APQP含设计全套表单解析.docx

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APQP含设计全套表单解析

XXX有限公司

新产品制造可行性报告

评估部门：

评估日期：

年月日

新产品名称

开发产品数量

新产品规格

/型号

顾客名称

一、顾客概况（包括：

人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年

发展情况等）：

二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：

外观、尺寸、功能、性能、材

料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：

三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：

有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、

竞争对手的设计和开发能力状况等）：

核准

审查

制表

第页共页PPP-2-01A0-1

XXX有限公司

新产品制造可行性报告（续）

评估部门：

评估日期：

年月日

新产品名称

开发产品数量

新产品

规格/型号

顾客名称

四、顾客对新产品定点及认可程序：

五、市场预测（包括：

新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：

六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：

设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、

工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）：

核准

审查

制表

第页共页PPP-2-01A0-2

XXX有限公司

新产品制造可行性报告（续）

评估部门：

评估日期：

年月日

新产品名称

开发产品数量

新产品

规格/型号

顾客名称

七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：

八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：

九、新产品开发的进度安排：

核准

审查

制表

第页共页PPP-2-01A0-3

XXX有限公司

新产品制造可行性报告（续）

评估部门：

评估日期：

年月日

新产品名称

开发产品数量

新产品

规格/型号

顾客名称

十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：

十一、投资预算（包括：

人员投资、设施/设备投资等）：

十二、销售渠道及其它情况：

十三、结论：

备

注

核

准

审

查

制表

第页共页PPP-2-01A0-4

XXX有限公司

产品成本核算报价表

报价部门：

报价编号：

报价单位：

人民币（元）报价日期：

年月日

产品名称

规格/型号

产品编号

图纸编号

产品数量

顾客名称

联系电话

传真

固定成本

投资成本（包括硬件/软件）

设备消耗

及折旧成本

房屋设施租赁

及折旧成本

无形资产

摊销成本

通讯费

成本

其它

成本

直接

成本

︹

包括外购外协/

原材料/

辅助材料

︺

名称

规格/型号

编号/件号

报价

单价

议定

单价

供应来源

本产品所使用零件/材料用量

实际报价价格小计

国产/进口

关税

数量

报价价格

议定价格

报价价格

议定价格

合计

生产加工成本

零部件/材料

名称

加工项目

/内容

机器设备加工

作业人数

生产/加工时间

加工费率

其他

实际报价价格小计

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价价格

议定价格

合计

间接成本

外协件及劳务

燃料动力消耗

材料管理费

加工管理费

包装

运输

税金

销售成本

其他

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

报价

价格

议定

价格

工装/模具

新作

套元

工装/模具

修改

套元

夹治具

制作

套元

夹治具

修改

套元

检具

制作

套元

检具

修改

套元

报价总价格

议定总价格

备注

核准

审查

制表

PP-704-2-02A0

XXX有限公司

合同/订单评审表

部门：

日期：

年月日

合同/订单名称

合同/订单编号

客户名称

产品名称

规格/型号

交付数量

交付时间/日期

合同/订单要求

评审部门

评审意见

评审人员

签名/日期

经营科

技术科

生产科

质检科

供应科

评审结果：

签名：

日期：

备注

核准

审查

制表

PP-703-2-03A0

XXX有限公司

新产品项目开发申请单

申请部门：

申请日期：

年月日

开发产品名称

开发产品数量

产品规格/型号

顾客名称

提交顾客

批准的日期

提交顾客批准/

确认的数量

新产品项目

开发来源/依据

新产品项目开发要求和/或顾客要求

申请开发的结论：

总经理（签名）：

批准日期：

备

注

核准

审查

制表

PPP-2-02A0

XXX有限公司

多方论证小组成员及职责表

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

顾客名称

规格/型号

成立日期

年月日

多方论证小组成员

项目

姓名

部门

职责/工作内容

具备的

设计技能

组长

组

员

技术科

经营科

质检科

生产科

