桐梓县强博煤矿10501回风巷掘进作业规程.docx
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桐梓县强博煤矿10501回风巷掘进作业规程
（桐梓县强博煤矿）
10501回风巷掘进
作业规程
编 制：
邓祖全
矿 长：
宋思余
安全矿长：
赵华禄
生产矿长：
梁大贵
总工程师：
邓祖全
审 核：
张钰维
编制日期：
2008年2月28日
（桐梓县强博煤矿）
10501回风巷掘进作业规程及探放水措施会审意见
通风科长：
机电科长：
安全矿长：
生产矿长：
矿 长：
总工程师：
总经理：
会审时间：
二〇〇九年三月五日
目录
第一章 工程概况及地质情况
第一节 工程概况
第二节 地质概况
第二章 施工方法及技术措施
第一节 巷道施工方式
第二节 施工技术措施
第三节 安全生产管理
第三章施工安全技术措施
第一节一般要求
第二节顶板管理
第三节放炮通风
第四节主要灾害事故防治
第五节机电运输
第六节 其它规定
+1008水平10501运输巷掘进探放水安全技术措施
一、组织措施
二、探放水设备型号及数量
三、探放范围和地点的确定
四、探放水安全措施
五、探放水的技术措施
六、探放水的方法
+1008水平10501运输巷掘进作业规程及探放水安全技术措施贯彻学习情况
第一章 工程概况及地质情况
第一节 工程概况
一、井巷用途
水竹湾煤矿+10501采面回风煤巷主要用于解决10501采面回风、行人、运送材料等。
二、巷道布置及相邻关系平面图（见图一），该巷道位于10501采面上方与+1008m水平总回风石门相连，与+1008m水平总回风大巷平距40米。
工作面开口点从1008米总回风石门K1见煤点由东向西开口掘进约480米。
三、井巷工程特征
巷道
巷道类别
井巷长度（m）
巷道坡度
巷道形状
掘进断面（m2）
净断面（m2）
工 程 质 量
支护方式
实 体
松 散
m3/m
m3
m3/m
m3
回风巷
半煤巷
480
5%
梯形
5.28
4.2
5.28
2534
6.34
3043
金支架
躲 硐
20
间隔50米
梯形
4.2
金支架
1、巷道类型及工程量：
10501采面回风巷道长480米，沿K煤层走向向西掘进。
2、巷道断面：
梯型断面，上宽（净）1.8m，下宽（净）2.6m，高（净）2.0m。
掘进断面为：
S掘＝（上宽+下宽）×高/2＝（2.1+2.8m）×2.2m/2＝5.4m2的梯形，水沟为0.4m×0.3m的毛水沟。
净断面为：
S净＝（上净宽1.8m+下净宽2.6m）×净高2.0m，S净＝4.4m2
3、支护特征：
根据顶底板情况及本矿设计，采用11＃工字钢支护。
其断面见图二。
第二节 地质概况
一、概况
1、巷道位置：
+1008m水平总回风石门以西。
2、井下相邻位置：
该巷上有K3煤层，已开采的采空区，但相距K3煤层厚度33m，距2＃煤层厚度14m，下与茅口炭岩相距4m左右。
3、该掘进工作面地表覆盖厚度220m以上，对应地表无水库、民房和其它建筑物等，掘进时对地表不会产生影响。
二、地质：
煤层特征
1、煤层特征（K1煤层）
5号煤层（K1煤层）：
位于龙潭组（P31）底部含黄铁矿粘土岩之上，下距茅口类岩顶界3－5米。
为黑色，粉粒状，条带状结构，半暗－光亮型。
结构较简单，一般不含夹石。
煤层厚度为0.8－1.23m，平均厚约1.02m，厚度变化不大，属较稳定煤层。
2、煤层顶底板岩性特征
5号煤层：
位于龙潭组（P3l）下部，直接顶板为燧石灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮塌，伪顶厚0.6m，为炭质页岩黑色泥岩，易冒落，直接底板为泥岩，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。
位于龙潭组（P3l）底部含黄铁矿粘土岩之上，下距茅口灰岩顶界3－5米。
