保亭抄茂桥施工方案.docx
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保亭抄茂桥施工方案
陵水至大本公路K44+982.5抄茂桥改建工程
抄茂桥施工方案
第一章、编制依据
1.海南省公路管理局保亭公路分局提供的招标文件。
2.严格遵循《陵水至大本公路K44+982.5抄茂桥改建工程施工承包合同》规定内容和设计文件的要求。
3.依据现场、气候条件等实际，结合我项目部的人力、物力、财力，科学合理地组织施工。
4.项目部的综合施工能力、机械设备能力、技术力量和多年参加各级公路建设的经验。
5.严格遵照交通部有关技术标准、规范、规程要求，进行施工管理和质量控制，建立健全保证体系，加强安全措施。
使各项施工程序落到实处，为本工程施工顺利，高效地进行。
6.组织强有力的施工组织机构，组织专业化的施工队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。
7.在机械反检测仪鉴配置方面，力求齐全，高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量，保证工期，保证安全提供有力的物资保证。
8.在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，精心安排施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。
9.不断优化施工方案，推广先进施工工艺和方法，力求做到规范，标准化的施工。
二、工程概况
抄茂桥位于该线K44+982.5桩号处（老桥桩号K44+971），正位于保城镇东大门，是由东进入保亭县城交通的必经之道，地理位置较为特殊。
这种插殊的地理位置，也决定了抄茂桥同时兼有公路与城市桥梁的基本特征。
抄茂桥横跨保城河，桥位正处于保城河上游两枝支流汇合点，桥位河床宽约80m，河床总体平缓，常年流水；桥位上下游均已建成防洪河堤，河道洪水已受到较好控制。
桥上部采用16m、20m装配式预应力空心板，上部共设1联5孔，总跨径92m，联端均采用D80型伸缩缝，全桥共设两道；两岸桥台设8m长搭板。
桥梁横向为两幅桥型式，半幅度10.0m，全幅宽20m每半幅断面布置7片预应力钢筋混凝土空心板梁，桥面净宽15.0m，两侧各设2.5m宽人行道（含栏杆带）。
预应力空心板梁高分别为95m（20m跨径）、80㎝（16m跨径），梁顶面设12㎝厚C40钢筋混凝土桥面铺装层。
桥梁下部采用桩柱式桥墩、U型重力式桥台，桥墩基础为C25钢筋混凝土，桥台基础为C20素混凝土重力式扩大基础；墩柱直径采用D130㎝，每墩2柱（半幅）；墩、台支座选用GYZ型平板橡胶支座，桥墩设固定支座，桥台均采用滑动支座。
桥位地质从地表往下1层素填土；2层含细粒土中砂；3层粘土质中砂；4层碎石土；5层含砂低液限粘土；6层强风化花岗岩；7层中等风化花岗岩。
中风化花岗岩，质坚硬，综合评价容许承载力【fao】=2000kpa，基础持力层为中风化花岗岩作为基础持力层。
本项目1、2、3、4号墩柱基础位于河床水面以下，需要注岛、围堰、水下爆破、水下浇筑，工艺复杂，施工难度大,水灾严重;施工工期紧。
主要工程量见下表：
表1主要工程数量表
名称
单位
数量
基础岩石控制爆破
M3
1658
基础挖土
M3
950
铰缝、人行道系
M3
110
桥头搭板
M3
50
片石砼基础
M3
720
基础、侧墙下、台身、
M3
1400
柱、台帽、侧墙顶、搭板、人行道
M3
320
桥面铺装层、桥墩盖梁
M3
450
空心板
M3
890
钢筋（HRB335、R235）
kg
256529.4
钢绞线（Φs15.2-3、4、5、6）
kg
26294
第三章、施工准备及材料组织供应
3．1、技术准备
组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。
3．2．材料准备
工程所需的钢材、木材、水泥、片石、砂等均在本地采购，水泥、钢材根据设计文件要求，经取样检验合格后确定合格的供应商；砂、石料、碎石根据设计文件对材料的要求，选定合格的料场，用汽车分期分批运至工地。
本桥主要材料计划见下表。
水泥：
应采用高品质的强度等级为62.5，52.5和42.5的硅盐水泥，同一座桥的板梁应用同一品种水泥。
粗骨料：
应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。
碎石最大粒径不宜超过20㎜，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
