YASDAYBM1.docx
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YASDAYBM1
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YASDAYBM-640V3培训计划
一．开机前后注意事项
1．外观检查
⑴．检查确定机床内无人及其他物品。
⑵．确定机床附近没有油泄漏。
⑶．确定机床各防护门处于关闭位置
⑷．检查机床右侧气压是否为0．5～0．6MPa,若气压超出该范围则需检查并调节气压。
⑸确定导轨润滑单元、空气润滑单元、油气润滑系统、切削液箱各油位是否偏低。
2．开机程序
⑴．打开变压器电源
⑵．打开机床总开关，按下机床操作面板上的〔电源开〕开关，检查数控系统是否正常，压力系统是否启动。
⑶．检查确定机床操作面板上的〔解除各种报警〕指示灯未亮
检查下列压力是否达到预定压力
系统
压力表位置
正确压力
导轨自动润滑系统
机床右侧
⒈5～⒈7MPa
空气系统
机床右侧
0．5～0．6MPa
主轴轴承油气润滑装置
机床右侧
⒈5～⒈7MPa
主轴轴承油气润滑装置气压表
机床右侧
0．4～0．5MPa
液压动力系统
液压系统下部
7MPa
⑷．检查机床附近有没有油泄漏，以及液压系统有没有异常声音。
⑸．用手轮将主轴和工作台移至与工件和刀具不接触的地方。
⑹．按下机床操作面板上的〔准备〕开关，刀库返回基准位置。
⑺．完成各轴原点复位。
⑻．加工前主轴需预热，8000rpm运行十分钟，检查主轴负载以及是否有不正常的声音和振动。
3．停止操作
⑴．用手轮将主轴和工作台移至各轴行程中心附近。
⑵．按下机床操作面板上的〔电源关〕开关。
⑶．关闭机床总开关。
⑷．关闭变压器电源。
注意：
关闭电源后需至少三分钟才能重新开机。
二．主操作面板
1．电源指示灯
2．液压指示灯
3．X轴参考零点指示灯
4．Y轴参考零点指示灯
5．Z轴参考零点指示灯
6．自动断电按钮开关
当按下该开关后，当数控装置读入M02、M30指令四分钟后，机床电源会自动切断。
但当〔自动断电按钮开关〕指示灯未亮时，当机床读入上述指令也不会自动切断电源。
7．〔准备〕按钮开关（带指示灯）
当需要建立刀库操作条件时使用
8．关闭警报蜂鸣器开关（带指示灯）
9．辅助画面选择开关
可确认当前主轴刀具刀号、待换刀号、主轴旋转数等
10．模式选择开关
用于改变各种操作模式
11．各速度调节开关
12．M00：
程序停止开关
13．M01：
选择停止开关
当数控装置读入M01指令时，当该开关亮时，机床会停止。
14．循环启动：
按钮开关
15．存储键
16．单节执行：
按钮开关。
17．进给保持：
按钮开关。
18．跳过任选程序段：
按钮开关
19．冷却液
a）M07主轴中心吹气
b）M08喷射冷却液
c）M50油孔选择：
当设定为开时，无论任何模式切削液都从油孔供给
d）M51主轴中心通冷却液：
当设定为开时，无论任何模式切削液都从主轴中心供给。
20．紧急停止开关
三．悬挂操作面板：
手轮进给操作
NC操作面板
通过键盘输入和修改程序、参数、坐标补偿等数据。
四．子显示屏操作：
CUSTOM1
1．MACHINELOCK：
机床锁定（OFF）
2．AUXFUNCTIONLOCK：
M、S、T辅助功能锁定（OFF）
3．MANUALABSOLOUTE：
手动独立开关。
可通过该开关来选择由手动操作机床所移动的距离是否增加到坐标值中。
（ON）
4．Z轴锁定：
（OFF）
5．Programrestart可以从指定处再启动程序”（OPTION）
6．Playback演示模式（OPTION）
：
7．Retrace退刀选择开关（OPTION）
8．Optionalblockskip程序块跳过（OPTION）
ATC手动操作画面
当ATC准备完成指示灯亮时，当模式选择开关设定为〔单动〕时，可通过该关来进行刀库门的手动操作。
