南京南站 工程安装 施工方案.docx
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南京南站工程安装施工方案
铁路南京南站北广场（北广场）安装工程
施
工
方
案
编制人：
年月日
审核人：
年月日
审批人：
年月日
编制单位：
江苏**建设集团有限公司
编制日期：
2011年10月26日
第一卷编制依据
（一）华东建筑设计研究院有限公司设计的结构、建筑、水暖、电气图纸：
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
A-200955003-2
2011.1
结构施工图
A-200955003-2
2011.1
暖卫专业施工图
A-200955003-2
2011.1
电气专业施工图
A-200955003-2
2011.1
（二）主要图集、标准、规程、规范：
类别
名称
国
家
图
集
自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001-05年版
自动喷水灭火系统（04S206图集）
自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
消火栓系统（99S202图集）
建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程（CJJ/T98）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
建筑给排水及采暖工程施工（03S402、02S404、02S101图集）
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
（三）主要法规：
序号
名称
编号
1
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
南京市建设工程质量监督总站
2
《中华人民共和国计量法》
85年主席令第28号
3
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
4
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号
5
铁路南京南站南北广场（北广场）工程《施工合同》
第二卷工程概况
（一）工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
铁路南京南站南北广场工程（北广场）
2
工程业主
南京铁路建设投资有限公司
3
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
4
监理单位
江苏建科建设监理有限公司
5
工程地点
南京南站
6
质量目标
优良
（二）建筑设计概况：
序
项目
内容
1
功能
地下商业工程及人防
2
建
筑
规
模
场地面积（公顷）
人防面积（m2）
建筑总面积（m2）
223.4
9316
36095
建筑层数
地下1层及人防
建筑层高
地下1层
5.5m
3
建筑尺寸
长度：
450m宽度：
120m
（三）水暖专业设计概况：
1、暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
无缝钢管
焊接
发泡橡塑
红丹漆两道
给水
不锈钢管
氩弧焊
耐高温材料
蓝色漆二道
消火栓
无缝钢管及热镀锌钢管
卡箍及丝接
红丹漆两道，二道红漆
自动喷洒
无缝钢管及热镀锌钢管
卡箍及丝接
红丹漆两道，二道红漆，每米加一道黄圈
排水
直排
聚丙烯超级静音排水管
承插粘接
防锈漆两道，灰漆二道
压力
热镀锌钢管
丝接及卡箍
2、通风空调系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
厨房排油烟风管
耐酸不锈钢
焊接
排烟，排风
氯氧镁防腐无机玻璃钢
法兰连接
空调送回风
A级不燃复合玻纤风管
承插连接
通风
氯氧镁防腐无机玻璃钢
法兰连接
室外空调风管
35mm厚无机玻璃钢复合保温风管
法兰连接
事故排风及其余风管
镀锌钢板
法兰连接
排风管不保温
第三卷本工程重点、难点
1、本工程为地下一层，施工跨度大，施工工期短，控制工期的关键是提前做好预制工作（如通风管道制作），提前确定主要材料供货单位，优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证安装工程的正常施工。
2、本工程安装分部较多，有暖通通风、空调管道及设备安装，消火栓系统及喷淋系统及设备安装，消防自动灭火报警系统及能耗监控、远程及集中控制系统及设备安装，动力管道、给排水管道安装，电力桥架及电缆安装，动力及照明系统安装，合理安排各施工地段，避免各工种之间产生误工现象。
3、本工程安装主要是地下室部分，安全保障是抢工期的主要任务，合理安排工人的作息时间，保证机械设备和电气设备的正常运转，是赶工期的主要来源。
4、本工程管理人员及时监控每道工序的施工，发现问题及时解决，无法解决的及时汇报，和设计院及时沟通。
第四卷施工部署
（一）工程目标：
１、质量目标及要求：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，
严格按照合同条款要求、施工图设计及现行规范标准组织施工，实行班组
自检、项目负责人组织专检，质检员跟踪检查，如上道工序不合格，不得
进行下道工序施工，争取工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达
到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
２、安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
３、工期目标：
主体结束后二个月内施工结束。
４、现场管理：
管理目标：
创建南京市文明安全工地。
管理办法：
本工程采用现场岗位责任制管理：
1）各施工班组以班无单位，负责各自的施工地段，保证工完场清，发现一处处理一处。
保证工地的整洁。
管理人员现场督查。
2）定期进行安全文明施工教育，学习公司及主管部门的规则制度及文件
和国家的法律法规。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创南京市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：
由专业项目经理、专业项目副经理、专业项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）工程部：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质部：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）财务部：
负责工程财务工作。
（9）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）安保部门：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准。
３、主要施工技术工人配备：
焊工：
10人电工：
60人水暖工：
80人油工10人
其他：
30人，总计：
190人，高峰期：
250人。
（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）专业项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
第五卷主要分部分项工程施工方案
（二）暖卫、通风工程:
1、工程基本概况
暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
无缝钢管
焊接
发泡橡塑
红丹漆两道
给水
不锈钢管
氩弧焊
耐高温材料
蓝色漆二道
消火栓
无缝钢管及热镀锌钢管
卡箍及丝接
红丹漆两道，二道红漆
自动喷洒
无缝钢管及热镀锌钢管
卡箍及丝接
红丹漆两道，二道红漆，每米加一道黄圈
排水
直排
聚丙烯超级静音排水管
承插粘接
防锈漆两道，灰漆二道
压力
热镀锌钢管
丝接及卡箍
压力
焊接钢管
焊接
通风空调系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
厨房排油烟风管
耐酸不锈钢
焊接
排烟，排风
氯氧镁防腐无机玻璃钢
法兰连接
空调送回风
A级不燃复合玻纤风管
承插连接
通风
氯氧镁防腐无机玻璃钢
法兰连接
室外空调风管
35mm厚无机玻璃钢复合保温风管
法兰连接
事故排风及其余风管
镀锌钢板
法兰连接
排风管不保温
２、劳动力配备：
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数120人。
３、施工方法：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或在外租用场地工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
（6）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
4、基本操作方法：
（１）丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。
具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。
接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。
（２）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。
焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。
具体要求见GB50236-98.
（３）法兰连接:
