配合饲料学复习题.docx

配合饲料学复习题.docx

《配合饲料学复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配合饲料学复习题.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

配合饲料学复习题

2011配合饲料学复习题

备注：

非标准答案，出错找老师负责哈

晓明、永来整理发布

1.饲料厂按产品和规模分几种？

按产品分：

饲料原料厂、饲料添加剂厂、预混合饲料厂、浓缩饲料厂、全价配合饲料厂

按规模分：

规模（t/h）

2.5

5

10以上

年生产能力（t）

5k

10k

20k以上

厂型

小

中

大

2.饲料厂设计总的原则是什么？

（1）节约用地

（2）采用新工艺、新技术、新设备

（3）减少设备建设投资（4）缩短设计时间

（5）充分考虑环保问题（6）各项设计相互配合

3.饲料工厂建设主要任务？

主要任务是根据饲料配方和饲养要求，选用合理的加工工艺和设备，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的饲料产品

即做到：

技术上先进，生产上可行，经济上合算

4.饲料厂的建设程序是什么？

（1）项目建议书阶段

（2）可行性依据报告阶段

（3）设计阶段（4）建设准备阶段

（5）建设实施阶段（6）竣工验收阶段

5.饲料原料接收的定义？

原料接收是指饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。

原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。

6.饲料原料接收系统所使用的典型设备的种类？

一、输送设备

a.螺旋输送机一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同物料有单独输送系统的场合。

螺旋输送机的使用：

（1）开机前检查电机旋转方向，料槽内杂物

（2）进料前先进行必要的清理

（3）空载启动，空载停机

（4）经常清理机内各处的粘附物

（5）机顶盖必须盖严

b..刮板输送机适用于在系统中输送谷物，防止交叉污染，耗电少，输送物料轻

缓，尤其是大豆粕、肉骨粉、矿物质原料。

刮板输送机工作过程：

物料落在机槽的底部，在刮板推力，物料自身重力等外

力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦足以克服物料输送时所受的机槽对它的外摩擦力及垂直输送时物料的重力。

刮板输送机特点：

结构简单，输送距离长，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。

c.胶带输送机适用于在系统中输送谷物尤其适用于输送大豆粕

优点：

输送量大，距离长，多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。

缺点：

胶带易损，密封性差

胶带输送机的使用：

（1）空载启动，空载停机

（2）开机前检查输送带的松紧程度

（3）托辊的转动情况

（4）输送带的保养

（5）转动构件的保养

d.斗式提升机

工作过程：

装料、提升、卸料

卸料过程：

分三种

离心式卸料：

适用于流动性，散落性较好的物料

重力式卸料：

适用于含水分较多，散落性较差的物料

混合式卸料：

对物料适应性较好，工程实际中较常用

e.气力输送系统

气力输送机系统的保养和操作应注意以下几点：

（1）应时常检查，清理空气滤清器，必要时加以更换

（2）保证放气阀正常工作以排放气泵的压力

（3）大多数气泵有油位观察窗，保持压缩机或气泵的合适油位至关重要

（4）单向阀必须正常工作，以防一旦气泵停止时，杂物进入气泵

（5）关风器处于良好的工作状态，如果间隙超过允许偏差将意味着气压损失

总结：

（1）刮板输送机和螺旋输送机一般都用作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用于短距离

（2）气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送，特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作。

