某硅片废水处理项目总结.docx
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某硅片废水处理项目总结
XX硅材料科技发展有限公司
硅片废水处理项目总结
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第一章江苏协鑫硅片废水工程概况
1.1工程名称、地点及单位
1.1.1工程名称：
XX第一废水站项目
1.1.2工程地点XX经济开发区310国道北侧
1.1.3建设单位XX技发展有限公司
1.1.4设计单位：
XXX工程有限公司
1.1.5监理单位:
XX管理有限公司
1.1.6施工单位：
1.2主要工程处理工艺特点和工程实物量特点
1.2.1处理工艺特点
本废水分为两个大类：
含硅废水，含氟废水，具体处理工艺如下：
a）含硅废水的处理：
本废水有着高COD高悬浮物的特点，属于难处理的工业特种废水本工艺主要使用的是生物法处理，核心技术为高效生物硫化床处理工艺，辅助为混凝沉淀，理化性质：
Q=180m3/h，SS=1000mg/L，COD=10000mg/L,PH=7~8。
b）含氟废水的处理：
本废水主要是成酸性，富含有毒物质氟元素，本工艺使用的是化学沉淀法（氟化钙难溶于水），辅助混凝沉淀工艺。
其理化性质：
Q=220m3/h，SS=200mg/L，F=200mg/L,PH=2~4。
1.2.2工程实物量特点
本工程主要包括：
混凝土构筑物工程，管道安装工程，电气安装工程，设备安装工程，防腐保温工程。
第二章施工使用规范图集
2.1主要规程规范
序号
规程、规范名称
图号
1
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
2
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
3
电气装置安装工程施工及验收规范
GB232-82
4
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
5
电气装置安装工程电缆施工及验收规范
GB50168-92
6
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
7
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
8
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
9
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50524-96
10
电气装置安装工程爆炸与火灾环境电气装置施工及验收
GB50257-96
11
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
12
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50279-96
13
压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
GB50257-98
14
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
15
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50256-96
16
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172-92
17
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
18
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
19
钢筋焊接及验收规范
GBJ18-96
20
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-95
21
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
22
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270-98
23
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
24
现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
25
电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50173-92
26
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
27
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148-90
28
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
2.2工程应用的主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-94
2
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3
国家
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
4
国家
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
5
国家
电气装置安装工程所气设备交接试验标准
GB50150-91
2.3其它文件
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量体系程序文件
2
企业
环保体系程序文件
3
招标文件
4
企业
企业管理手册
5
企业
项目施工管理标准
6
企业
质量手册
7
企业
化工施工安全制度
第三章主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）结合工程实际，修订和编制施工组织设计及施工方案、作业指导书，报业主和监理审批认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4）确定控制新建工程施工过程中可能对已有建筑物、构筑物产生影响的监测方法，并在现场布置监测点。
3.1.2机具准备
根据工程需要，现场设备的就位拟采用8t汽车吊与手动机具相结合的方法进行，其它各种小型机具根据需要配置（见下表）。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8t
台
1
2
逆变焊机
时代逆变-400型
台
4
3
交流电焊机
松下300~400型
台
6
4
塑料焊机
台
1
5
角向磨光机
Ф125
台
8
6
等离子切割机
台
1
7
砂轮切割机
Φ400
台
2
8
电动试压泵
6Mpa
台
1
9
空气压缩机
0.8Mpa
台
1
10
冲击电钻
Φ22
台
4
11
手枪钻
Φ8
台
3
12
焊条烘箱
台
1
13
焊条保温筒
台
8
14
电动套丝机
台
1
15
液位弯管卡
台
1
16
台钻
Φ26
台
1
17
电动煨管机
台
2
18
手动弯管机
台
6
19
气割工具
套
6
20
磁力电钻
台
1
21
手拉葫芦
10t
台
2
22
手拉葫芦
5t
台
4
23
手拉葫芦
2t
台
6
24
手拉葫芦
1t
台
3
25
千斤顶
20t
台
2
26
千斤顶
10t
台
2
27
接地电阻测试仪
台
1
q
28
压力校验仪
台
1
29
开孔器
套
2
30
兆欧表
500v
块
1
31
仪表调试仪器