五.校正Z轴零点
由于新机要重新安装Z轴马达,所以安装完马达后要重新校正Z轴零点
把校正后的补偿值补偿在参数NO.1850或者NO.1883中
六．换刀操作
M06T＿换刀时主轴刀具应返回到刀库中相对应的刀套位置。
（1．）设定（更改）主轴刀号：
M16T＿
（2．）当主轴或刀库中无刀时需要用M994（M995）忽略该信号再进行换刀。
M994；M06T＿
M994:
无刀换刀,一次信有效（通常用M994）
M995:
无刀换刀,持续有效
七．主轴吹气操作
M117（M116）；选择中心通孔刀具
M06T＿；
M07；
M116:
换刀时主轴吹气
M117:
换刀时主轴不吹气
M140:
仅通气
M141:
少量切削液
M142:
中量切削液（标准供给量）
M143:
大量切削液
八．常用M代码和G代码
见附表
九．高速高精度加工功能（HAS-3）
G05P10000HAS-3开
G05P0HAS-3关
加工目的
M代码
粗加工
M301
半精加工
M302
精加工
M303
表面处理
M304
指令M301～M304关闭
M300
加工时间与加工精度关系如下：
时间M301精度
M302
M303
M304
长高
注﹞根据加工条件，使用可能切削速度有所不同。
实例：
S1000；
M03；
X0Y0；
G43Z10．H10；
M301；
G05P10000；
G01X100．Y200．F1000．
…
…
G05P0；
M300；
…
十。
机床日常保养加油
见附表
十一.程序读写方法以及坐标补偿设定方法。
机床实际操作.
主程序范例:
%
O5000（DEMO-BEVELGEARCAVITY）
（T01D10-R5-B.EM）
M116
T01M06
M01
H01
G65P9330H0.1V0.1Q0.003（检测T1的磨损量）
G00G90G54X0Y0
G43Z100.H01
M198P5001（调用DATASERVER里程序名为O5001的程序）
M01
（T02D10-EM）
M116
T02M06
M01
H02
G65P9330H0.1V0.1Q0.003（检测T2的磨损量）
G00G90G54X0Y0
G43Z100.H02
M198P5002（调用DATASERVER里程序名为O5002的程序）
M30
%
十二.自动测量及自动刀长测量。
YASDAYBM-640V3使用RENISHAWMP7自动测量探头,测量前要校准探头圆跳动保证在0.003mm以内.
1、对刀器原点设定
%
O7000（TOOLSENSORSETTING）操作要点:
用YASDA自配的标准刀,
G90G10L10P64R149.996其长度刻在刀柄上
G10L11P64R0
H64
G65P9390Q0.005
M30
%
2.刀具长度测量
%
O7001（TOOLMEASUREF1000.）
H﹡﹡（当前刀具补偿号）
G65P9320Q0.005
M30
%
3.刀具磨损测量
%要点:
H为正向磨损绝对值
O7003V为负向磨损绝对值
H﹡﹡（当前刀具补偿号）
G65P9330H0.1V0.001Q0.005F100.
M30
%
4.手动刀具长度测量操作要点:
按下操作面板M01键,执行程序后
%传感器护罩打开,此时机床处于停止状态,用
O7009（MANUALTOOLMEASURE）手轮移动主轴刀具至传感器上方约5mm处,
H﹡﹡（当前刀具补偿号）再转到自动模式按cyclestart,测量结束
G65P9310
M01
G91G28Z0
M30
%
5.探头补偿设定操作要点:
R为基准圆直径,Z-400.003为
%基准圆上表面在G59里的坐标值.
O7100（MEASURINGSETTING）将探头置于基准圆中心（误差不超过
G90G10L2P6X0Y0Z04mm）,于表面下约5mm处,然后执行程序
G59F0为打印测量结果,F1不打印
G65P9190R40.0Z-400.003Q0.005F0.
