带式运输机技术规范.docx
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带式运输机技术规范
技术规范
1总则
1.1本规范文件对***地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应的服务。
对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件的等）将完全满足本技术规范文件的要求。
如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。
1.4报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
1.5只有招标方有权修改本规范文件。
经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.6投标方的工作范围
投标人资质：
投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。
投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。
其中包括（但不限于）以下内容：
1.61按照本规范文件的规定及图纸的要求，配置2套完整的功能设备，主要包括以下内容：
a.系统操作、维护说明书；
b.防爆合格证；
c.煤矿安全标志
d.设备合格证
1.6.2按照合同规定的进度要求，按时发运设备。
1.6.3负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。
1.6.4招标当应负责对投标方现场服务人员的正当配合要求予以协助，确保工作顺利进行。
1.6.5正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等、其技术数据应由供货商加以完善。
2.工程概况
2.1工程概况
****************
2.2工作条件
运料：
原煤、块煤、焦炭
电源电压：
660V和380V50HZ电压波动范围±10%
工作温度：
℃—℃
工作方式：
每天24小时连续工作
给料方式：
给煤机或溜槽直接给料
2.3带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关中国国家标准和规范。
GB14784带式输送机安全规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管
GB53447带式输送机产品质量分等
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB6333电力液压块式制动器
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB7984普通用途织物芯输送带
GB10822一般用途难燃输送带
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
其他，机械：
国际标准化组织ISO标准。
电气：
国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规范书规定的技术要求和买方的要求。
使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1-4-83。
供应商提供的设备应满足国家《煤矿安全规程》2006年版的有关规定。
2.4设备的主要性能参数
1.***至***带式输送机（图号******）
技术特征
输送机型号
输送带宽度（mm）
1200
物料名称
煤
输送带长度（m）
松散密度（t/m3）
输送速度（m/s）
最大块度（mm）
水平输送距离m
物料安息角（度）
输送带最大张力KN
工作条件
按标准设计，物料内摩擦系数中等
提升高度
运行条件
清洁潮湿运行
输送倾角（度）
输送量（t/h）
减速机型号
输送带形式
电动机型号
输送带类型
电动机功率
2.5其他要求
1.卖方必须严格按施工图纸要求加工制作，包括设备、材料及相关技术数据（除在本技术规范书中有特殊规定的除外）。
并应随机提供整套连接件及附件。
2.主要设备选型应按如下配置：
电动机选用佳木斯电机厂产品，减速器选用弗兰德产品、逆止器选用浙江精基及国内知名品牌、皮带选用青岛橡胶六厂等知名品牌。
且根据皮带长度每50M需分别提供1组备用普通托辊和1组调心托辊，每条皮带配置1备用清扫器。
3.卖方应负责按甲方指定时间要求及时到矿免费为甲方做皮带接头，做接头所需的各种材料、工器具及施工人员由卖方无偿提供。
4所有设备均应正确设计和制造，卖方应确保在上述工作条件下所有设备均能安全、可靠、持续运行，不会出现过度应力和老化等其它问题。
设备应满足长期连续运行的要求，启动、运行、停机平稳并安全可靠。
5设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
买方不接受带有试制性质的部件。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能够比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
7.设备主要承载钢结构采用合适的结构型式，在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方必须满足有关规范、标准的要求。
所用材料的化学成分和机械性能应符合有关标准和有关规范的规定，且是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。
重要部件须取得买方认可或由买方指定。
8.所使用的零件或组件应由良好的互换性。
特别是常用备件和易损件具有良好的可拆性和互换性。
9.带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
10.输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术要求》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆，漆膜总厚度不小于300μm
11.设备的运行噪音应小于GB10595—89《带式输送机技术要求》的要求，并符合国家其他有关标准对噪音的要求。
12.设备所配电机必须为防爆型，电机的功率及型号可根据设备选定。
13.电控设备由电控厂家单独提供，卖方必须配合电控厂家预留好电器设备及传感器的安装位置，以便于电控设备进行安装。
14.各滚筒均要用阻燃橡胶围包成菱形，包胶厚度、摩擦系数及与滚筒粘结度要达到技术规范要求，三年内不得脱胶、开胶。
15.每捆皮带长度可单独制作，尽可能减少每部皮带的皮带接头。
16.各皮带的导料槽和漏斗由安装单位根据现场单独加工制作。
2.6技术服务
1）负责本项目中带式输送机整套设备的加工制作及现场卸车，并负责安装指导现场调试等。
2）负责按本规范书要求为需方生产制造性能优良的带式输送机。
3）提前10天通知需方，以便于需方派人参加设备、技术资料和电气试验的整体验收。
4）负责对需方有关技术人员进行不少于三周的技术培训。
2.7技术文件
投标方中标后，应在一周内提供带式输送机总图、基础图及载荷图，设备交货时，应随机提供产品合格证、产品装箱单、产品试验报告、整体出厂试验报告、电气试验报告以及使用说明书、易损件清单。
技术规格书提出的所有参数、配置，卖方均校核，若不能达到要求或有其它隐患均应在差异表中提出，卖方最终对带式输送机整机各项性能负责。
如果需方认为所提供的资料不能满足要求时有权要求补充。
2.8工作安排
（1）在收到技术规范书后如有异议在一周内书面通知需方。
（2）根据工程需要可以设计联络会或采用其它方式解决设计及制造中的问题。
（3）文件交接有记录，设计联络要有会议纪要。
（4）提供的设备及附件规格、重量有变化时，应及时书面提供给需方。
2.9质量保证
（1）保证制造过程中的所有工艺、材料、实验等（包括外购件在内）均符合本规范书的规定。