套
1
32
电阻箱
块
2
33
电压电流表
块
各1
3.1.3物质准备
因本工程主材大部分由业主供应，故我方主要采购的是辅助材料，如焊条、氧气、乙炔等，在此不作专门说明，现场随时购买调用。
3.1.4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为开工前做好前期准备。
根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程高峰总人数78人。
施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支，降低成本，便于优化管理。
3.2各单位工程施工流程
本工程作业面积大，池体构筑物多，设备分散，工艺管道较多，因所采用设备大部分为进口设备，资料较少，只能根据现场施工得到的经验进行本章的编写。
3.2.1混凝土构筑物工程
施工程序
测量放线→基槽开挖→水池垫层施工→水池底板钢筋施工→水池底板模板施工→水池底板砼施工→水池池壁和柱钢筋施工→水池池壁和柱模板施工→水池池壁和柱砼施工→水池顶板钢筋施工→水池顶板模板施工→水池顶板砼施工→水池试水合格后回填土方→收尾交工
3.2.1.1.测量定位放线
根据业主单位代表给定的书面坐标控制点，用全站仪引测坐标控制点定位放线，用水准仪引测标高。
3.2.1.2基槽土方开挖
1．土方开挖
土方开挖全部采用履带挖掘机挖土并配自卸汽车运至152中央控制室和715硫回收造粒包装，回填时采用外购黄土，基底土采用人工配合开挖及清槽，挖土按1:
0.45放坡；以上机械挖土均从坑底挖出6米宽300度工作坡道，本工程基坑采用垫层边外放1.5米作为施工作业面。
机械大开挖时应注意以下事项：
a.防止基底超挖：
开挖基坑（槽）、沟底不得超过基底标高，开挖时用水准仪严格控制标高，基底应留10%由人工配合开挖；
b.基底未保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；
c.施工顺序合理：
土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水畅通；
d.开挖尺寸不足：
基坑（槽）的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要，增加工作面宽度；
e.基坑（槽）边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收；
f.土方开挖前清除开挖区内的全部树木、草皮及地面上其它堆积物；
2．允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
0-50mm
用水准仪检查
2
长度宽度
0
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
3．回填土
a.土方回填以前必须做击实实验，试验报告要注明土料种类、优含水率、干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
b.素土回填时也必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,必须按规定分层夯压密实。
c.取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质密度与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
d.允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
0—50mm
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
e.回填土时应注意的事项
e.1回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，并及时做好现场试验记录。
e.2因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，（槽）底杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等造成这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
e.3回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
3.2.1.3基础混凝土垫层
100mm厚C10混凝土垫层施工之前必须进行测量放线，确定垫层轴线交点坐标，垫层标高、长度。
打短钢筋头（外露100高）抄标高，用钢筋顶标高控制垫层砼的厚度及平整度，按已放在基础边线和标高线支设垫层模板，模板内外打短钢筋头或木楔加固，防止跑模。
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑后压实磨平。
3.2.1.4钢筋工程
工程使用的任何一种规格的钢筋，必须有出厂合格证，通过项目部质检员、技术员、材料员检查合格后，在监理监督下现场抽样送检，检验合格后方可进行加工制作，钢筋的种类，规格型号、直径等必须符合施工图设计要求。
本工程所用钢筋均由工地技术员编制需求用料计划。
必须经复核无误后方可加工制作。
进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
技术人员编制需求用料计划及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料定型卡支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
钢筋隐蔽前必须由质量员、监理检查符合设计要求时才能进行下一步施工。
钢筋砼保护层厚度案设计要求执行：
水池底板为40mm，水池壁板为30mm，梁柱为35mm，水池顶板为25mm。
为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确；本工程Φ16以上受力钢筋的接头全部采用闪光电焊连接，。
Φ16以下钢筋采用绑扎搭接。
接头位置在受力最小处，同一截面处钢筋搭接接头数量应不大于25%。
钢筋加工与绑扎：
钢筋加工与绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的相关规定。
钢筋加工的技术要求：
钢筋的品种、质量必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
及时准确编制钢筋配料单，根据图纸要求及规范验收标准核对料单。
钢筋的机械性能必须符合设计要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和焊接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋弯曲应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端应做180º弯钩，圆弧弯曲D>2.5d,平直部分长度>3d；Ⅱ级钢筋需做90º或者135º弯折时，Ⅱ级钢筋弯D>4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D>5d。
对于箍筋的加工：
箍筋的弯钩均应弯成135º；平直部分长度一般结构为5d,抗震结构为10d；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
箍筋数量、弯钩和平直长度必须符合设计及规范要求。
钢筋绑扎的技术要求：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。
箍筋开口叠合处，梁箍筋应沿面筋方向两面错开设置。
3.2.1.5模板工程