混凝土：
预制空心板、封锚端、铰缝均采用C50；桥面铺装混凝土采用C40；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土。
构件名称
混凝土标号
预制预应力空心板
C50
桥墩盖梁、桥面铺装层
C40
墩、台帽、防震挡块
C30
墩柱
C30
桥台搭板
C30
基础、桥台防护
C25、C20片石混凝土
3．3．人员准备
根据本工程中桥技术含量高等特点，以及所要求的设备配备、施工强度。
从公司内部抽调各类技术工人参与该桥建设。
劳动力计划见表4。
表3投入本工程的管理人员
管理人员
姓名
岗位
职责
黄勇
项目经理
负责整个项目
罗顺友
技术总负责
负责本项目技术管理
王建永
桥梁工程师
负责桥梁工程施工及质量检测
陈运东
桥梁工程师
负责桥梁工程施工
吉才照
桥梁工程师
负责桥梁工程施工
符永比
桥梁施工员
负责桥梁工程施工
陈永康
桥梁施工员
负责桥梁工程施工
吉家清
桥梁放线员
负责桥梁工程放线
黄才惠
资料员
负责桥梁工程内业资料整理
陈永安
专职安全员
负责安全生产工作
王洪波
试验员
负责试验检测
关明春
内勤
负责工程生活及处理事物
表4劳动力计划表
工种
单位
数量
进场时间
备注
挖装设备司机
人
2
已进场
1.所有机械工及电工等特殊工种的人员工作超过5年的占50%以上。
机械操作工
人
3
已进场
电工
人
2
已进场
电焊工
人
3
已进场
砼工
人
16
已进场
预应力张拉
人
9
已进场
模板工
人
12
已进场
钢筋工
人
20
已进场
物资、保管员
人
1
已进场
辅助用工
人
5
已进场
合计
人
63
3．4．机械设备准备
为使本工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，在本工程投入以下设备：
序号
设备名称
规格型号
功率容量
数量
1
搅拌机
JYS750
25
3
2
装载机
ZL50E
1辆
3
搅拌机
3
4
汽车式起重机
QY50B
50t
2
5
16米空心板定型钢模
中梁
1套
6
16米空心板定型钢模
边梁
1套
7
预应力张拉设备
YCW150
150t
4
8
20米空心板定型钢模
中梁
2套
9
20米空心板定型钢模
边梁
1套
10
砂浆搅拌机
JZ350
11kw
1
11
电动卷扬机
JM-5
5t
3
12
抽水机
Q250
250m3h
7
13
交流电焊机
AX-3-30A
30KVA
2
14
钢筋调直机
GT4-14
5.5KW
2
15
钢筋切断机
GQ32
2.2KW
2
16
钢筋弯曲机
GL-40
2.2KW
2
17
发电机组
100GF1
100KW
1
18
压浆机
GBJ
10KW
2
19
插入式振捣器
50型
1.2
57
20
混凝土输泵
HB-60D
55KW
5
21
木工圆锯
HJ100
7.5
22
砂轮机
S3-150
1.75
3
23
潜水式无堵塞泵
65DV5-11
11KW
6
24
电钻
1.2
16
25
平板振岛器
3
26
履带式液压挖掘机
CAT-300
1.5
2
27
YCQ千斤顶
150T
2
3．5、临时工程施工
为了尽快展开施工，首批人员进场后，立即着手修建临时工程，临时工程所需的材料就近采购，完工后恢复成原貌。
3．5．1生活及生产房屋
在拟定的预制板场边搭建人员生活及办公用房。
具体布置见《预制梁场施工平
面布置图》。
3．5．2生活及生产用水
采用自来水，自来水由有关部门引接。
3．5．3电力供应
由于桥附近有动力电可直接用，需安装变压器，安装供电线路三相五线制约50KM,供预制场,供桥梁施工用电;备用2台100KW柴油发电机。
供预制场和桥梁施工备用。
3．5．4拌和站
砼采用自制拌合站集中拌和。
拌合站由一台JYS－750型拌和机、配料斗、称量器、5T水箱、ZL50装载机等组成，生产能量15m3,厚30cm，浇完砼墙之后再在外围垒沙袋上底宽1m，下底宽2m,高3m。
3．5．6注岛
考虑施工期间是雨季，墩基柱间6-8m排洪水，仅在墩基位置填土注岛，长宽比原来基坑尺寸大（1+2.3）*2m，高度3m。
每个墩基的注岛尺寸长23.3m，宽11.9m（顺桥向）
临时工程详细布置见附图（预制梁场施工平面布置图）。
临时工程数量见下表：
序号
项目名称
工作内容
单位
数量
备注
1
预制场
清表
㎡
2100
土方挖运
M3
2100
2100*1
135kw推土机推土tttuijutui
M3
2100
推拒40m内
nei
原土碾压
m2
2100
填筑碎石厚15
㎡
2100
梁预制台座面层
m2
1100
C25砼厚15cm