其优点是粉尘小，劳动强度低；缺点是动力消耗大。

（3）斗式提升机主要用于提升散装物料

二、磁选器利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选。

磁性金属杂质去除率≥98﹪

三、谷物初清设备

四、粉尘控制设施上设吸风口可与中央吸风系统连接防止尘土飞扬。

清理筛可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。

五、称量设备地中衡、自动秤、电子秤

六、卸料坑根据运输工具的外形尺寸、卸料方式、物料体积质量及卸料量等进行设计，同时配置栅栏和吸风罩

七、料仓根据其功能可分为原料仓、配料仓、缓冲仓和成品仓四种

八、料位指示器料位器有阻旋式、叶轮式、电容式及电阻式等，使用较广泛的是阻旋式料位器

九、旋转分配器由进料口、旋转料管、出料器、定位器、限位机构等构成

十、其他设备分配器、溜管

7.饲料原料清理的目的是什么，常用的清理方法？

在饲料原料中，动物性蛋白质饲料（如鱼粉、肉骨粉）、矿物质饲料（如石粉、贝壳粉）以及微量元素和药物等添加剂的杂质清理均在原料生产中完成，一般不需要在饲料厂清理。

液体原料（如糖蜜、油脂）卸料或加料的管路中设置过滤器进行清理。

饲料原料清理的目的：

保证成品中的含杂不过量，减少设备磨损，确保安全生产，改善加工时的环境卫生。

如果不清理这些杂质将：

（1）影响畜禽的生长；

（2）造成管道堵塞；（3）甚至损坏设备

有些副料由于加工、搬运、装载过程中可能混入杂物，必要时，也需清理

常用清理方法：

（1）利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；

（2）利用导磁性的不同，用磁选法磁选；

（3）利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘；

（4）有时采取单项措施，有时采取综合措施。

8.饲料原料中需清理的主要是谷物饲料及其加工副产品等。

主要清除其中的金属等杂物。

9.原料清理的效率可以用哪两个指标来衡量？

原料清理的效率可以用除杂率和杂质含料率两个指标来衡量。

除杂率：

反映杂质被清除的速度，除杂率越高表明杂质被清除越彻底，清理设备工作效率越高，一般要求除杂率不小于98﹪.

除杂率

式中

——清理前物料含杂率

——清理后物料含杂率

杂质含料率：

是指清理出的杂质中原料的比率，杂质含料率不得超过5﹪，它是评价清理设备的一项重要指标。

杂质含料率

式中

——清理出的总量

——清理出的真正的杂质量

10.磁选的定义、原理？

有哪些设备？

定义：

利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选

原理：

磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。

磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。

因之，各沿不同路径运动，得到分选。

一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。

设备：

永磁筒、永磁滚筒

11.用于原料及成品贮存的主要仓型？

12.

