模板工程作业指导书2.docx
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模板工程作业指导书2
模板工程作业指导书
1、目的
规范我梁场模板安装作业程序，加强技术标准控制，使模板工程工艺质量符合现行标准规范要求，实现模板技术作业的标准化、程序化。
2、适用范围
适用于我梁场T梁的模板工程施工作业。
3、施工准备
3.1引用标准及文件
3.1.1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
3.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
3.1.3设计图纸
3.2职责
3.2.1梁场工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释、归口管理，确保模板安装作业按本指导书要求有控进行。
3.2.2安全质量部负责该工序安全、质量、标识的检查、监督工作。
3.2.3设备物资部负责该工序机械设备的维修与保养工作。
3.2.4架子队负责本指导书的具体实施。
3.3实施要求
架子队应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有疑议者，应与工程技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本书规定的标准要求及操作步骤。
3.4人员机械配置
3.4.1人员配置
模板一个工班最少需配置技术人员1人，支模7人，拆模7人，辅助工3人。
3.4.2机械配置
配备8台10t门吊，20只与模板螺栓配套的扳手，拆模用千斤顶和专用顶筒2套。
5T手动葫芦4台。
3.5模板结构
模板底模和侧模应预留反拱和压缩量（见下表）。
采用固定式钢底模，为满足梁体张拉后，荷载集中在台座两端的受力要求，底模在两端予以加强，保证其强度及刚度要求。
底模安装精度一定要高，侧模安装前必须检查模板面是否平整光滑、有无凸凹变形、残存灰碴，特别是接口处及端模凹穴内应清除干净。
模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。
模板面应仔细均匀地刷脱模剂，不得漏刷。
3.5.1底模板
3.5.1.1底模的结构
根据本场地内地质情况，制梁台座全部采用钢筋混凝土扩大基础，两端部基础进行加强处理。
桥梁底模采用钢底模，通过焊接与混凝土基础形成一个整体，制梁台座基础内预埋槽钢预埋件。
底模结构为：
面板使用10mm钢板。
面板下部为4根12号槽钢，槽钢下部为扁担梁，扁担梁采用2根16号槽钢对接焊接而成。
面板、槽钢和扁担梁相互焊接牢固。
钢底模与混凝土基础接触良好、焊接牢固，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。
3.5.1.2底模端线的设置
为准确控制端模支立位置，保证梁体下口长度满足要求，在底模面板上标出梁端线为永久线，即端模支立控制线。
梁端线放线：
从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量，即32m梁为36mm，24m梁为28mm。
两端线的间距为：
32m梁为32.636m，24m梁为24.628m。
3.5.1.3底模反拱设置
为部分抵消张拉后产生的弹性上拱和徐变上拱，模板设置反拱，拱度曲线按二次抛物线布置，底模安装时在混凝土台座基础预埋钢板上垫钢板来调节底模高程形成反拱。
32m梁为45mm，24m梁为25mm；
钢模板的设计制造要有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。