梁预制台座基层
m2
C15砼厚10cm
5#槽钢
T
39
5#槽钢1470M
恢复原貌
台座拆除挖运
M3
480
（2100+1100）*0.15
2
砼拌和站
占地面积
㎡
3000
原土碾压
m2
3000
填筑碎石
m2
3000
水泥库房和搅拌机基座、水池
㎡
200；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；？
。
。
。
。
料场硬化混凝土
m2
2400
厚δ=15cm，C15砼
恢复原貌
人工拆除水泥库房和搅拌机基座、水池、汽车运
M3
60
拆除料场硬化混凝土挖机装，自卸汽车运
M3
360
3
临时房屋
占地面积
㎡
800
居住区
m2
300
办公区
m2
100
钢筋加工房
m2
300
地板C20厚10cm
临时库房
㎡
100
地板C20厚10cm
恢复原貌
人工拆除
M3
120
挖机装，自卸汽车运
M3
120
4
场内便道
占地面积
㎡
1140
便道宽6m，长190M,15cm碎石垫层
开挖整型、碾压
㎡
1140
结构层：
级配碎石15cm
M3
171
恢复原貌
挖运
M3
171
5
施工便道
斜坡段
m2
1980
开挖整型、碾压
m2
1980
结构层：
级配碎石15cm
M3
297
面层6%水泥稳定碎石层厚15CM
M3
297
河床段
m2
960
抛填片石厚80cm
M3
768
960*0.8
结构层：
级配碎石30cm
M3
288
面层6%水泥稳定碎石层厚15CM
M3
144
960*0.15
恢复原貌
拆除基层及面层
M3
1026
挖运基层及面层
M3
1026
挖运抛填片石
M3
768
6
基坑围堰（1米以外浇筑C30砼墙高1m,厚30cm）
1#墩
M3
13.44
（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.3
2#墩
M3
13.44
（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.3
3#墩
M3
13.68
（12.6+1+2+4.2+1+2）*2*1*0.3
4#墩
M3
13.8
（12.7+1+2+4.3+1+2）*2*1*0.3
小计
M3
54.36
基坑麻袋围堰高3m
1#墩
m
28.4
12.4+1+2+4+1+2+6（围堰边至便道距离3m）
2#墩
m
28.4
12.4+1+2+4+1+2+6
3#墩
m
28.8
12.6+1+2+4.2+1+2+6
4#墩
m
29
12.7+1+2+4.3+1+2+6
小计
m
114.6
恢复原貌
人工拆除砼墙
M3
54.36
挖机挖运砼墙碎渣
M3
54.36
挖运围堰麻袋土方
M3
515.7
（1+2）*32*114.6
7
墩基注岛
注岛土方（挖运）
M3
3327.24
长*宽*高*数量=（3+2.3+15.7+2.3）*（7.3+2.3*2）*3*4
恢复原貌
注岛挖运
M3
3327.24
8
钢木便桥
搭设钢木便桥
m
20
恢复原貌
拆除
m
20
第四章．各分部分项工程的主要施工方法
（一）．各项分部分项工程完成时间
1、2010年8月26日～10月10日完成预制场建设、底座的制作，搅拌站安装等工作
2、2010年10月10日～2011年2月28日完成本标段20m预应力空心板42片。
16m预应力空心板28片生产周期为平均2天1片。
3、2010年10月20日～2011年2月30日完成全桥墩柱，墩帽。
4、2011年3月16日～3月20日完成空心板的安装。
5、2011年4月30日完成全桥桥面铺装。
（二）基础施工
（1）扩大基础施工
本桥为扩大基础施工，在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作。
测放出墩、
台基础纵、横中心线、上口开挖边线桩。
台、墩地基为普坚岩石地基，采用小型松动控制爆破，然后采用挖掘机开挖方案。
孔底应预留10CM时，采用人工爆破的方法挖至设计标高；并将松散石渣清理干净。
根据图纸标高，本工程墩台扩大基础开挖，浇筑混凝土等的工作按常规施工。
扩大基础施工顺序
测量放样——基坑开挖——基底处理——钢筋安装——模板安装——测量调校——监理工程师验收——浇混凝土——养生待强——回填——下道工序。
第二层基础循环上一层工序，在浇筑第二层基础时预埋墩柱钢筋。
（2）墩基施工：
混凝土采用现浇混凝土方法：
用泵送投料，防止混凝土离析。
采用插入式振捣器振捣，振捣器上层振捣时应以大于4500脲冲min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内混凝土产生25㎝坍落度的可见效应。