（1）房式仓：

适合大众原料

（2）立筒仓：

适用于含谷物等粒状原料

13.什么叫粉碎，作用是什么？

粉碎工艺？

粉碎：

固体物料在外力作用下，克服内聚力，使颗粒尺寸变小，数目增多，比表面积增大的过程。

作用（或目的）：

增强可消化性和提高混合均匀度；并有利于制粒，挤压等进一步加工

按工艺流程特点分为：

一、先粉碎后配料：

粒状原料粉碎后输入配料仓，然后配料混合

适用条件：

原料来源广，随时可以买到，价格低

优点：

（1）粉碎机能以最大产量长时间工作，如停机保养也不影响生长线运行，充分发挥设备潜力；

（2）粉碎机工作负荷满载稳定，效率最佳；（3）大型厂可配置不同类型粉碎机，适应不同的粉碎要求，提高效益；（4）操作管理方便

缺点：

（1）对粉碎的单一原料需单独配料仓贮存，增加投资及维修费用；

（2）更换配方，特别是原料品种增多时，有配料仓数目的限制；（3）配料仓存放粉料，增加结拱的可能性

二、先配料后粉碎：

将参加配料的各种原料按一定比例配料后再粉碎

优点：

（1）对原料品种变化的适应性强，生产中更换配方方便；

（2）不需要大量的配料仓，节约投资；（3）适用于配料中谷物原料少时；（4）加强物料清理工作。

缺点：

（1）装机容量高20%以上，能耗高5%以上；

（2）粉碎机故障时，生产线停顿；（3）被粉碎物料特性不稳定，易造成电机负荷不稳定；（4）对原料清理设备要求高。

v按工艺设备分：

Ø普通粉碎工艺：

一次粉碎工艺

Ø辅助吸风粉碎工艺：

增加吸风系统（主流设计）

Ø循环粉碎工艺：

先分粗细、粗料回粉碎机从新粉碎

14..粉碎的方法有几种，适用于什么设备？

粉碎方法：

击碎、劈碎、磨碎、压碎

分别适用不同设备

击碎：

锤片式粉碎机、爪式粉碎机

劈碎：

对辊式粉碎机、辊式粉碎机

ps：

特别坚硬的物料：

击碎和压碎；韧性物料：

研磨为好；脆性物料：

锯切—劈裂为宜

15.锤片式粉碎机运行中的问题

（1）喂料不当；

（2）风量太大或太小

（3）锤片的样式不合理（4）锤片的不合理布置

（5）动力太大或太小（6）锤筛间隙不合理

（7）筛片磨损和振动强烈

16.大多数情况下，针形喂料器与蒸汽调质器连用，喂入又粘又热的谷物，

17.粉碎加工过程分系统运行规范？

（永磁筒、分级振动筛、粉碎机等设备）

（1）根据加工产品要求，更换粉碎机筛网；

（2）粉碎机启动前，先用手转动转子；

A.检查一下齿爪，锤片及转子运行是否灵活可靠；

B.壳内有无碰撞；

C.转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致；

D.电动机与粉碎机润滑是否良好

（3）不要随便更换皮带轮；

A.以防转速过高使粉碎机室发生爆炸；

B.或转速太低影响工作效率；

（4）粉碎机启动后先空转2～3min

a.没有异常现象后再投料工作；

b.原料内不得混有铁块和碎石等杂物；

（5）工作中要随时注意粉碎机的运转情况

A.送料要均匀，以防阻塞闷车；

B.不要长时间超负荷运转；

C.若发现有振动、噪音、轴承与机体温度过高向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作；

（6）不要戴手套操作

送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物反弹伤及面部；

（7）发生堵塞时

严禁用手、木棍强行喂入或掏出饲料

（8）工作结束

应空转2～3min，将机内物料完全排除后，停机粉碎机和风机。

18.什么叫配料？

在饲料加工中起什么作用？

配料周期和混合周期的概念

配料：

按给定的配方，采用特定的配料装置，对多种不同品种原料进行给料和称量的过程。

作用：

配料是饲料加工系统的核心工序，生产的关键环节。

对配合饲料产品均匀地达到配方的设计要求起着重要的保证作用

配料周期：

给料器的配料时间与秤斗开门卸料时间及秤斗关门时间之和。

混合周期：

混合时间与混合机开门卸料时间及关门时间之和。

19.配料生产工艺种类和常用的种类特点？

配料工艺分两大类：

一.容积式配料工艺

二.重量式配料工艺

（1）单秤配料工艺：

配料与混合同时进行

（2）双秤配料工艺：

采用一大一小两个秤，有缓存仓，较常用

（3）一仓一秤配料工艺：

投资大，维修较烦，产量不高，目前很少用

（4）多仓数秤配料工艺：

工艺特点：

将原料按照它们的物料特性和配比进行分组，每组仓数1～4个。

（注意：

秤要注意定期标定）

20.混合机理；在搅拌混合的混合过程中，粉粒体运的动5种形式？

混合：

在外力作用下，各种物料互相搀合，在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。

混合机理的5种形式：

剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合、粉碎混合

21.混合均匀度、动力学均衡；混合均匀度是如何测定计算的

混合均匀度：

配合饲料中各种原料混合的均匀程度

动力学均衡：

在许多混合过程中，混合程度随着混合时间的延长而迅速增加，一直达到最高均匀状态，通常称为动力学均衡。

过度混合：

当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低的现象。

混合均匀度的评价指标可采用统计学的变异系数CV表示，变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度。

一般对混合机的混合均匀度CV≤7﹪.

式中X——混合样本的平均值S——混合样本的标准差

我国规定：

配合饲料：

CV≤10﹪预混合饲料：

CV≤5﹪

变异系数CV测定方法：

甲基紫法、沉淀法

22.常用的混合机和混合机的喂料顺序；混合工艺布置的设计原则

混合机的分类：

常用的混合机有立式混合机和卧式混合机。

喂料顺序：

（1）主原料；

（2）微量原料（包括矿物原料和预混料）；（3）添加剂类；（4）液体（如油脂）。

混合工艺的设计原则：

（1）混合周期短；

（2）混合质量高；

（3）出料快；（4）残留率低；

（5）密闭性好，无外溢粉尘；（6）根据配料、混合、制粒，三大工艺的关系来设计。

22.对混合机主电机的控制：

由强电控制，即接触器控制来实现的。

对于每批次混合容量（500）kg以下的混合机，由于其电动机功率一般小于10kW，可以采用（直接）启动;对于每批次混合容量大于（1000）kg的混合机一般采用（降压）启动方式。

对于非计算机控制的称重配料系统，这一过程一般是通过（?

）来实行控制的。

23.常用的液体添加方法有几种？

常用液体添加方法：

定压添加法；批量计量添加法；定量添加法。

智能流量控制仪控制的:

喷液时间可根据混合周期合理分配设定。

一般待粉料先混合

（1）min左右再喷液，然后再混合

（2）min左右，便可获得满意的混合均匀度。

24.中控室操作工应与生产现场就哪些情况建立联系？

建立联系的方法有哪些？

具体情况

（1）启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机

（2）设备启动后，通知现场各部门（粉碎、配料、制粒、包装等）做好本职工作。

（3）当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修

方法：

扩音器、对讲机、电子显示屏

25.影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？

提高动态配料精度的措施有哪些

一.影响配料精度的因素

从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。

（1）配方设计与原料使用在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。

（2）工艺与设备选型在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。

其中，配料秤的精度一般由以下因素决定

a.秤斗形状设计：

圆形代替方形是为了减少秤内残留

b.秤斗和传感器的安装：

要求均衡和对称

c.传感器的安装和调整：

受力均衡

d.传感器质量

e.传感器防止受干扰

f.原料进秤口的设计

（3）料仓分布与配料次序常采用多秤配料系统。

避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。

在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。

（4）配料方式与控制精度

人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。

自动配料人为出错率降至最低。

二.影响混合均匀度的因素

（1）机型

（2）混合组分的物理性质如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。

（3）操作，如进料顺序

三.提高动态配料精度的措施：

（1）合理选择配料工艺，减少静态误差；

（2）定期验称和修正；

（3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；

（4）给料器合理的给料速度；

（5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。

26.配料混合工艺中常见的产品质量问题？

（1）混合不匀

（2）饲料中有油块

（3）饲料中有大块原料（4）饲料外观变化大

（5）饲料中有烟头、绳头等异物（6）标签日期错误

（7）标签与饲料品种不符

27.使用操作混合机应注意哪些问题

（1）喂料不足，至少加入其容积的2/3；

（2）过量喂料；

（3）最好使用螺带或桨叶略低于物料平面。

28.配料混合系统的运行规范？

一.配料系统：

（1）使用自动配料秤，不能超出配料秤的最大量程；

（2）配料秤的允许残留料不能超过0.6kg，否则配料秤不配料；

（3）合理使用配料绞龙，相对密度大且批次用量大的原料使用直径大的绞龙，如豆粕、石粉等，相对密度小的且批次用量大的原料使用中等直径绞龙；

（4）合理调整提料时间，缓冲仓及混合机放料时间以及高生产效率保证产品质量；

（5）中央控制室操作员应密切注意自动称系统运行状况，发现异常及时停机。

二.混合系统：

（1）合理的混合顺序，主原料；微量原料（包括矿物原料和预混料）；添加剂类；液体，如油

脂。

（2）合理的液体添加时间，一般待混料混合1min后添加液体。

（3）定期检查混合机运行状况，如声音，机门等。

29.使用液体添加设备应注意哪些问题?

储罐，

（1）应该设有加热和温控设备，防止液体凝固；

（2）添加装置应该合理，对于不同的液体选用合适的添加装置；

（3）定期检查泵的工作状况，过滤器是否堵塞，计量器的准确度；

（4）管道的的规格选择，阀门、喷嘴的是否正常工作。

30.给料器部分的常见故障

（1）给料速度慢

（2）不给料

31.电子秤部分的常见故障

称重传感器故障；信号电炉故障；数字显示仪表故障；数显表与实际称量值不符；数显表尾数显示超常跳动；数显表数字显示溢出；两位存储丢失；自动给料器不运行或个别运行；报警灯不亮；混合时间到后混合机门不开。

32.混合机部分的常见故障

（1）混合机主电机不能启动；

（2）混合机运行一段时间后空载电流增大；

（3）混合机运行声音不正常；（4）混合均匀度不正常；

（5）气动混合机门运作不正常；（6）电动混合机门运作不正常。

33.液体添加部分的常见故障

（1）添加泵、输油泵不能启动；

（2）添加泵工作后出油口只有少量或无油喷出；

（3）添加时有油喷出但不能计量；（4）储油罐温控失灵；

（5）系统所有动能均不能动作。

34.饲料的调质基本概念？

不同饲料种类最佳的水蒸气调质参数？

饲料调制：

制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿等水热处理，使之软化，淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性和提高消化率。