模板上口采用顶和对拉工艺，下口采用对拉工艺。
模板安装完毕后，模板上口的长度：
32m梁为32600mm，24m梁为24600mm；模板下口的长度：
32m梁为32636mm，24m梁为24628mm。
3.5.2侧模板
液压新工艺模板侧模采用整体式，普通侧模板采用分片拼装式组合钢模板，均为定型钢模板结构。
侧模板面板厚度为8mm，32m纵向分4段加工，24m纵向分3段加工，两相邻模板采用螺栓联结，模板接缝处用橡胶条进行堵缝。
横隔板模板做成活动式，各处边角均采用50mm半径倒角和弧线，有利于模板拆除。
在边梁模板的翼缘上钻直径3mm圆孔，使用扎丝穿过圆孔将滴水槽成型胶条绑扎固定在侧模上，胶条梁端使用紧固器拉紧，保证滴水线顺直。
两边侧模均安装1.5kw高频附着式振捣器（辐射范围达到1.5m），分上下两层错开安装在横肋上，两侧共安装52台，并且安装牢固，振动先传向模板骨架，再由骨架传向面板。
侧模板在现场进行拼装。
边梁侧模板在T钢位置焊接有角铁，角铁上预留螺栓孔，为固定T钢用；端、中横隔板位置预留螺栓孔，为固定横向联结铁件用；所有横隔板上的锚盒上按锚垫板尺寸预留螺栓孔，为固定锚垫板用；所有边梁外模的内侧隔板（跨中隔板除和端隔板外）位置、中梁的两侧模板的隔板（跨中隔板和端隔板除外）位置都要预留外露钢筋的孔洞。
3.5.3端模板
端模面板也为8mm厚钢板，为整体模板，用螺栓与外侧模板联结，与侧模板间的接缝用橡胶条填充。
端模板在顶部要预留螺栓孔，为固定不等边角钢用；在锚盒上要预留螺栓孔为固定锚垫板用。
端模板按中梁和边梁分别加工制造。
3.5.4模板组合形式
模板总体采用侧包底、端包侧的组合形式。
4、工艺流程
4.1立模程序：
底模就位→安装支座板→内侧模板（梁体骨架准备好后）→端模→外侧侧模→穿横向预应力成孔钢棒→端模找正→侧模找正→桥面部分模板（桥面板钢筋骨架绑扎后）。
4.2吊装端模程序：
清模、涂隔离剂→吊端模支承在底板上→校正。
4.3拆模顺序为：
紧固件→模板附件→端模→外侧→内侧。
先拆外侧端扇，从一端向另一端顺序拆完，外侧模全部拆完后用挡碴墙作根顺序拆内侧模。
5、作业内容
5.1底模板与安装支座板
底模板要首先使用砂轮机打磨，打磨光洁后在底模板上安装支座预埋钢板，在钢筋吊装就位前用螺杆将预埋钢板固定在底模上面，并用捌手拧紧，确保支座钢板与底模板密贴。
混凝土浇筑完成后，用捌手将螺栓从支座预埋件套筒内拧出。
安装支座板时必须位置正确，平整度必须符合规范要求。
支座板必须密贴底模，四边用海绵条封住，避免漏浆。
在离底模两端部2米处设置40cm宽的活动底模，用以作横移梁时放置钢轨。
活动底模与底模接缝处贴胶带纸防止漏浆。
底模板制梁前要检查预留反拱度和检查台座基础是否下沉，合格后方可验收底模板。
反拱度由梁场测量人员检查。
底模打磨好、支座板安装好后对底模和支座板分别进行验收，验收标准见表6-1和表6-2。
底模验收合格后方可吊装梁体钢筋。
5.2安装端模
吊装端模前先在端模上安装锚垫板，压浆孔朝上，在压浆孔中塞入海绵，防止水泥浆进入压浆孔。
锚垫板必须与端模表面紧贴严密，紧固锚垫板的螺栓要安装齐全、牢固。
锚垫板安装好后要与锚穴垂直。
用10T龙门吊将端模吊移到指定的台座端头位置，借助撬棍将端模下脚贴靠底模端面，并使端模下口与永久线端线重合，上斜撑对其进行固定校正，龙门吊落钩。
5.3安装侧模
5.3.1准备工作
1）安装侧模前先完成侧模的清碴、涂隔离剂，清理准备所需的各种配件、联接件、紧固件；
2）将橡胶条先安装好在底模上。
3）桥牌通过膨胀螺栓固定在梁上，模板上不预留螺栓孔。
4）在模板上安装好横向隔板锚垫板。
5.3.2安装步骤