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）UPVC管粘接：
根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。
断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。
粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90°，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
接口应整洁，牢固、密封。
具体要求见行标CJJ/T29-98。
（5）风机盘管安装：
风机盘管经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，风机盘管固定卡及立、支管卡架需提前预栽。
待卡架稳固后进行安装。
（6）用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。
台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。
蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。
（7）潜水泵安装：
潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。
安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。
水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。
试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.
（8）风管加工：
本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。
法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。
较大的风管采用角钢加固框。
具体要求见GB50243-97。
（9）风管安装：
防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。
紧固时按十字法逐步均匀拧紧。
具体要求见GB50243-97。
（10）风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。
风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。
5、施工技术措施：
（1）采暖：
工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→风机盘管安装→试压→调试。
1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。
3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。
接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。
4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。
5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。
7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
8）上供下回系统支管应坡向回水管。
（2）给水：
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。
１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
５）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
６）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
７）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。
（3）排水系统:
工艺流程：
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。
８）地漏水封深度应不小于50mm，交工前须清理水封污物。
（4）消防：
工艺流程：
安装准备 干管安装 报警阀安装立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调。
１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。
２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。
并按要求设置防晃支架。
３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。
４）喷淋头安装须在冲洗后进行。
５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。
６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
7）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用专用卡箍绑扎两。
8）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。
（5）通风：
工艺流程：
卡架安装
施工准备风管及部件制作
干管安装
支风管安装通风机风口安装试验保温调试。
１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。
２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。
悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
５）风管支管须单独设置支、吊架。
支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。
8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。
风管伸入土建风道。
其末端应安装钢丝网。
9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施
（6）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。
支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
6、施工要点：
（1）采暖：
１）为保证风机盘管支管坡度，采用提前确定坡降值，数值如下：
支管长
１m以内
1－1.5m
1.5m以上
坡降值
5－10mm
15mm
20mm
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
２）风机盘管支架：
采用承重型专用支架，安装在牢固的结构上。
３）与土建交叉施工的成品保护：
因工期、气候等原因，风机盘管安装时加遮挡保护。
（2）排水：
１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。
坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
2）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
（3）设备洞口及通道预留：
考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。
（4）套管安装：
本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。
严禁将套管与结构筋点焊固定。
（5）设备基础施工：
设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。
（6）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：
1）阻火圈的设置：
根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：
2）明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
3）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
4）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
5）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。
6）阻火圈的安装：
目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
第六卷施工进度计划
（一）总工期控制
（二）主要分部工程工期安排
１、暖通空调通风管道设备施工安排：
第七卷工期保证措施
（一）工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
（二）工期保证措施：
１、我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。
2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安
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