供应科

设备科

一、多方论证小组职责/工作内容：

1．确定顾客要求和需求及期望；

2．确定顾客—内部和外部；

3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；

4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；

5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；

6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；

8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；

9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

10．特殊特性的开发和最终确定；

11．潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；

12．控制计划的开发和评审。

二、设计人员需具备的适用设计技能：

A）、几何尺寸和公差（GD&T）；G）、有限元分析（FEA）；

B）、质量功能展开（QFD）；H）、实体造型；

C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；I）、仿真技术；

E）、试验设计（DOE）；D）、价值工程（VE）；

F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；K）、可靠性工程计划。

J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；

备注

核准

审查

制表

PPP-2-03

XXX有限公司

设计和开发评审记录表

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

规格/型号

产品编号

顾客名称

评审

项目

■产品设计输入□产品设计输出

□制造过程设计输入□制造过程设计输出

评

审

内

容

1．顾客提供的产品设计信息资料和要求：

1．1规格：

12片

1．2外圆：

Φ23mm

1．3内孔：

Φ8.0—8.015mm

1．4总长：

18.3±0.20mm

2．产品设计的草图（包括产品设计草图中的所有尺寸和技术要求）：

2．1

3．合同评审的结果；

4．产品是否需符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准。

5．结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的相关数据和资料（见附件）。

评审结果

1．目前公司在生产换向器的规格可以做到5—63片，外圆可以做到5—130mm，内孔可以做到2.975—60mm，总长可以做到5—150mm，故对顾客要求的：

换向器规格12片、外圆Φ23mm、内孔Φ8.0—8.015mm、总长18.3±0.20mm等公司均完全有能力能满足其要求；

2．产品需符合的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准为：

2．1未注线性公差按GB/T1804—m；

2．2其它技术要求按Q/RCQ102—2000标准执行；

备注

核准

审查

制表

PP-706-2-02A0

XXX有限公司

新产品开发设计目标

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

规格/型号

顾客名称

生产数量

新产品项目开发要求/顾客要求

确定设计目标

确定产品可靠性目标

确定产品质量目标

备注

核准

审查

制表

PPP-2-05A0

XXX有限公司

产品初始材料清单

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

顾客名称

规格/型号

修订日期

年月日

序号

材料名称

材料编号

规格/型号

供应商

名称

质量要求

备注

核准

审查

制

表

PPP-2-06A0

XXX有限公司

产品过程流程图

制定部门：

技术部制定日期：

2001年05月12日

产品名称

顾客名称

规格/型号

版本

A

阶段状态

■第一阶段（初始）□第三阶段

修订日期

年月日

步骤

过程

流程

过程流程

名称

机器设备/

测量设备

产品特性

过程特性

搬运

方式

特殊特

性符号

备注

05

◇

△

□

□

□

□

□

□

□

◇

进货检验

千分尺

外观

外径

直流电桥

电阻率

入库/贮存

打头

打头机

直径

辊轧

轧梯排机

千分尺

长度

★

厚度

★

退火

退火炉

硬度计

硬度

（50±5°）

温度

时间

第一道拉拔

拉丝机

千分尺

外观

☆

弦长

★

☆

厚度

☆

第二道拉拔

拉丝机

千分尺

外观

弦长

厚度

第三道拉拔

拉丝机

千分尺

外观

弦长

厚度

成型拉拔

拉丝机

千分尺

外观

弦长

厚度

检验

千分尺

外观

弦长

备注

1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修

2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。

核准

审查

制

表

第页，共页PPP-2-07A0

XXX有限公司

产品和过程特殊特性

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

顾客名称

规格/型号

修订日期

年月日

阶段状态

■第一阶段（初始）□第二阶段

版本

序号

过程流程

产品特殊特性

