雷蒙机4R说明书B5.docx
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雷蒙机4R说明书B5
20mm
0.044〜0.125mm
1〜3t/h
140r/min
©970mm
©320x160mm
©1365mm
19000m3/h2700Pa1656r/min
5800mm
60W
5〜7t/h
150x250mm
、用途
本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。
硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。
如：
滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极好设备。
二、主要技术规范
1．主机
（1）最大进料尺寸
（2）成品粒度
（3）产量（根据不同原料细度）
（4）中心轴转速
（5）磨环内径
（6）磨辊尺寸（外径x高度）
2．分析机
叶轮直径
3．鼓风机
（1）风量
（2）风压
（3）转速
4．提升机
提升高度
5．GZIF电磁振动给料机
（1）功率
（2）给料量
6．PE-150A颚式破碎机
（1）进料口
（2）排料口
7.机组
7860x4965x11880mm
15t
81.kW
（1）安装后外形尺寸（长x宽x高）
（2）总重量
（3）总功率
8.电动机
安装部位
电动机型号
功率（kW）
转速（r/min）
主机
Y225S-4
37
1480
分析机
YCT200-4A
5.5
125〜1250
鼓风机
Y200L-4
30
1470
畚斗提升机
Y100L2-4
3
1420
PE-150X250
Y132S-4
5.5
1440
电磁振动给料机
GZIF
0.06
三、磨粉机的工作原理及结构简介
（一）工作原理
物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨
辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325目）,净化后的气
流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加风量经鼓风机和主机之间的余风管导入小旋风收集器，随同余风带入的粉末经收集后由另一管道排出，气体经小旋风收集器上端之管道排入大气，排出的大气中仍含有一定浓度的粉尘，若用户需进一步除尘，需另配高效除尘器。
（二）传动系统简述特点：
各机构有自己独立的电机驱动、传动装置。
（见图4）1．主机：
启动电机1，经皮带轮2、3、轴齿轮4、齿轮5、轴6、胶块联轴器7将运动传给中心轴8，并使装于中心轴上之梅花架11，悬挂于梅花架四周的磨辊装置一起绕中心轴8旋转，磨辊9可绕磨辊轴10作自转。
2．分析机：
调速电机12之转动经皮带轮13、14、横轴15、伞齿轮16、17，轴18传给转盘19使装于其上的叶片一起绕轴18旋转达到分筛之目的。
3．鼓风机：
电机的运动通过皮带传动至风机主轴及叶轮。
4．提升机：
电机带动皮带轮20、21转动，再由蜗杆22、蜗轮23、轴24、联轴器25、轴26至链轮27，链轮的旋转带动链条及畚斗作垂直提升运动。
传动齿轮一览表见图4明细表中
（三）结构简述
1．主机：
由主机本机和传动装置两部分组成。
传动装置：
由轴3、大齿轮4、螺杆5、轴齿轮6、箱盖7、箱体8、电机支座9等组成（见图5）。
螺杆5装入轴齿轮6下端，其作用是将油经齿轮中心孔道泵至上部，润滑上部两轴承。
油标2可用来查看油位，油塞1供放油之用。
主机本机：
中心轴1由轴承支承安装于中心轴架2之上，中心轴上端与梅花架3连接。
磨辊装置4均布在梅花架四周，铲刀架5上部装在梅花架上，并通过轴承与中心轴架上部相配，下端与铲刀架下座6相连。
铲刀座下座与中心轴架间形成迷宫式密封，防止粉尘进入轴承。
铲刀部件8均布于铲刀架下座上，其作用是将磨料铲入磨辊、磨环之间磨碎。
底座7为优质铸铁件，中心轴架装入底座下部，罩筒9置于底座上方，底座四周为回气箱11所包围，其作用是将鼓风机鼓来的风流导入磨室内。
底座中部有通风道。
风道及底座底部均装有保护衬板12、13，便于磨损后更换。
磨环10用螺栓紧压在底座锥度孔中，以防松动。
（见图6）磨辊装置：
磨辊轴12由轴承10、14支承于磨辊套11中，密封座7、压盖8
均用螺栓固紧，序号31、35、36为密封元件，分别置于密封座、压盖内，序号
35、36通过开槽螺母37压紧，螺栓39防止开槽螺母松动用。
磨辊5通过辊芯41装在磨辊轴上并用垫圈42、螺母4、左牙螺母3压紧。