插入下层混凝土5-10㎝时，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，慢插，慢拨。
混凝土振捣密实的标志是：
混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆、表面平坦。
混凝土振实后1.5H-24H之内不得受到振动。
待混凝土强度达到2.5MPA强度以上才能拆外侧模，拆模后注意混凝土的养护与散热。
（三）墩柱施工
1.施工前：
准确定出墩柱位置，进行凿毛，接口面层，墩柱采用钢模一次性浇筑达到设计标高，四周用缆风绳对拉。
混凝土采用泵输送入模，水平夯层连续浇筑和振捣密实。
2.混凝土强度达至0.2-0.5Mpa后，方可拆除模板，然后采用塑料薄膜包裹保养水份养护。
3.墩柱施工顺序
墩柱接触面凿毛，清洗——测量放样——钢管搭设操作平台台脚于架——安装加强钢筋采用双面焊接——外侧钢模安装——测量、调校几何尺寸——加固——监理工程师验收合格浇筑混凝土——混凝土养生、待强—拆模拆支架—塑料薄膜包裹保养护——下道工序。
4.混凝土采用现浇混凝土方法，用泵输送投料，混凝土每次分层0.3m-0.5m用插入振捣器振捣，慢插慢拨，使混凝土密实，混凝土停止下沉，不得冒气泡，泛浆、表面平坦。
分层一次性浇筑达到设计标高加2㎝
（四）墩盖梁及台帽施工
1.施工工序：
测量放样：
用水准仪测定台帽或柱中心位置底标高，清理、整平、密实台帽及周围地坪，用全站仪测中心位置，放出桩位中心轴线。
据台帽设计长、宽度放出台帽底边线或盖梁边线。
2．清凿接口面层——钢筋綁扎——侧模安装——监理工程师验收——混凝土浇筑完成。
待水份收干，接着浇筑垫块混凝土——拆模——用麻袋盖养护
3.钢筋制作：
钢筋骨架及半成品在钢筋制作场制作，运至台帽或盖梁处，在台帽底模上焊接，綁扎成型。
在钢筋场内的钢筋接长连接头采用对焊机连接，在底模上的连接采用搭接焊，接头要上、下、左、右相互错开，接头长度符合规范要求。
钢筋骨架总体尺寸在满足规范误差要求范围下易小不易大，以保证钢筋保护层的净厚度符合设计及规范要求。
4.侧模：
侧模采用1.8cm的胶合板与6*8cm的方木组合制作成型的大块模板组拼成型。
侧模支立要垂直稳固，下端用锚桩及对楔顶紧、上端用斜撑及拉杆支撑，确保结构尺寸准确，不漏浆，不胀模。
5.砼浇筑及养生
砼在拌合站搅拌。
泵输送入模。
插入式振动棒振捣。
砼施工应做到“表面光洁，棱角分明，色泽一致，线条流畅”，确保砼的内在及外观质量均达到精确要求。
侧模在砼浇筑完成后24小时方可拆除。
砼初凝后，采用覆盖麻袋洒水养生，洒水强制养生一直保持湿润至少7昼夜。
（五）支座垫石施工方法
1.在台帽或盖梁浇筑时注意顶埋支座垫石钢筋，盖梁或台帽浇筑完后待水分收干，接着用C50小石子砼浇筑支座垫石。
2.施工工序：
用全站仪放出盖梁或台帽纵、横中心线，同时放出盖梁或台帽左、右两边尾端的垫石中心位置，然后由两点相对连，拉出垫石横直线，再根据图纸垫石间离尺寸，用钢尺子量出各垫石中心位置——用水准仪测量控制各垫石标高——支座垫石安装时盖梁或台帽与嗲是接触面进行凿毛，洒水湿润——安装模具——监理检查合格——用C50小石子砼浇筑——麻袋盖养生。
支座垫石一般较薄，浇筑时加强振捣，并应加强养生，垫石顶面标高，顶面平整度控制，同一片梁板两端支座垫石水平面应尽量处于同一水平面线。
施工时同时用长水平尺量同一片梁板上的两端垫石要同一水平线。
（六）空心板预制施工
预应力，施工场地及底座准备
1.根据工程量，预制场共设置底座70个，其中95cm（20n跨径）42片空心板底座，80cm（16m跨径）28片空心板底座。
2、底座施工时，预制场地用135kw推土机，辅以人工找平，底层铺15㎝碎石，用25t轮胎式压路机进行碾压。
为保证台座有足够的强度和刚度，台座两端各300cm范围内，基础加深40cm浇C15混凝土基层，其余地段浇注10cm厚C15混凝土基层，底座面层浇筑15cm厚C25混凝土，四周采用槽钢镶边。
预制场内，浇筑横坡为1%～1.5%的厚10cm的C15号砼地坪，设置排水沟，以保证场内排水良好。
3、模板
底模采用C25混凝土厚10㎝左右两侧50槽钢镶边，内嵌槽型橡胶以防漏浆。
底模安装时要严格控制其顶面高差不超过±2mm，纵向偏移不超过±2mm，以保证底模平整顺直。
3.1侧模板20m板的边板钢模1套，中板2套；16m空心板中板1套。
边板1套。
全部采用专项设计大块定型钢模板。
模板设计原则主要基于：