液压系统模板侧模的安装：
底模及梁体钢筋绑扎安装好后，开动液压系统。
通过人工操作手动换向阀控制液压阀块使一侧液压油缸活塞回收，液压缸带动一侧模型通过滑道系统向底模中心线滑动，当液压缸完全回收到位后，安装定位系统，通过细部调节定位系统各部件，使模板拼装后尺寸准确，符合标准要求。
普通模板立模程序采用对立法，即侧包底。
侧模安装：
侧模采用楔子和斜拉杆固定在底模上。
分块模板检查合格后，侧模就可以安装了。
通过使用10t龙门吊将侧模吊起，缓慢的移动到底模的侧面，放置在底模的元宝铁上，通过底拉杆将模板固定上，再将斜拉杆装上，调节模板的倾斜角度。
斜拉杆安装后方可摘除吊具，两扇侧模接缝处使用海绵条封堵，防止漏浆。
两侧的侧模安装完成后，上紧上拉杆和下拉杆，将侧模固定牢固。
侧模的初步安装就完成了，还要经过局部的调整，满足偏差的要求后可以使用了。
5.3.3横向钢管安装
按图纸要求直接用人工将横向钢棒穿入孔道，安装好后用铁丝绑扎固定。
小头插到锚垫板侧，大头留在联结板处。
5.4端模找正
端模中心线与底板中心线要重合。
轴线校准：
从端模顶部中心线点吊线锤，使锤坠落至底板，目测其相对底板中心线的偏斜。
如偏斜过大，在偏斜方顶端扇靠近端模的斜撑，在另一方拉斜撑，在端模处用钢板尺量线锤和底模中心线间的距离，要控制在2mm范围内。
如斜撑不能调节，可用千斤顶向上顶端扇第一根立柱槽钢帮助调节。
端模板梁长方向垂直度校准：
从端模板外侧顶口引一根钢筋，吊线锤至模板底口，用钢板尺量线锤至模板底口的距离和线锤至模板顶口的距离，底口距离应比顶口距离大2厘米，误差不能超过2mm。
端模板梁宽方向垂直度校准：
从端模板侧面顶口引一根钢筋，吊线锤至模板底口，用钢板尺量线锤至模板底口的距离和线锤至模板顶口的距离，两个距离应相同，误差不能超过2mm。
5.5侧模找正
两端模找正完毕后，将端扇端模处上下拉杆上紧；从两端模顶部梁体中心线点拉线，绷紧，从一端向另一端逐扇测量首尾立柱处中心线至内外侧模板的距离；用水平样杆一端靠紧模板，与模板垂直，一端与中线靠紧，看中线是否与样杆上的刻度重合。
测量外侧桥面时（32m边梁），如宽度小于1350－2.5mm则拉紧外侧斜拉杆，反之大于1350＋2.5mm则松外侧斜拉杆；测量内侧桥面时。
如相邻侧模间有错台现象，则要重新找正，在找正同时要随着找正的进行将所有紧固件再次检查、紧固（包括对上下拉杆和斜拉杆），注意：
没进行找正的模板不能进行二次紧固。
找正完毕后，进行T型钢、配件安装。
完毕后对桥面内、外侧偏离设计位置进行复尺找正。
模板找正完毕后，进行横向预留孔道孔距检查，先在跨中预留孔中穿入检查专用钢管，找出其轴线，在模板顶部用线锤吊出跨中中线，检查预应力孔道轴线位置与跨中中线是否重合。
然后以跨中预留孔为基准，检查其余每个隔墙的上下预留孔与跨中预留孔的距离，允许误差：
±3mm。
如差值超过误差范围，需重新调整钢模板。
5.6桥面模板安装
内、外侧模板找正后，即可安装挡碴墙模板、泄水孔、T钢等的安装工作。
安挡碴墙模板前要先清除其上的砼残碴，涂上隔离剂，有局部弯曲或变形的要先修整后安装。
安装好后的挡碴墙顶部宽度在200（＋5mm，0）mm之内。
T钢安装：
T钢通过模板外侧的角钢上的定位孔用螺栓进行连结固定。
每块T钢使用2根螺栓固定于模板上，通过T钢外露的孔洞与模板外侧的角钢拧紧固定。
T钢必须经过专业的防腐处理。
5.7安装预埋件
5.7.1预埋件可分为支座板、纵向预应力锚下垫板、横向预应力锚下垫板、隔墙联结板、PVC泄水管、伸缩缝板、预埋钢筋、T型钢板、不等边角钢等，其中预埋钢筋由钢筋班安装。
预埋件必须安装牢固、密贴，保证灌注混凝土时不漏浆。
5.7.2经检查合格的预埋件方可安装。