磨辊轴另一端用螺母20、左牙螺母21压紧。
螺栓1、24防止螺母松动。
磨辊套借横担轴28、橡胶套筒29悬挂于梅花架上，螺钉26是紧固横担轴用。
磨辊套上的调整螺钉15头部顶在梅花架上，以调整磨辊、磨环间工作间隙△=1〜3mm，使工作过程中的磨辊与磨环
非直接接触，减小磨粉机的振动和噪声。
螺母16紧固调整螺钉用。
本磨辊装置配合梅花架（图号K4804.1-11A）装配可使用于老磨粉机用户，用户粉磨大于250
目的物料成品时，应取下调整螺钉15及其锁紧螺目，在磨辊、磨环接触的情况下粉磨（见图7）
2、分析机：
主要由油池1、下外壳2、伞齿轮4及6,主轴7、叶片转盘10、螺杆12、叶片14、滤清器20等组成。
（见图8）。
主轴7下端螺杆12在运动中形成螺旋泵泵油润滑油池盖内顶轴承以及侧壁的轴承。
螺栓11供调节叶片14与挡圈17之间的间隙用的。
15为加油管，滤清器20起过滤空气作用。
分析机工作时，因机内气压低于大气压力，空气经滤清器过滤后，由管18进入油池盖8,再经油池盖与转盘10之间的间隙流入分析机机内。
这股气流起气封作用，可防止灰尘进入油池。
若滤清器有气体喷出，这说明气路运转不正常，必须马上调整，否则油
池会进粉，破坏润滑。
上外壳9上的管子16供用户测量气压用。
3、鼓风机：
由风机壳1、风叶2、传动轴承座3、传动轴4、三角带轮5、电机和传动底座6组成。
（见图9）
4、提升机：
由外壳1、蜗轮箱3、轴承座4、链条轮5、链条6、滑轮8、畚斗9组成（见图10）。
链条松紧及畚斗与外壳的间隙可通过螺钉7调整。
蜗轮箱主要由蜗杆1、蜗轮2、箱体6等组成（见图11）。
畚斗与链条的联接见图12。
四、磨粉机的吊装及安装
（一）吊运
主机起吊时可将钢丝绳从主机罩筒吊耳穿入起吊。
包装架拆卸后起吊时要特别小心，防止主机中心轴下端的固定联轴器着地或受力，而造成中心轴及附带的梅花架、磨辊装置及铲刀架上窜。
如果上窜，安装时必须复位，否则就有可能造成设备故障。
分析机可单独起吊，起吊时可将钢丝绳穿入起吊耳起吊。
电器柜的起吊将钢丝绳穿入柜顶的起吊螺环中起吊。
各机起吊时均应在钢丝绳与机器间垫上软物。
应注意不要碰坏机器的薄弱部分，起吊过程中应随时防止机器翻倒。
（二）安装
1认真看清地基图，划出所挖地坑外围线，并重点确定主机所在位置范围。
2、找出主机两相互垂直的中心线，并在所挖坑外围线主机打好四根木桩。
3、以主机中心线为基准确定其它机器的中心线并在挖坑外围打好木桩。
4、挖坑：
按图纸要求重点保证主机所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根据地基实际情况自行确定。
5、放模布筋：
在各地脚螺栓孔、减速机、鼓风机、提升机坑等处放模并保证各孔的相对位置关系，并在主机、鼓风机处布好筋。
6、浇注混凝土：
保证水泥标号在500号以上，当混凝土浇注到一定高度时，检
查木模是否移位，确定其位置关系正确后继续浇注并用振动器的振动棒不断的振动以保证其质量，如果是冰冻季节必须有加热措施，浇注完后保养期为12天。
7、主机就位：
因主机在安装吊装过程中有可能主机中心轴上窜，如何判断中心
轴上窜，见图，如发现联轴器上端和压盖间隙小于10mm时就说明中心轴已上窜，这时候就必须用大锤敲打梅花架上端中部使中心轴复位。
否则在减速机就位时主机下方
的固定半联轴器和减速机上方的活动半联轴器因留间隙5-8mm实为假象。
当主机工
作到一定时间以后，在重力的作用下中心轴复位，这时两个半联轴器间隙消除而被顶死，主机负荷过大，给不起物料，产量低，主机振动大。
甚至有可能造减速机机壳破
裂。
所以主机就位后，一定要按图所示检查两个半联轴器之间的间隙。
主机底座用垫铁找正，用框式水平仪校水平，主机纵向和横向水平要求在1000mm内不大于0.1mm,两半联轴器的不同轴度不得大于0.3mm,两半联轴器的间隙保持在5-8mm范围内，不平行度不大于0.1mm。
鼓风机机壳（装上三通管）以主机回气箱口内腔为基准校风机壳及鼓风机座。
就位后就可以进行第二次灌浆，当第二次灌浆接近主机底座底平面时用凹型字规格为：
250X250厚薄不一的钢板分别垫在主机地脚螺栓处，并用水泥浆填充满，保质期为18天以后方可开机。
五、磨粉机的使用
1、开机前的准备工作：
（1）开机前必须检查以下各项：
电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。
检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。