保证构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确；具有足够的稳定性、刚度及强度；构造简单，装拆方便，接缝严密，不易漏浆等。
3.2空心板内模采用重量较轻的木内模。
4.钢筋制安
4.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.2钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，因现场无钢筋棚需露天堆放，故应垫高并加以遮盖。
4.3所有进场钢筋必须具有出场质量证明和试验报告单，否则，不能使用于工程中。
4.4进场后的钢筋应在每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号）内任选一组，每组10根，每根中各截取2个试件做拉力试验和冷弯试验，取6个试件做可焊性试验，若有一个试件实验失败或不符合规范要求，则另取两个试件再做试验，若仍有一个试验结果不符合要求，则可判定该批钢筋为不合格，同时做清场处理。
4.5检查钢筋表面应无裂纹，剥离层等有害缺陷。
4.6、钢筋的调直，下料及加工
5.调直
钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，I级钢筋的冷拉率≯2％；钢筋的冷拉率≯1％，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。
5.1下料
施工队在进行钢筋工程的施工时，下料前必须由队内技术员依据施工图计算所有型号钢筋的下料长度，编制下料单以技术交底的形式交由工班进行施工。
计算下料长度时可按下表计算钢筋弯曲量度差值。
钢筋弯曲量度差值
注：
d为钢筋直径
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
量度差值
0.3d
0.54d
0.85d
1.75d
2.5d
钢筋下料时φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。
下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。
5.2弯制加工
钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸执行。
箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。
弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。
5.3、钢筋的连接
本工程钢筋直径φ≥12采用双面搭接焊，钢筋直径φ≤10采用绑扎。
钢筋在焊接前，必须根据实施条件进行试焊，待实验室检验合格后方可正式施焊，且焊工必须持证上岗。
在施焊前，两钢管的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。
搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象，焊接完成后，必须将焊渣及时清除干净。
受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500㎜），配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头在同一截面上的面积占总截面面积的百分率在受拉区应小于50％，且在同一根钢筋上应尽量少设接头。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。
焊缝的长度、宽度、厚度应符合下表的规定
注：
（1）d为被焊钢筋的直径
项目
焊缝规格
双面搭接焊每条焊缝长度
5d
搭接焊缝总长度
10d
焊缝宽度B
0.7d但≮10㎜
焊缝深度H
0.3d但≮4㎜
当钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换时，取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，其强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
每个接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。
序号
检查项目
搭接焊接头允许偏差
1
焊接处钢筋轴线交角
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