（2）带式输送机的主要部件质保期为1年，在质保期内对所有设备免费维修或更换（非需方原因）。
在质保期内由于产品质量问题引起的损失由供方承担。
（3）在质保期过后，免费提供技术服务和备件的有偿更换及维修工作，需方仅负担所更换的配件费用。
附件2：
供货范围
1.一般要求
本次供货范围包含带式输送机的整套设备（电控除外），包括皮带，一旦外接电控设备和电源，皮带即可正常运行。
下表只列出了一些主要设备，其它未列出的成套部件，投标方也应一并提供。
投标方应保证所提供设备是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。
2.主供货范围
序号
名称
型号及技术参数
单位
数量
备注
1
带式输送机
型号：
套
1
附图：
2
带式输送机
型号：
套
1
附图：
3
带式输送机
型号：
套
1
附图：
4
带式输送机
型号：
套
1
附图：
说明
卖方要严格按照2.4、2.5及附图要求加工制作，并要随机配备各类滚筒、各类托辊、拉紧装置、驱动装置、各种支架、支腿、支座、清扫装置等。
且电动机应选用佳木斯电机长产，减速器选用弗兰德传动、逆止器、皮带选用国内知名品牌。
皮带机的制造完全按照设备图纸，图号***加工
3专用工具
序号
名称
型号规格
数量
价格
备注
1
一套
4随机备品备件
序号
名称
数量
备注
1
各类托辊
1套/50米
每条皮带
2
清扫器
1套/条
每条皮带1套
3
4
5
5国际知名品牌优质设备清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
价格
备注
1
减速机
弗兰德
6推荐备品备件
序号
名称
型号规格
数量
价格
备注
1
2
3.质量保证和实验
3.1.投标方应保证所提供的设备满足生产安全、可靠运行的要求，并对所供设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。
3.2.所供设备的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
3.3.招标方将在投标方技术人员的咨询下，根据技术规范的要求，进行设备性能试验。
如果系统不能满足本规范书中所规定的性能，招标方有进行索赔的权利。
附件3技术资料和交付进度
1.基本要求
1.1投标方资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.2投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
投标方保证在合同签订后一周内给招标方全部技术资料清单和交付进度表，并经招标方确认。
1.3招标方一经发现其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，也应免费提供给招标方。
1.4投标方随机设备提供的技术资料为每台设备4套。
附件4交货进度
1、设备的交货进度应满足工程安装进度的要求，买方要求的交货时间20年月日
附件5监造（检查）和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标应在合同生效后，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2.工厂检查
2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3.监造：
视情况待定。
4.性能验收试验
4.1性能验收试验的目的是为了检验设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3性能验收试验的时间：
系统试验一般在设备试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。
试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。
如试验在现场进行，投标方按本附件款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。
4.5性能验收试验的内容（投标方提供）
4.6性能验收试验的标准和方法：
按有关规定。
4.7性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。
投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
附件6技术服务和设计联络
1.工作范围
1.1投标方
1.2.1投标方工作范围详见附件1
1.2.2
投标方应负责所有设备的现场验货（会同招标方及施工方）。
如招标方要求前往投标方进行出厂前验收，投标方应尽量满足。
投标方负责设备的安装及调试。
当设备经过验收运行后，投标方安装及调试人员才可离开现场。
1.2.3技术培训
投标方负责招标方运行人员、维修人员的现场培训，如招标方要求，也可到投标方进行脱产培训。
1.3招标方
1.3.1招标方应负责对投标方现场服务人员的正当配合要求予以协助，确保工作顺利进行。
1.4投标方技术服务人员要按时按指定地点参加由招标方组织召开的设计联络会，以满足不同生产厂家的接口要求。
2.投标方现场技术服务。
2.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。
投标方要派出合格的、懂技术、熟悉设备性能且能独立解决问题的现场服务人员，能够在现场有效地工作，若因投标方技术人员原因未完成调试工作，应由投标方负责，调试时，一定要派专家调试整个系统。
在投标阶段投标方应提供包括服务人/天数的现场服务计划表，应能满足工程需要。
如果此表中的人/天数不能满足工程需要，招标方有权追加人/天数，且不发生费用。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
备注
职称
人数
2.2投标方现场服务人员的职责
2.2.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；
2.2.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表）投标方技术人员要对施工情况进行确定和签证，否则投标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序因投标方技术人员错误而发生的问题，投标方应负全部责任。
安装和调试的重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
注：
此表内容在合同执行期间提供。
2.2.3投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
2.2.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
3.培训
3.1.3为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。
培训内容和时间与工程进度相一致。
3.2培训计划和内容列出如下
序号
培训内容
计划天数
培训教师工程构成
地点
备注3.3
3.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
3.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
4.设计联络
设计联络一般安排2次，设计联络会的目的是保证合同设备的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和买方，以及各卖方之间的接口问题。
会议的时间、地点待定。
附件7分包与外购
附件8大（部）件情况
附件9卖方需要说明的其他问题
附件10其它
罚款条件；
1.设备的交货不得影响安装与调试的进行，每拖一天罚款合同金额的0.1%。
2.达不到使用效果，卖方应负责完善，每出现一次罚款合同金额的0.1%
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