预埋件必须认清标识、辨清型号、按设计要求取用安装，杜绝出现错装型号的现象。
5.7.3有紧固螺栓的预埋件必须把其紧固螺栓充分上到位，应把螺帽置于预埋件内侧使螺母头外露并适当涂抹黄油。
紧固螺栓附近易漏浆之处须仔细填塞海绵防止漏浆。
5.7.4支座板：
安装支座板时必须位置正确，平整度必须符合规范要求。
支座板必须密贴底模，并用4根螺栓拧紧固定，四边用海绵条封住，避免漏浆。
5.7.5横向及纵向预应力锚下垫板：
锚下垫板为厂家提供的定型产品。
锚垫板用M12螺栓紧固在端模上，锚下垫板与模板上的管道孔严禁有错台现象，垫板与端模间垫海绵条以防漏浆。
锚垫板安装好后要与锚穴垂直。
单线梁低回缩锚垫安装：
单线梁横向锚具采用低回缩锚具，统一安装在左线方向（由张端面向唐端左手方向）。
5.7.6隔墙联结板（梁上）安放时，必须保证其上的钢筋穿入梁肋钢筋骨架中有关钢筋及胶棒的正确空间位置，严禁出现穿错“空”的现象，联结板安装到位后必须保证钢板面紧贴模板不留空隙，并上紧固定螺栓。
其上的钢筋或钢板不得影响胶棒位置的准确性，更不得使胶棒产生死弯。
联结板安装要认真，上下内外型号切勿装错，且位置要准确。
5.7.7泄水管为外购PVC件，泄水管安装时通过定位管盖用M16螺栓固定在模板的相应设计位置上。
安装时先把定位管盖置于泄水管上，注意要放正不能有“卡”的情况。
安装时必须保证泄水管处于垂直状态即PVC管件的斜面与模板上翼缘的斜面方向相同，PVC管件的斜面必须向下，为此必须对PVC管件的斜面方向做好明确的标志。
5.7.8伸缩缝板使用泡沫板，伸缩缝板必须牢固地固定于挡碴墙内设计位置，使用扎丝将伸缩缝板与挡碴墙钢筋绑扎在一起，以防止灌注时发生移位。
5.7.9不等边角钢安装
（1）进场后应对外形尺寸进行检查验收，确认质量合格后分类堆放。
（2）安设：
必须牢固地固定于模板和桥面钢筋之上，不等边角钢与模板通过螺栓固定，通过端模上预留的3个定位孔，使用螺栓将不等边角钢固定在端模上，使其与端模密贴且牢固固定，防止灌注时发生移位。
（3）不等边角钢在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，避免变形影响其安装和使用。
5.8梁体模板的拆除
5.8.1梁体模板开始拆除时，梁体混凝土强度等级必须不低于28.5MPa，采用与梁体混凝土等同条件养护的试件强度确定拆摸时间。
拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不大于15℃，气温急剧变化时，不要拆模。
接到梁场发出的拆模通知单后方可拆模。
1端模拆除
模板拆模过程中，首先拆除端模，把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用10t龙门吊吊住该端模然后用千斤顶顶端模上的反力架使端模与梁体脱离。
施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形。
端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次进行使用。
2侧模拆除
当端模拆除完成后，要进行侧模的拆除。
液压模板在拆除上拉杆、下拉杆、斜拉杆及其他配件后，启动液压系统，手动换向阀控制液压阀块带动液压缸活塞向外顶侧模，使侧模通过滑道系统运行至脱离梁体，当液压缸达到最大行程时，侧模拆除完成。
普通模板首先将模板的上部的上拉杆拆除掉，再要拆除侧模与底模的固定装置。
注意检查侧模上的各种紧固件的固定螺母必须全部拆卸下来。
用10T龙门吊吊住模板，最后将固定模板的下拉杆全部拆除掉，在桥面上使用千斤顶装置将模板与梁体顶开。