（4）查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，最大不超过20毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：
（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。
（b）、分析机电机的旋转方向要保证叶片转盘旋转方向
为顺时针，从分析机皮带轮（不是调速电机皮带轮）轴端看为顺时针方向转动，（c）、
鼓风机的方向：
从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转
（9）检查电控柜：
因运输过程晃动，厂家怕电流继电器的触点碰坏，故出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则转换开关是打不起“自动”的。
2、磨粉机的起动：
起动时必须按下列步骤进行：
（1）起动提升机。
（2）起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备。
（3）起动分析机，并按产品细度调到所需要转速。
（4）起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门。
（5）起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转
时间不宜过长即不超过2分钟。
为不使主机起动负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料。
（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
（7）调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸进。
3、磨粉机运行注意事项：
（1）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。
（2）进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，
机器无法工作，甚至造成事故。
进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节或
根据管道内气流压力的高低来调节，一般说，用管道内的气压变化为根据调节进料量比较准确可靠，即能使机器充分发挥其性能，产量高，又不会堵塞风道造成事故，气压的测定方法如下：
用一根©10mm的胶管一端接分析机的测压管，另一端接U型管压力计（图14），U型玻璃管内装有颜色的（红、蓝等色）水，机器未开动时，两玻璃管的液面是等高的且刚好在刻度“0”线上，开机后，由于机内气压低于大气压，两管的液面高度发生变化，高度差即为所测气压（图13）。
利用气压控制进料的原理是：
若进料过多，超过了磨粉机的磨碎能力，则余料堆积在主机内堵塞风道，由于风道变小，进入主机内的风量亦随之减小，而鼓风机从主机、分析机等机器内抽走的风仍然不变，结果机内真空度提高，表现在U型压力计上为两管液面高度差变大；反之亦然，这时就要变动进料机的进料量，使机器始终处在正常运行状态。
至于磨粉机正常工作时的气压，会因所磨的物料、管道的布置不同而有差别，用户可在现场测定。
（3）进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。
（4）分析机电机为电磁调速电机，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。
（5）经常检查各轴承，温升超过60°C或有不正常的杂音则应停机检查。
（6）新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。
4、磨粉机的停机：
停机必须按下列次序进行：
（1）破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。
（2）待提升机内物料排空后关掉提升机。
（3）将电磁振动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。
（4）不要马上停主机，待主机内物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机，主
机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，以延长电机的使用寿命。
（5）主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀扳到“关”的位置。