3、水文地质情况
水文地质类型
本矿区矿床位于最低侵蚀基准面黄坪河（465米）以上，直接充水水源主要为玉龙山段、长兴组岩溶水及龙潭组裂隙水和老窑采空区积朋、地表冲沟水，故本矿区属于以岩溶充水为主。
该巷主要水源为上部采空区积水和地表涌水，对掘进影响大。
但掘进时必须坚持“预测预报、有地表渗水，对掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
应加强在面大气降水的疏干和井下水的排出工作和预防。
同时还应加强对老空积水的探测和预防。
4、煤的自燃发火倾向性：
根据重庆市煤炭质量监督检查站及重庆煤田地质研究所测试中心提交的桐梓县K3（属1号煤层）、K1（属5号煤层）检测报告，本矿煤炭自燃倾向性等级为III级不易自燃。
5、瓦斯：
根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字［2007］71号）《对遵义市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》；水竹湾煤矿矿井瓦斯涌出绝对量1.08m3/min，全矿井瓦斯涌出相对量15.55m3/t，水竹湾煤矿矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
6、煤尘：
根据重庆市煤炭质量监督检验站及重庆煤田地质研究所测试中心提交的桐梓县K3煤层（属1号煤层）、K1煤层（属5号煤层）检测报告，本矿煤尘有爆炸性。
整个掘进工作为打眼放炮掘进，作业过程中产生的游离二氧化砖坯粉尘较重，要做好防治矿尘的工作。
7、煤与瓦斯突出
根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2007年11月提供的《贵州省桐梓县强博煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，强博煤矿1号煤层在+920标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性，5号煤层F1断层上盘+550标高以上范围内，距离F1断层垂距50m以上不具有煤与瓦斯突出危险性，且在开采1＃煤层后，5＃煤层瓦斯得到释放，不会发生煤与瓦斯突出。
第二章 施工方法及技术措施
第一节 巷道施工方式
1、施工方法
采用钻爆法施工
2、辅轨质量：
在巷道中铺设15kg型钢轨，轨距600，轨枕间距0.8m，误差于10mm，不小于5mm。
3、施工主要机具：
掘进主要设备配备表
序号
设备名称
型号
主要技术参数
单位
使用
备用
合计
1
煤电钻
ZMS15
电压127BV,N=1.5kw
台
1
1
2
2
风钻
7655型
耗气量2.8m3/min
台
1
1
2
3
局部通风机
FBDN05.0
风量
140－230m3/min
2×5.5kw
台
2
2
4
4
探水钻
TXU－75A
额定电压660V、N＝4kw
台
1
5
发爆器
MFB－100
每次引爆电雷管100发
个
2
1
3
2、工艺流程
安全检查→打眼→装药连线放炮→排炮烟→处理安全→出矸→安全检查→质量验收及交接班。
3、巷道施工顺序
工作面开口点从1008米总回风石门K1见煤点进入石门40米处由东向西开口掘进，原则上应实行煤岩分掘分装分运，先掘煤层作为掏槽，后掘岩层，尔后修帮成形，架工字钢金支架，背帮接顶。
第二节 施工技术措施
一、爆破煤岩
1、使用7655凿岩机打眼
2、使用＃煤矿安全炸药，1－5段毫秒延期电雷管，100发直流防爆型放炮器，全断面一次爆破作业。
3、炮眼布置见（图三）。
4、爆破说明书及爆破参数表见（表1、表2）
爆破说明书及爆破预期效果：
爆破说明书
炮眼
名称
炮眼数量
装 药 量
装药结构
雷管段别
封泥长度
爆破顺序
联线方式
起爆方式
编号
个数
M/孔
炮眼深度（m）
条/孔