注意千斤顶要缓缓的施加外力，使其与梁体脱离，严禁使用大锤敲击侧模，以免造成钢模局部变形和梁体磕损。
5.8.2模板上的拉杆、紧固螺栓等配件严禁提前拆卸，但预埋件的固定螺栓可适当提前拆除，在灌注完混凝土6～8小时即可拆卸（严禁灌完即拆），过晚则不易拆除。
5.8.3预埋件上除其紧固螺栓须拆卸外，且泄水管的定位管盖及管芯须拆卸，但其定位管芯需等模板拆除完毕后才能从泄水管下端取出，严禁从上强行打击而损坏泄水管，
5.8.4拆模前必须及时拆除预埋件上的紧固螺栓，确定紧固螺栓完全拆除后方可开始拆除模板（侧模），拆除模板（侧模）的原则是上顶下拉、同步平移，上下顶拉的操作必须均匀一致地进行。
拆模时必须用龙门吊吊稳待拆的模板，防止模板倾倒，未用龙门吊吊住时严禁拆除模板支撑。
5.8.5避免损伤梁体混凝土及模板，严禁出现猛撬猛砸的不文明操作。
拆除梁体模板（配件）需保证不对混凝土内在及外观质量造成不利影响。
5.8.6如出现个别模板不易拆模的现象时，必须对拆除模板的有关部位仔细打磨、校正，以保证下次拆模工作的顺利进行。
5.8.7拆除端模、挡碴墙、边墙模板时必须坚持均匀同步、两侧（端）平移的原则，避免磕损梁体混凝土或使模板产生变形扭曲。
5.8.8拆除模板时必须专人指挥，龙门吊操作员与模板工密切配合使移动模板同步、协调，严格避免碰坏梁上预埋件（T钢等）或梁体混凝土的现象。
5.9模板检修与存放
5.9.1模板在使用过程中经常进行维修保养，以保证其良好的使用性能。
5.9.2模板拆除后必须马上清除上面的灰浆等杂物，拼缝上的橡胶条每次要清理干净，发现损坏及时更换。
5.9.3模板发生结构变形或开焊时必须及时校正或加固，保证模板面平整光洁和结构牢固。
5.9.4底模在移出桥梁后必须复检其各横带处的反拱度，并检查底模面特别是支座板处的平整度，超限部位必须及时调整。
5.9.5模板较长时间存放时必须支垫平整牢固，防止倾倒和结构变形，模板面涂油，并用塑料薄膜贴面，以防雨雪侵袭，造成模板生锈。
6、质量标准
表6-1底模尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
跨度
±10
用夹尺钳，300KN拉力器，50m钢卷尺检查
2
底模长度
±10
用夹尺钳，300KN拉力器，50m钢卷尺检查
2
底模对角线误差
±5
用夹尺钳，300KN拉力器，50m钢卷尺检查
3
底模面侧向弯曲（中心及两边）
≤4
相对于支座板中心
3
底模宽度
+10，0
抽查两端部、1/4跨、跨中、3/4跨。
用卷尺检查
4
底模顶面与理论标高差
±2
用水准仪测量
5
底模板中心线与理论位置偏差
≤2
拉线尺量
6
安装支座板处的钢底模上任意两点的高度差（个别凹陷不计）
≤1
用塞尺、水平尺检查
8
底模板平整度（拱度在外）
≤2mm/m
用塞尺、水平尺检查
10
检查底模横梁是否松动，配件是否齐全
目测
表6-2支座板尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
每块边缘高差
≤1
水平尺靠，塞尺量
2
支座中心线偏离设计位置（横向）
±3
尺量
3
套筒中心位置偏差
≤2
游标卡尺检查，指每块板上套筒中心距包括对角线
4
两端支座板高差
≤2
水平仪测
5
螺栓孔垂直度
垂直度≤1%
直角尺靠量
6
螺栓孔深度
不小于设计值
深度尺测量
7
螺栓孔
防腐处理、正值无伤，丝扣完整，清渣涂油
目测
表6-3模板安装尺寸允许偏差与量测方法
工程名称
合同段
单位工程名称
T梁编号
材料质量和结构
强度、刚度和稳定性
符合施工工艺要求
模板结构形式
分段拼装式
模板安装质量
侧模板与底模板
连接稳定性
连接牢固
震动器安装、接缝
安装牢固、接缝严密
水、杂物清除、隔离剂