过程特殊特性

特殊特性符号

备注

30

退火

硬度

★

温度

★

时间

★

110

压塑

总长（18.1-18.5mm）

★

时间

★

温度

★

压力

★

120

固化

塑料内部结构紧密

★

温度

★

压力

★

130

铰孔

内孔（8.0-8.015mm）

★

140

车外圆

外圆（22.975-23.025mm）

★

备注

1．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。

核准

审查

制

表

PPP-2-08A0

XXX有限公司

产品保证计划

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

顾客名称

规格/型号

一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：

二、风险分析/评估：

序号

项目

可能带来的风险

解决方法

备注

1

新技术

2

产品复杂性

3

材料

4

包装

5

服务

6

制造

7

其它

三、失效模式分析：

序号

可能发生的失效模式

失效模式起因/机理

可能的解决方法

备注

四、初始工程标准：

A、原材料（进货检验和试验）部分：

序号

原材料名称

初始质量要求

控制方法

备注

核准

审查

制表

第1页，共2页PPP-2-09A0-1

XXX有限公司

产品保证计划（续上页）

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

顾客名称

规格/型号

B、过程（工序检验和试验）部分：

序号

工序检验项目

初始质量要求

控制方法

备注

C、成品（最终检验和试验）部分：

序号

成品检验项目

初始质量要求

控制方法

备注

D、包装要求：

序号

包装检验项目

初始质量要求

控制方法

备注

E、其它标准要求：

备

注

核准

审查

制表

第2页，共2页PPP-2-09A0-2

XXX有限公司

管理者支持

产品名称

顾客名称

规格/型号

日期

年月日

一、产品质量先期策划实施和执行阶段：

■第一阶段：

计划和确定项目

□第二阶段：

产品设计和开发

□第三阶段：

过程设计和开发

□第四阶段：

产品和过程确认

二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：

三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：

总经理（签名）：

日期：

备注

核准

审查

制表

PPP-2-10A0

XXX有限公司

DFMEA框图/环境极限条件表

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

规格/型号

系统名称

车型年

一、工作环境极限条件：

温度

耐腐蚀性

振动

冲击

外部材料

湿度

二、可燃性（靠近热源的部件是什么？

）：

三、其它：

四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项

目）：

零件连接方法

A．1．不连接（滑动配合）

B．2．铆接

C．3．螺纹连接

D．4．卡扣装接

E．5．压紧装接

F．6．焊接

备

注

1．字母=零件；2．“______”=附着的/相连的；3．“……”=界面，不相连；

4．=不属于此FMEA；5．数字=连接方法。

核准

审查

制表

PP-707-2-01A0

XXX有限公司

潜在的失效模式及后果分析

（设计FMEA）第页，共页

系统

子系统

产品名称

核准

车型年/项目

（或产品型号）

设计责任部门

DFMEA编号

关键日期

编制部门

编制

核心小组

DFMEA日期

编制日期

修订日期

项目

功能

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严

重

度

S

级

别

潜在失效

起因/机理

频

数O

现行

设计

控制

预防

现行

设计

控制

探测

探测

度

D

风险

顺序

数RPN

建议

措施

责任及

目标完

成日期

措施结果

采取的

措施

严

重

度

S

频

度

O

探测

度

D

风险

顺序数

PRN

6

5

Z

3

2

5

60

45

6

2

5

60

PP-707-2-03A0

XXX有限公司

设计FMEA检查表

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

规格/型号

顾客零件编号

问题

是

否

所要求的意见/措施

负责部门/

负责人

完成日期

1

是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？

2

是否已对过去已发生事件和保修数据进行评审？

3

是否已考虑了类似的零件DFMEAs？

4

SFMEA和/或DFMEA是否识别了特殊特性？

5

是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？

6

对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？

7

对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？

8

当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修正？

核准

审查

制表

PPP-2-11A0

XXX有限公司

设计和开发确认记录表

制定部门：

制定日期：

年月日

产品名称

规格/型号

产品编号