调制参数：

（1）以谷物为主的饲料，高温调制，低压蒸汽。

（2）热敏性饲料，避免添加水蒸气，薄压膜，添加油脂。

（3）高蛋白饲料，高热，高压蒸汽，低水分。

（4）高尿素饲料，禁止添加水蒸气

（5）全价奶牛饲料，加工前添加12%-13%的水分，温度54-60℃。

35.制粒的概念？

制粒的原理？

生产颗粒饲料的主要原因？

制粒：

利用机械挤压作用将粉状配合饲料或单一原料挤压而成粒状饲料的过程。

制粒原理：

调制后的粉料具有一定的温度湿度，粉料间松散，空隙大，淀粉糊化而且具有一定的粘结力，蛋白质变性，糖分受热而具有可塑性。

在外力的作用下挤压，粉粒相互靠近，重新排列，连接力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒。

生产颗粒料的原因：

（1）提高饲料利用率

（2）使得营养全面，动物不得挑食，减少养分分离

（3）改善饲料运输特性（4）缩短动物采食时间

（5）杀灭沙门是杆菌

36.制粒工艺流程主要由哪三部分组成

制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成

37.制粒工艺设计时应注意哪些问题？

（1）配备至少2个待制粒仓；

（2）制粒机进口前设置高效除铁装置；

（3）制粒机直接安排在冷却器上方；

（4）经筛选后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎颗粒的水平输送设备输送；

（5）一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量要高，单位消耗低。

38.常用的制粒机、冷却器？

常用的制粒机：

辊式制粒机、螺杆式制粒机、环模制粒机（应用最多）、平模制粒机、柱塞式制块机

环模制粒机：

环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料

特点：

环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力，制粒效率高

优点：

环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞

缺点：

环模易磨损，修理费用大

冷却器：

立式冷却器、卧式冷却器、逆流式颗粒冷器（生产中较常用）

逆流式颗粒冷器的特点：

（1）相当简单，经过调节能获得较宽范围的冷却时间；

（2）逆流式冷却器需要的空气量，约为卧式冷却器需要量的一半，允许使用较小的风机和旋风器，从而节省能量

逆流式颗粒冷器冷却时间：

配合饲料的冷却时间为5～8min。

38.制粒饲料有哪些主要质量指标？

（1）硬度：

硬度计测定，一般为0.06～0.12MPa

（2）粉化率（坚实度）：

≤10％（90％），优质颗粒饲料≤5％（95%）

（3）水分:

＜12.5%

（4）颗粒的直径与长度:

颗粒长度一般为直径的1.5～2.5倍

（5）耐水性：

一般鱼饲料要求0.5～2h，虾饲料3～6h

（6）外观质量：

表面光滑，色泽和粒度均匀，无明显裂纹，粉末少

（7）其他质量：

沉降性、漂浮性、表面密度及吸水率等

39.膨化饲料有何特点？

膨化的优点：

a）适口性好、避免饲料分级、便于运输和喂饲、减少采食过程中饲料浪费

b）提高饲料的消化率和利用率

c）高温、高压膨化可杀死多种细菌，预防动物消化道疾病

d）可得到质松、多孔的水浮颗粒料

e）模板可制成不同形状的模孔——不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料

f）针对幼畜，可提高饲料香味和消化率

g）在饲料资源开发上具有特殊作用

h）含水量低，可较长时间储藏

膨化的缺点：

Ø对维生素C和氨基酸等有一定破坏作用，故一般在膨化后再添加

Ø电耗大、产量低

40.膨化工艺主要用于哪些饲料的生产？

（1）全脂大豆膨化工艺

工艺流程：

清理、粉碎、配料、混合、挤压膨化、冷却、包装

a）大豆首先应该去皮，清理混在大豆中的土、石、铁等杂质，

防止磨损螺杆和螺套以及堵塞出料模孔

b）清理后的大豆进入锤片式粉碎机进行粗粉碎，粉碎机一般配

Φ3mm的筛板。

c）各种料经配料混合后进入膨化机，在绞龙的推运下均匀地把

物料喂入膨化机螺套进行膨化

d）膨化出来的大豆由于温度比较高，必须进行冷却

（2）鱼、虾类膨化饲料加工工艺

用挤压膨化机可生产浮性、悬浮性、沉性等鱼虾膨化饲料

工艺流程：

清理除杂、除铁、微粉碎、筛分、配料、混合、调质、挤压膨化、切段、干燥、冷却、微量养分喷涂、油脂喷涂和成品包装等阶段

（3）膨化乳猪料，

（4）膨化牛饲料等

42.料仓结拱有什么危害，怎样防拱？

危害：

（1）料仓结拱会使得物料堵塞出料口，

（2）导致饲料厂饲料生产受影响；（3）同时也导致了饲料原料的浪费和成品的损失等。

防治：

料仓结拱主要受物料特性，料仓结构以及操作等影响，因此选择合适的饲料颗粒、水分含量的控制，粘性太大的饲料单独贮存，或在物料中添加抗结块剂和润滑剂等，选择合适的料仓结构或在料仓内嵌入物体均可防治料仓结拱。

43.成品打包处理有几种方法？

配合饲料采用成套设备机械包装；包括包装秤、封口机、输送机等设备表。

预混料采用人工包装为主。

包装过程（人工操作）：

饲料成品—套袋—放料称重—缝口。

1．配料仓

2．大配料秤

3．小配料秤

4．混合机

5．水平输送机

6．斗提机

7．成品仓

8．给料器

1．货船2．吸料管3．卸料器4．风机5．关风器6．刮板输

送机7．提升机8．初清筛9．永磁筒10．自动秤11．立筒仓

12．螺旋输送机