Kg/孔
总量（kg）
总量（条）
掏槽眼
1－4
4
1.4
1.4
4
0.6
2.4
16
正向
1
0.6
1
大
串
联
MFB-
100型发爆器一次起爆
邦炮
5、6
2
1.2
1.2
3
0.45
0.9
6
正向
3
0.6
5
顶眼
9、10
2
1.2
1.2
3
0.45
0.9
0.6
正向
4
0.6
3
底眼
7、8
11
4
1.2
1.2
3
0.45
1.8
12
正向
4
0.6
3
合计
12
20
2.1
6.0
40
爆破预期效果表
名称
单位
数量
名 称
单位
数量
炮眼密度
个/m2
2.27
炮眼利用率
%
85
循环进度
M
1.0
每米耗炸药
Kg/m
6
循环煤（矸）量
M3
5.28
每米耗雷管
发/m
12
循环炸药量
Kg/循环
6.0
单位耗炸药量
Kg/m3
1.14
循环雷管量
发/循环
12
单位耗雷管量
发/m3
2.27
二、装煤矸运输
1、采用1吨矿车人工装渣，人力推车至K3煤层+1008m车场，+1046m水平副硐，JT0.8绞车提升至+1046m水平副平硐。
2、运矸路线：
回风巷碛头→+1008m水平回风石门→+1008m水平K3煤层轨道上山→+1046m水平副平硐→+1046m地面井口。
3、材料运输路线：
+1046m地面→+1046m水平副平硐→+1046m轨道上山下放→+1008m水平绕道→+1008m水平回风石门→10501采面回风巷掘进工作面。
三、局部通风
掘进工作面需风量计算
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘＝100×q掘×Kd
Q掘－掘进工作面实际需风量，m3/min
q掘－掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取矿井瓦斯绝对量进行计算，1.08m3/min
Kd－掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取2.0
Q掘＝100×1.08×2.0＝216m3/min＝3.6m3/s
2、按工作人员数量计算
Q掘＝4nj
Nj－掘进工作面同时工作的最多人数，取8
Q掘＝4×8＝32m3/min
V＝Q局/S净＝126/（60×4.4）＝0.47m/s，（断面积4.4m2）符合《煤矿安全规程》最低风速0.25m/s，最高风速4m/s的要求。
因此，决定取126m3/min为掘进工作面碛头风量符合要求，为确保不发生循环风，局部通风机配风量按其吸风量（200m3/min）的1.34倍即4.7m3/s（268m3/min）进行配风，为此，选用风机型号为YBT－5.5kw×2对旋式局部通风机，选用Φ500mm阻燃风筒配套使用。
1、采用11kw局部通风机，Φ500m阻燃性胶质风筒，压入式通风，局部通风机安装于+1008m水平总回风大巷（现在引风道处）新鲜风流中，风筒距碛头不得大于5米。
2、通风路线：
局扇→+1008m水平总回风巷→+1008m水平回风石门→碛头→返+1008m水平总回风石门→+1008m水平回风大巷→安全出口→排除地面。
3、设专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯、二氧化碳浓度
四、监测监控系统配备
由于该煤层属高瓦斯煤层，掘进工作面配备KJ90监测监控系统，探头布置：
T1－工作面探头，布置在距碛头3－5米的风筒出口的另一侧；T2－掘进工作面回风探头距风流汇合点10－15m处，探头吊挂在距顶板不得大于0.3米、距两邦不得小于0.2米的无淋水地段。
T1探头放炮时由瓦检员移到炮冲不坏的地方，放炮后移回原处吊挂。
瓦斯探头设置：
A、报警浓度1.0%；B、断电范围T1断掘进工作面及附近20米内全部非本质安全型电气设备，C、复电瓦斯浓度T1小于1%，人工复电。
D、探头断电浓度T1≥1.5%，E、分站安设在+1008m水平石门。
