本体抽真空。
3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度
3.3.1.7.3检查确认变压器和有关管路系统密封良好的情况下方可进行抽真空，抽真空前应将冷却器上下联管处的阀门全部打开，
3.3.1.7.4抽真空时，真空度应均匀上升，在2小时左右达到规定值。
抽真空时在最初一小时内，应仔细检查各密封面，还应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的1倍，无异常情况后则继续提高真空度至133Pa以下。
3.3.1.7.5真空度达到要求后，至少保持4个小时以上才能开始真空注油。
3.3.1.7.6真空注油：
注油应从油箱下部的注油阀注入，注入油的温度以40-60度为宜，注油速度以4-5T/h，注油过程中应保持抽真空，当油注到油位距箱顶200-300mm处，停止抽真空，但继续注油，直至注满为止。
3.3.1.1.7补充油：
拆除不能承受全真空储油柜等附件，用大气直接解除真空，补充油，补充油即可从油箱下部注油阀注入，也可从储油柜进油阀注入。
3.3.1.7.8将所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这样反复进行多次放气，直至残余气体放尽为止。
3.3.1.8投运前的检查
3.3.1.8.1检查接线图、电压等级和铬牌；检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。
3.3.1.8.2分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，三相分接开关是否在同一指定位置上。
3.3.1.8.3油箱接地是否可靠；变压器铁芯接地是否可靠。
3.3.1.8.4油位检查：
温度计座中是否填充变压器油；变压器是否渗漏油。
3.3.1.8.5吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器管路是否畅通等。
3.3.1.8.6本体及附件均装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。
3.3.1.8.7储油柜、套管等油位表指示清晰准确，各温度计指示差别在测量误差范围之内。
3.3.1.8.8备用CT是否短接并接地。
3.3.2离相封闭母线安装
施工工序流程图
焊接及连接
短路板安装及接地
清扫、补漆及检查试验
投入运行
土建基础验收
设备验收检查
支吊架安装
设备就位
安装调整
3.3.2.1土建基础验收：
封闭母线安装前土建基础及构架应符合电气设备的设计要求；母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计要求。
3.3.2.2设备验收：
封闭母线运到安装地点后，应根据制造厂提供的封母总装配图、分段装配图及装箱单、产品合格书详细核对包装箱内产品部件及数量。
产品拆箱后，应全面检查箱内产品有无运输碰撞及其它原因发生的损坏情况；
3.3.2.3支吊架安装：
根据发电机出线的方式，一般以发电机B相和主变B相套管中心线为基准，确定户内至户外封母中心线，
3.3.2.3.1首先进行基础划线，将封母中心线走向及吊架的中心线位置用墨线划在安装平台及架件，按封母标高确定吊、支架高度，再用水平仪找正并划上线，
3.3.2.3.2支、吊架安装固定：
支架标高误差不大于3mm，焊接应牢固，接地可靠。
3.3.3.4设备就位:
吊运时应使用软质绳具或外有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面滚动、拖拉等现象发生，母线内部件（绝缘子除外）如密封装置、穿墙套结构等，应在进入装配位置前组装完毕，同时套上活动套筒、铝波纹管、外壳支持抱箍等部件。
按总装配图要求逐段校对母线，部件及相序和顺序编号，并对各段母线进行一次绝缘电阻测试，如有绝缘值不符合要求的应立即查找原因进行处理。
3.3.2.5安装调整：
逐段进行组装定位，安装顺序应从出线箱开始为宜，
3.3.2.5.1调整相邻两相母线外壳中心线，使之和设计相距一致，应控制在5mm之内（上、下、左、右）。
3.3.2.5.2调整封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超过+5mm、—10mm。
3.3.2.5.3调整母线导体对接焊口连接部分的纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超过+5mm、-5mm；外壳无论采用铝波纹管或双抱瓦连接，其纵向尺寸误差不得超过+15mm,-15mm。
3.3.2.5.4母线与外壳同心度调整：
母线与外壳应同心，利用每段封闭母线两端所带的三角支撑件及绝缘子调整垫，调整母线与外壳同心度，使其误差不超过+5mm、-5mm。
3.3.2.6焊接及连接：
根据厂供母线总布置图及电气接线图，检查和确认安装接线无误方可进行焊接。
3.3.2.6.1清理母线和外壳在现场焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。
焊接顺序是先母线后外壳。
外壳短路板的焊接是在现场装配焊接，铝母线及外壳的焊接均采用氩气保护焊。
母线及外壳的焊接应由经考试合格的氩弧焊工进行。
焊前应进行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度不得低于L2（不低于99.5％）。
焊接必须按程序要求进行，焊口必须清理干净，不准有偏差、错口、杂质、油污。
当环境温度低于10℃时，为保证焊接质量，应有焊前加温及焊时保温措施。
焊线的总截面应不小于被焊导体的总截面1.25倍。
母线导体焊接过程中每段母线两端的三角支撑不要拆除，以免变形过大，母线导体焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上与导体相同颜色的漆。
3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后，拆除两端的三角支撑，清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，并经检查验收签证后方可进行外壳焊接。
3.3.2.6.3母线导体之间连接及与设备端子连接：
清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上，以便密封时使用。
清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面，并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂，装上铜编织线接头，上紧螺钉和螺母板，套上外壳密封用的密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。
3.3.2.7短路板等安装及接地
3.3.2.7.1封闭母线外壳与发电机、主变、高厂变、电压互感器等的连接端均有短路板，由于短路板有很大环流，其焊接质量及导电截面必须符合要求，并接地良好。
3.3.2.7.2框架及穿墙板的安装：
按厂供图进行装配，但应注意穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。
3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。
3.3.2.8清扫、补漆及检查试验:
安装完毕后，清理干净母线及外壳和安装现场，并对运输、安装、吊运过程中划掉的漆膜表面进行补漆。
封母投运前应进行以下例行试验：
母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物；其上面及母线走道无有碍于母线运行、检查、维护的物品；用摇表测试母线绝缘电阻。
3.3.3主厂房6kV配电装置安装
施工工序流程图：
基础槽钢安装
母线安装
开关调整试验
带电试运行
设备开箱检查
开关
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