清除彻底、隔离剂涂刷均匀
预留压缩量（mm）
上缘
0
下缘
36
检查项目
设计值（mm）
允许偏差（㎜）
量测方法
侧、底模板长度
顶32600
±15
50M钢卷尺和300KN的拉力器
底32636
跨度
32036
底模板宽度
880
+10，0
卷尺量（底模宽度）
底模板中心线与设计位置偏差
/
≤2
找出底模两端的中心线，用铁丝拉直分中后用卷尺量。
桥面板内外侧与设计位置偏差
/
≤5
端模中心线对准底模板中心点，并确定端模板垂直度，再用铁丝拉两端模板的中心线分中后，用水平样杆量距离。
腹板中心与设计位置偏差
/
≤10
横隔板与设计位置偏差
/
≤5
模板横隔板分中，找到每个横隔板的中心，用卷尺由跨中向两端量设计与实际的偏差。
模板倾斜度偏差
/
≤3‰
锤球、钢板尺量
底模、侧模及端模不平整度
/
≤2mm/m
水平尺靠，塞尺量
侧模、端模高度差
/
±5
水准仪测量
侧模及端模、横向预应力筋孔偏离设计位置
/
≤3
侧模：
找出跨中横隔板中心线，用卷尺由跨中向两端量设计与实际的偏差。
端模：
找出端模中心线，量孔道中心线与模板中心线的距离。
量孔道中心线至底模的高度。
桥面宽度
/
+10，0
用卷尺量
腹板厚度
/
+10，0
直角尺量
底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
/
+10，0
用卷尺量
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
/
+10，0
模板安装过程中，用卷尺量。
横隔板厚度
/
+10，0
直角尺量
梁端梁高
/
+5，0
用自制量具垂直放至梁底量梁高
挡碴墙厚度
/
+10，0
用卷尺量
T钢
垂直度
/
≤3‰
水平尺靠，塞尺量
外露长度
/
±10
卷尺量
偏移设计位置
/
≤10
量T钢的中轴线与模板T钢口位置的中线偏差（模板T钢预留孔进场验收合格）
7、质量控制要点
7.1立模工艺注意事项
7.1.1吊装前应清除模板上的灰碴，特别应清除端模管道孔眼、侧模、端模接触面的灰碴，并更换已损坏的胶条。
7.1.2隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或出现“汪油”现象，涂后被雨水冲刷应补涂。
7.1.3同位不同套的模板严禁混用。
7.1.4内、外侧模板安装至跨中，扇端顶点与跨中不对齐，应用千斤顶逐扇顶移，使之重合。
7.1.5立模板时严禁撬动钢筋骨架，发现胶管变位应整形。
7.2看模
7.2.1灌注过程中应安排专人检查模板状况，随时观察模板的稳定性、刚度，发现异常及时采取补救措施。
如有漏浆情况，应及时用泡沫条封堵。
7.2.2斜拉杆、上、下拉杆、联接螺栓等紧固件如有松动，应立即打牢、拧紧。
7.2.3发现有模板上浮或其它重大问题，应通知混凝土暂停灌注，并立即通知调度及技术员组织安排人员进行处理。
8、安全控制要点
8.1龙门吊参与立拆模时，龙门吊的起落由专人负责指挥，其它人不得参与。
8.2拆模人员应注意密切配合，相互提醒施工环境的安全。
9、文明施工和环保要求
9.1在施工时，严格执行国家有关的环保法律法规，减少对环境的污染。
9.2拆模完毕后对模板上清理出来的砼要及时进行清理，并且喷涂脱模剂时应注意不要喷洒在模板外面，污染环境。
9.3拆模时拆下的泡沫应及时清理干净，并放置指定位置，以免污染环境。
模板安装作业指导书交底签名簿
序号
接受交底人签名
岗位/职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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