（6）将分析机电磁调速电机控制旋钮调到零位，关闭分析机。
六、磨粉机的润滑
本机由于工作环境粉尘大，机器的工作条件恶劣，为了保证机器的正常运转和寿命，必须按（图15）润滑表的规定进行润滑。
主机传动装置、分析机油池、提升机蜗轮箱及鼓风机均用润滑油润滑。
新机器使用时机器的转动部分及齿轮等跑合中，会有一定的铁屑、颗粒落下，为不使机器过快磨损，应在开机一星期后换油一次，以后可按润滑表的期限换油。
每次换油时应将旧油放干净之后应用煤油或柴油清洗内部，洗净以后把油放干，再注入润滑油。
同时要注意油位的高低，主机传动箱以油标的中线为油位，分析机油池，提升机蜗轮箱的油位不要高于油标的一半，鼓风机的油面应在油针的两刻线之间。
油过少则机器润滑不足，过多贝吐曾加功率消耗，机器易过热，还有可能漏油。
主机传动装置和分析机油池的上轴承是靠装其内部的螺旋泵供油润滑的，它
们的旋转方向不能搞错，转反了油泵起不了作用，轴承无油润滑。
加润滑油应将油过滤，黄油嘴要擦干净，以免加油时把泥沙带入。
磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗（见下节）
七、磨粉机的维修和保养
1新机器投产时，应频繁检查各处联接螺栓的松动情况，特别应检查主机和主机磨辊装置等各螺栓松动的情况。
2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换磨辊时，应同时更换两套磨辊装置的磨辊，以保证主机工作的平稳性。
拆卸梅花架上的梅花架盖时应打好标记，装配时不准调换装配。
3、机器每工作350小时，主机磨辊装置应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘等清洗干净，密封件坏了要更换，若内部太脏或已经过二、三个清洗周期就应该将轴承拆下清洗。
拆装磨辊总成时应注意以下几点：
（参看图7）
（1）清洗场地应干净，无尘土飞扬。
（2）螺母3、螺母21开槽螺母37均为反牙螺母，应注意旋向。
（3）敲击机件时应垫上铜棒。
（4）两轴承均用3#二硫化钼脂润滑，润滑脂充满轴承间隙的一半为宜。
（5）羊毛毡圈35及石棉盘根31应浸足机油。
（6）零件7、811之间的接合面上的油应擦干。
（7）内六角螺栓&33应用力拧紧，拧紧力约为25公斤米，为防止各螺栓在振动下松动，本装置的所有螺栓、螺母均应切实上紧（上紧螺母20时，应使轴承在轴向有0.10〜0.15毫米的间隙），防松装置应可靠。
（8）密封件35、36通过开槽螺母37压紧，开槽螺母压紧程度不能过紧或过松，以磨辊轴转动灵活为宜。
螺栓39压紧时应使开槽螺母37薄环变形，应定期检查螺栓39是否松动。
（9）主机工作过程中，应始终保持磨辊、磨环间间隙△=1〜3mm，间隙过大或
过小，应及时调节调整螺钉15。
若粉磨大于250目的物料成品时，应取下调整螺钉15及其锁紧螺母，使磨辊、磨环在接触的情况下粉磨。
（10）装配完后磨辊转动应灵活。
4、磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗转动机构，磨损的应修复或更换，以保证机器的正常运行。
5、磨粉机工作时常见的故障及排除方法
故障
原因
排除办法
1主机响声大并有振动
1、磨辊不转动。
2、磨环松动。
3、掉进金属物件。
1、拆洗磨辊装置。
2、紧固磨环
3、清除金属物。
2、主机传动装置响声不
正常
1、轴承松动过大
2、齿轮磨损过度
1、更换轴承
2、更换齿轮
3、分析机油池进粉
1、出粉管调节阀关闭不严
2、管道气路不正常
1、调整调节阀
2、调整管道装置
4、提升机响声不止常
1、轴承损坏。
2、蜗轮磨损过度。
1、更换轴承。
2、更换蜗轮。
5、提升机链轮转动，但提不上料
1、斗子与外壳间卡死。
2、链条太松。
1、清除堵死物料。
2、调整下部压紧弹簧螺杆。
6、鼓风机轴承过热
1风叶不平衡
2、润滑油不足或过多。
3、轴承损坏。
1、风叶重作静平衡。
2、增、减润滑油。
3、更换轴承。
7、出粉管不出粉或少出
粉
1、出粉管调节阀关闭不严
2、主机风道堵塞。
3、出粉管堵塞
1、拆修调节阀。
2、清除堵塞物。
3、清除堵塞物。
8主机振动大
1、安装不良
2、联轴器不同轴度严重超差
3、地基不牢固
4、给料不正常
1、重新找水平
2、外圆、端面误差尽可能不
大于0.3mm
3、加固地基
4、调节给料机至适当
9、负压不正常引起产量
低
1、管路密封不严
2、余风阀门调节不当
1、填好各联接处填料并紧固
2、合理调节余风管阀门
八、磨粉机的安全操作规程
1阅读本说明书及熟悉机器性能者，才能操纵本机器。