五、供电
1、采用35mm2矿用橡胶电缆380伏低压供电。
2、用电设备主要是局部通风机、压风机。
3、供电线路：
地面变电所→1008m水平→总开关→电煤钻
六、排水
+10501回风巷碛头→+1008m水平回风石门→+1008m水平总回风平硐→地面。
七、巷道支护
该掘进工作面采用一次成巷，永久支护，必须紧跟碛头。
巷道采用11＃矿用工字钢架梯形厢支护，支护间距中对中0.8m，岔口处采用金属抬棚支护，腿子要沉到巷道底板下200mm深度。
碛头2米范围内应采用9＃号矿用“工字钢”作前探梁固定在永久支护上作临时支护。
整个掘进施工过程中特别是放炮后装煤矸时必须用好前探梁护顶支护。
八、延放中腰线
技术测绘部门按要求定好巷道的施工位置及方位，施工队按腰线施工。
（本巷道不控制中线，只控制腰线）
三、主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
巷道长度
M
480
8
循环耗炸药
Kg
6
2
掘进断面积
M2
5.28
9
循环耗雷管
发
12
3
巷道坡度
‰
5
10
每米耗炸药
Kg
6
4
煤岩硬度
F
4－6
11
每米耗雷管
发
12
5
循环进尺
M
1.0
12
炸药总耗量
Kg
2880
6
小班进尺
M
1.0
13
雷管总耗量
发
6240
7
日进尺
M
3.0
5760
第三节 安全生产管理
一、组织学习、安全活动
1、施工前，施工队组织全队职工学习本作业规程，未经学习或考试不合格不准上岗。
2、坚持每月一次的安全学习，学习贯彻生产、安全、
《作业规程》和质量标准，通过考核合格后方可上岗作业。
5、掘进的每一个循环，在施工前都必须由当班班长、质量验收员延好腰线，控制好坡度，标出巷道轮廓，定出眼位后方才能开工。
6、每个生产班质量验收员必须认真执行质量验收制度，对质量不合格的工程坚决进行返工；矿跟班人员要认真起到监督保证作用，杜绝和减少不合格的工程出现。
工程质量和文明生产标准
检
查
项
目
（一）巷道质量标准
序号
项目
设计值
单位
允许误差（mm）
1
巷道净高
2000
mm
-50~+100
2
巷道上净宽
1800
mm
-50~+100
3
巷道下净宽
2400
mm
0~+200
4
前倾后仰
0
mm
±40
5
排花间距
0.3
m/根
±50
6
厢（棚）距
0.8
m/架
±50
7
笆片接茬
100
mm
重叠
8
水沟
400×300
mm
±50
9
坡度
3‰ 腰线以下控制1000mm。
10
（二）文明生产要求:
11
轨距
600
mm
－5－+10mm
12
轨枕距
1000
mm
小于50mm
13
管线电缆悬挂
300－500
mm
＜50mm（高度在1.3m以上）
14
风筒悬挂
平直，高度1m以上，逢环必挂。
15
清洁卫生
无淤泥，无积水，无杂物，道渣平道枕。
第五章 施工安全技术措施
第一节 一般要求
一、培训上岗，安全检查
1、放炮员、瓦检员、电工等必须是经过培训，持有合格的操作证，才允许上岗。
2、每班进入作业地点后，跟班干部、班长或安全员必须认真仔细检查顶板、机电设备、通风等安全状况，发现隐患先行处理。
发现危悬矸，背帮接顶不实，立即进行返工处理，在处理好后方可进行其它工作。
二、打眼的安全管理
1、打眼前，首先检查压风管，风钻等的完好情况，发现问题必须及时处理，只能在安全的条件下进行打眼工作。
2、打眼过程中，随时注意碛头周围的安全情况，出现隐患立即停钻，待处理完隐患后才准继续作业。
3、打眼时，操作人员侧身站立，严禁在钻杆下穿越或做扒矸工作，防止断钎伤人。
4、坚持先探后掘的原则探眼施工，探眼个数不少于3个。
每个循环探眼深度超前当班循环进度5m安全屏障。
碛头必须有一台电钻探眼，当碛头遇地质变化或瓦斯变化大、或疑透水穿老窑，都必须根据实际情况，增加探眼个数，探眼控制巷道周边距不小于3.0m，超前距不小6.0m。