M30
%
6.内孔测量
%
O7101
G54
G65P9110R30.X0Y0Z-5.U9.5S0W0Q0.005
C1.F1.（D_E_B_H_）
M30
%
X,Y,Z:
被测孔的中心坐标
R:
孔的理想直径
U:
测量方法（见附表）
S:
孔中心的精度要求（范围:
0～4,S为0则不检测中心精度）
W:
孔直径的精度要求（W为0则不检测直径精度）
C1:
把测量值补偿到当前坐标系,C0则不补偿
D:
被测部分的理想距离
E:
被测部分的距离精度（E为0则不检测距离精度）
B:
当测量有障碍的孔时探头的避开值
H:
当测量有障碍的孔时探头的抬高值
Q:
重复测量精度
7.外框测量
%
O7102
G54
G65P9110R300.X0Y0Z-5.U11.B330.H50.S0W0Q0.005C1.F1.
G65P9110R250.X0Y0Z-5.U12.B280.H50.S0W0Q0.005C1.F1
M30
%
8.外圆测量
%
O7111（OUTDIAMEASURE）
G54
G65P9110R70.X0Y0Z-5.U19.5H50.S0W0Q0.005C1.F1.
M30
%
9.端面测量
%
O7013（Z-AXISSURFACEMEASURE）
G54
G65P9130Z0I-130.J20.K50.S0Q0.005F1.C1.
M30
%
%
O7014（X,Y-AXISSURFACEMEASURE）
G54
G65P9130X150.（Y﹡﹡）I170.J-100.K-5.U0.5S0Q0.005F1.C1.
M30
%
X,Y,Z:
待测端面的坐标,仅指定需要测量的轴.
I,J,K:
测量起始点的X,Y,Z坐标
10.凹槽和凸台测量（G65P9120）
G65P9120R_W_X_Y_Z_S_D_U_H_E_Q_F_T_
（其中加粗字体为模态指令）
%
G55
G00G49X100.Y150
G43Z400.H30
G65P9110R40.W0X220.Y150.Z-37.S0U9.Q0.005F1.
G65P9120R30.W0.07X100.Y20.Z-7.D120.E0.05U1.
M02
%.
11.孔-孔距离﹑孔面-距离﹑面-面距离测量可通过以上程序自由组合
刚性攻芽程序:
%
O0200（RIGIDTAPPING）
（PARANO.5200#0=1）
G90G00G54X0Y0
G43Z100.H01
M29S1000
G84G98Z-20.R5.F1000K0
M98P201
G90G53G49G80Z0
M05
M30
%
%
O0201（TAPPINGSUB）
X0
X20.
X40.
X60.
M99
%
（F=S*T
F:
进给速度,S:
主轴转速,T:
芽距）
打印参数
参数号
设定值
22
0
23
0
24
0
100
00001000
101
10000001
102
3
103
11
110
00000001
111
10000001
112
0
113
11
121
10000001
122
2
123
10
138
10000000
163
00000000
十三.DATASERVER传输参数设定
1.机床端设定
a.﹚按system和扩展键,选择〔ETHERBOARD〕（选择板）,选择[COMMON]（公共）进入机床端设定,选择〔DATASERVER〕（服务器）进入电脑端设定.
公共端设定:
MACADDRESS:
网卡地址（不能更改）如:
00E0E4004CF9
IPADDRESS:
机床IP地址（跟电脑IP前三位要一样）如:
192.168.0.100
SUBNETMASK:
子网掩码,（跟电脑要一样）如:
255.255.255.0
ROUTERIPADDRESS:
路由器地址,（跟电脑要一样）如:
192.168.0.253
服务器端设定:
HOSTNAME（IPADDRESS）:
电脑IP地址,如:
192.168.0.200
PORTNUMBER:
端口号,一般为21.
USERNAME:
跟电脑端指定的FTP用户名要一样.
PASSWORD:
跟电脑端指定的FTP密码要一样
LOGINFOLDER:
程序读取路径,跟电脑端指定的要一样,如:
/NCDATA.
选择connect1connect2connect3可以连接三台不同的电脑
b）.FTPSERVER设定（可以不使用该功能）
把机床DATASERVER设定为一台独立的电脑,用户可以从电脑端把程序直接COPY至机床DATASERVER里
USERNAME:
DTSVR
PASSWORD:
DTSVR
LOGINFOLDER:
FTPSERVER
2.电脑端设定
安装FTP传输协议,方法同OKUMA一样
十五.简单故障排除
1.换刀过程中突然停机
单动模式→辅助画面→MANUALOPERATE→ATC→IN（刀库进）,OUT（刀库出）.
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