2有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器的运行状况（包括机械运行情况、润滑、各处温升、密封等情况），每班产量、质量、电压、电流以及发生的故障等。
3、停机必须严格按“磨粉机的使用”一节规定进行。
4、地点应保持清洁，禁止在机房堆放他物，每班下班时应停机将机器外表擦拭干净。
5、禁止在机器运转时进行修理、注油和擦拭等。
6、不允许机器带病工作，一旦发现故障应立即停机修理，修好后才允许继续开机。
九、电气控制说明
本机所有电气控制部分均组装在电气控制柜内，实行集中控制（电路原理见图19），安装前必须对控制柜内的元件进行全面检查，如有松动的应紧固。
因运输过程晃动，电流继电器的触点易损坏，故出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则无法实现“自动”。
1、主机电机、风机电机均接成星一三角形起动，调整时间继电器K7可改变转换时间，检查星一三角形转换时间是否在12-20秒范围内，时间低于10秒不允许开机。
分析机拖动电机及破碎机电机接成直接起动，电动机须按图中标号接成，以免损坏电机。
2、须将分析机的电磁调速电机控制器ATG按图位置装在控制柜面板上。
控制器插头已接线，将插头插入控制器内的插座上即可使用，分析机运行时先拖动电机M3，然后调节ATG上的旋钮，使分析机达到所需的转速（即产品达到所需的细度），关机前将ATG上的旋钮调到最小位置。
ATG的原理、安装及调试详见产品说明书。
3、须将电磁振动给料机控制器AY按图示位置装在面板上，控制器插头已接线，将插头插入控制器内的插座上即可使用，电磁振动给料机采用可控硅单向整流供电，调节AY上的旋钮可调节输出电流，从而改变振幅大小即改变给料快慢。
电磁振动给
料机使用前须松开振动器紧固板弹簧用的顶紧螺栓，开机时，先接通控制器AY上的电源开关，然后调节AY上的旋钮，使电磁振动给料机的给料速度符合用户的需要。
电磁振动给料机的原理、安装和调试见产品说明书。
4、柜面板上的主令开关Sii控制电磁振动给料机自动与手动给料机的转换。
当开关Sii在“自动”位置时，其自控原理为：
当机内磨料过多时，主机电流上升，通过电流互感器使电流继电器Ki2动作，Ki2常闭触点切断AY的自控线（47线），使可控硅无触发脉冲而无输出，电磁振动给料机停止工作，当机内磨料减少时，主机电流下降，电流继电器K12复位，给料机重新工作。
“自动”位置时控制的给料量，应为物料成品产量最高时的给料量。
用户实际操作中视具体物料自行确定。
5、如元件损坏，更换时请选用与元件表所列出的型号、规格相符的元件。
十、主要密封件表
标准号
名称
规格
材料
数量
安装部位
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD70X95X12
耐油橡胶
4
主机磨辊装置
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD105X130X14
耐油橡胶
8
主机磨辊装置
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD110X140X14
耐油橡胶
2
主机压盖
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD150X180X16
耐油橡胶
2
主机铲刀架
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD40X60X12
耐油橡胶
1
提升机蜗轮箱
HG4-692-67
骨架式橡胶油封
PD75X95X12
耐油橡胶
2
鼓风机传动轴承座
卜一、二角胶带一览表
名称
材料
每台数（条）
规格
使用部位
二角胶带
橡胶
7
C—2105
主机传动装置
二角胶带
橡胶
4
B—2388
分析机
二角胶带
橡胶
3
B—1397
提升机
二角胶带
橡胶
6
C—1905
鼓风机
十二、主要易损件目录
序号
图号
名称
每台数
材料
安装部位
1
K4804.1-16
磨环
1
ZGMn13-3
主机
2
K4804.1.7-1
铲刀座
4
ZG270-500
主机
4
K4804.1.7-2
铲刀
4
Q235-A
主机
5
K4804.1.10D-3
磨辊
4
ZGMn13-3
主机
6
K4804.1.10D-8
磨辊轴
4
45
主机
7
K4804.1.10D-12
横担轴
4
45
主机
8
K480
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