具体见探眼措施。
5、打帮眼时站在风钻的外侧，严禁骑在风锤上或从钻杆下穿越做其它工作。
6、如在打眼过程中要停风锤，退出的风锤只能放在巷道底板上，不准直立靠在帮上，以防止风钻倒下伤人。
7、领钎工在挂眼子时，不准双手正掘钎子，只准反握掌心向上领钎，同时要求领钎人着装一定要整齐，袖口扎紧，防止衣物被钻杆缠绕而造成工伤事故。
8、打完眼子后，不准风锤、管子整体搬迁，只能分体拆卸分件搬出存放在安全地点。
第二节 顶板管理
1、支护过程中，由安全员或老工人看好碛头周围的安全。
2、靠近掘进碛头10m范围内的支护，放炮前应加固保护措施，放炮打烂打歪的支护，必须先行修复，修复时先敲帮问顶，清除悬矸（必须时打上点柱作临时支护），在安全的条件下，由外向里逐步进行。
（可以试行前5m用摩擦支柱作腿，圆木做梁为临时支护）。
3、10501采面回风沿K1煤层布置，半煤岩巷走向掘进。
第三节 放炮通风
一、装药放炮
1、装药前，炮眼内煤（岩）粉必须吹干净，采用正向爆破，每孔装药时坚持使用水炮泥、炮眼封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条的规定，（封泥长度不得少于0.5m）。
2、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，放炮点和巷道运输风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
3、放炮前，由班长亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道的安全位置站岗警戒，严禁用警标代替人岗，警戒线在放炮地点150m外。
放炮距离：
直线巷道不得小于150米，拐弯不得小于80米，且起爆点必须设在进风流。
严禁在回风流中放炮。
4、放炮后15分钟，待炮烟被吹散，瓦斯不超限时，由班长、瓦斯检查员、放炮员进入碛头巡查，发现隐患必须首先处理，待隐患处理完后，才准恢复其它工作。
5、处理瞎炮，严格控制按《煤矿安全规程》第342条的规定进行。
6、放炮母线必须使用铜芯绝缘线且分开悬挂在无电缆的一帮上，其悬挂高度在1.5m以上。
两股线之间的距离不小于0.2m。
母线的任意一点都不得与岩帮、金属材料相接触，所有接头都必须用电工黑胶布进行包扎，不得有裸露。
电雷管脚线悬空，严禁放炮母线同电缆、信号线挂在一起。
7、放炮规定：
放炮时人员撤到局部风机以外20米处的压风自救站内，同时满足直线150米的远距离放炮。
起爆点设在进风巷安装局扇处，岗哨点设在总回风石门与该巷道交叉处内外各100米处。
撤人范围：
警戒线内所有作业人员，放炮时严禁任何人员进入警戒线内。
8、放炮前由班长亲自安排人员站岗、清点人数，待一切工作都准备完善后，才能向放炮员下达放炮的命令。
放炮15分钟后，由班长、瓦检员一道由外向里逐一检查进去，检查通风、瓦斯、顶板、残爆、拒爆和设备等情况，确认无误后方可恢复掘进工作。
9、出现残爆或拒爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行了处理。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该点进行与处理拒爆无关的工作。
第四节主要灾害事故防治
一、防灭火措施
1、掘进工作面要配备一定数量的防灭火器材（灭火器1－2个、一定数量的黄泥或黄沙、消防水带或水管），水管一直接拢碛头，每隔50m设置一个三通备用。
2、进入工作面的一切电器设备、电缆严禁失爆。
各种电器、缆线必须使用煤矿专用产品，电缆线必须使用阻燃或不延燃产品。
3、禁止在工作面堆放各种易燃物资，工作面严禁放明炮、糊炮和用非阻燃材料作炮泥充填炮眼。
二、防治水措施：
1、在施工中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，在地质构造区域附近要加大探孔的密度和深度。
出现淋水和瓦斯异常等情况时要及时汇报，必要时及时撤出人员。
查明情况，采取可靠的技术措施后再进行处理。
2、掘进工作面水沟要随施工进度跟至碛头，以便疏导工作面施工和岩层中的沉积水。
三、瓦斯预防：
若瓦斯浓度涌出忽大忽小、喷孔、卡外号等现象时停止操作撤出人员到新鲜风流中，并向矿汇报。
处理：
加强瓦斯预测和用仪器检查。
按规定安装局部通风机，碛头保持正常通风，风筒吊挂平直，破烂风筒及时修补更换，防止跑风漏风，保证碛头有足够的风量，防止瓦斯超限积聚。
风筒出风口距碛头不大于5m。
瓦斯超过1%必须立即停止作业，撤出人员进行处理。
局部通风机因故停止运转，必须撤出人员至局部通风机外的进风巷里，待恢复正常通风、瓦斯浓度降到1%以下后，才准人员进入恢复作业。
该巷掘进过程中每隔50米必须设置一组压风自救装置（每组自救袋5至8个）。
四、防尘措施
1、工作面必须采取综合防尘措施，湿式作业，放炮前后和装煤岩过程中必须洒水，放炮必须使用水炮泥。
2、掘进巷道每50m设一组防尘水幕。
3、每周冲刷清扫巷帮一次。
第五节 机电运输
一、供电
严禁电气设备失爆，保证电气设备完好，电工应每周对电气设备的防爆性能进行检查并做好记录。
二、人力推车及上山提升
1、该巷人力推车按《煤矿安全规程》第362条执行，同向推车前后两车的距离不得小于30m。
坚持“八喊”制度，严禁放飞车。
2、回风巷、石门及上山车场、运输轨道必须定期检查，保证完好，道接头必须符合要求。
第六节 其它规定
一、灾害预防措施
1、施工巷道时，应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现碛头有透、涌水、空气变味、异常声响等预兆时，应立即撤出人员，待查明原因，采取措施处理后，才能恢复施工。
2、瓦斯监控探头必须随时跟进工作面，发生故障及时更换，做到监控有效，数据准确。
3、碛头30m范围内严禁堆放易燃易爆材料。
4、如遇地质变化，掘进碛头发生水、火、瓦斯、顶板等灾害时，另编制具体的技术安全措施。
5、通讯电话必须接到碛头。
二、避灾路线
1、避瓦斯、火灾事故
10501回风巷碛头→+1008m水平总回风石门→+1008m水平K3轨道上山→920主平硐→地面
2、避水灾事故
10501回风巷碛头→+1008m水平总回风石门→+1008m水平总回风平硐→+1008m水平总回风安全出口→地面
3、避顶板事故
10501回风巷碛头→+1008m水平总回风石门→+1008m水平总回风平硐→+1008m水平总回风平硐安全出口→地面。
（桐梓县强博煤矿）
+1008水平10501回风巷掘进探放水
安全技术措施
一、组织措施
探放水工作由矿长主要负责，各班跟班副矿长、安全员分班负责执行。
探放水作业人员及临时负责人由值班副矿长当班安排，实施探放水工作前必须组织职工学习探放水安全技术措施。
每班探放水钻孔打眼人员不得少于3人。
二、探放水设备型号及数量
该工作面配备TXU－75A探水钻1台，TXU－75A探水钻的最大钻进深度75m，开孔直径89mm，终孔直径50mm，钻孔角度范围0－360°，配备功率4KW。
三、探放范围和地点的确定
根据本矿水患调查资料表明，矿井主平硐北东翼+1008m标高及以上均受老窑积水或渗透水的影响。
为此，确定10501回风顺槽和10501运输顺槽以及10501开切眼，10501回采工作面为探放水地点，并严格坚持“预防预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
四、探放水安全措施
1、探水前应加固探水工作区支架，背好帮顶，以免压力水
冲垮煤壁和支架。
2、清理巷道，保证安全撤退路线畅通无阻。
3、保证水沟畅通，并有适当的坡度和断面，水仓
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