3.2.1.5.1水池模板采用竹胶板，小背楞采用60mm*100mm方木，大背楞采用￠45*3.5钢管，水池内搭设满堂钢管架，钢管架搭设成1200mm*1200mm见方，步高1.4m，钢管架离起点300mm高时设一道水平管，以增强钢管架的稳定性；
3.2.1.5.2水池有关模板加固的特殊紧固件（需特别加工）因池体壁下端厚为450mm，池深6.8m，混凝土施工时产生的侧压力极大，为保证混凝土施工结构质量及外观质量，必须提高支固强度；同时，由于本工程池体抗渗等级为S6级，必须对紧固件采取改进措施，以确保施工质量。
模板连接对拉螺栓加工图如下：
对拉螺栓￠=14mm
止水板50mm*50mmδ=10mm
带丝段
100mm100mm
其加工示意如图：
H+500mm
H--------池体主体不同标高计算的设计壁厚;
δ-------止水片厚度;
注:
1.止水板与拉杆连接部分要四周围焊；
2.对拉螺栓所选钢筋直径等于14mm；
3．对拉螺栓与止水片要围焊，且止水片钻孔直径为￠=14mm。
3.2.1.5.3模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行：
项次
项目
允许偏差
检查办法
1．
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0mm
塞尺检查
2．
相邻模板之间高低差
≤2.0mm
直尺检查
3．
组装模板板面的平整度
≤2.0mm
线绳,直尺检查
4．
组装模板的长宽尺寸
≤1/1000mm
直尺检查
5．
组装模板两对角线长度差值
≤1/1000mm
直尺检查
3.2.1.5.4模板的设计、制作和安装应使砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求，模板极其支架应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受砼浇筑和震捣而产生的侧压力，维持正确的位置不移位变形，模板平面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的外观质量；
3.2.1.5.5模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样，多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；
3.2.1.5.6支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动；
3.2.1.5.7模板之间的接缝必须平整紧密，宜采用透明胶带密封，应逐层校正下层偏差，模板下端不得“错台”；
3.2.1.5.8模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行；
3.2.1.5.9拆模时应掌握好拆模时间，使用专门拆模工具，以减少对砼及模板的损伤，拆模后的砼应立即进行养护，养护间隔不得超过2小时
3.2.1.6混凝土工程
混凝土使用商混，混凝土原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对混凝土工程从材料进场开始从严把关，现场设专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，要求商混厂家提供材料合格证、复检报告，对不符合标准的坚决退场。
砼浇筑时的坍落度应符合《砼工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定。
商品混凝土
A.商品混凝土制作
（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。
受潮结块水泥不使用。
（２）专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。
袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。
先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1分钟，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
B.混凝土运输
因为混凝土使用商品混凝土，运输距较长，避免在运输过程中存放时间太长，现场技术员预先给商砼单位进行技术交底，应保证砼浇筑的连续性。
C.施工要点
（一）混凝土配合比选择
采用泵送混凝土时的砂率，一般选择为38％～45％，在满足施工要求的条件下，尽降低砂率。
同时严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，应尽量选择坍落度的下限值，以减小混凝土的收缩变形。
（二）混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制
混凝土使用的各种原材料，尤其在夏季施工时的碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，这时可在砂、石堆上搭设简单遮阳棚，必要时可以往碎石上喷水降温等措施，确保混凝土的出机温度。
夏季浇灌混凝土时，白天温度较高，在混凝土运输过程中可在搅拌罐上覆盖遮阳布，并经常浇水湿润，以降低搅拌罐和罐内混凝土的温度。
施工时，要严格控制混凝土人模坍落度，因为坍落度与用水量有密切关系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影响混凝土的耐久性就越大。
所以在混凝土拌和物运到现场后的前几车要逐车进行测试，使浇灌时的坍落度控制在120±20mm以内。
若有超差，立即采取以下措施：
1．将不符合坍落度要求的混凝土退回；
2．将坍落度不符合要求的混凝土用于不重要的工程部位，如基础垫层、填充混凝土或抗渗无要求非钢筋混凝土等工程中；
3．增加混凝土坍落度检测密度，连续测试相邻搅拌的五罐运输车的混凝土坍落度；
4．不定时到混凝土供货单位对混凝土坍落度进行随机抽查测试，将坍落度不符合要求的混凝土控制在浇灌之前、搅拌之中。
3.2.1.6.1本水池砼按防水泵送砼施工，防渗等级为S6，所以在砼施工前必须做S6级抗渗砼配合比，配合比上要有试验员及试验负责人签字方可施工。
3.2.1.6.2砼浇筑
A.第一次浇筑：
浇筑部位为池底板以及底板以上部分池壁（具体尺寸根据腋角位置定），接槎处理采用止水带连接，以防接槎不密实而导致毛细管渗水情况，接槎处理如下图：
600mm宽δ=10mm止水钢板后浇砼
先浇砼
水平施工缝做法
B.第二次浇筑：
第一道施工缝至顶板下部和柱，浇筑之前应将其表面浮浆和杂物清除并冲洗干净，先铺20mm厚1：
1水泥砂浆进行接槎；
C.第三次浇筑即为后浇带部分，后浇带处设置钢板止水带，钢板止水带一半浇筑在先浇砼部分，另一半留置在外面，等浇筑后浇带砼时将其浇筑在其内，止水带一定要设置在水池墙中间，示意图如下：
0.8m
钢板止水带
防止和降低砼裂缝是控制砼基础施工技术的关键，一般采用以下作法：
a、采取分段间隔和水平分层间歇的方法；
b、控制接槎时间，增加压面遍数，防止砼产生裂缝；
c、注意接搓时间，模板处的砼密实；
3.2.1.6.3水池底板砼要内实外光，上表面平整，注意顶面标高的控制；
3.2.1.6.4浇筑砼时可分层振捣，砼沿基础模板均匀上升，接搓处以拆模后看不出接搓印为好；
3.2.1.6.5浇筑
1．在模板验收合格，钢筋、予埋件检验无误并隐蔽后方可开始浇筑砼，同时做好保护工作；
2．砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，浇入模板内的砼应随浇随振，不得堆积，模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；
3．不合格的砼严禁入模，已入模的不合格砼必须清理除掉，浇筑砼时严禁在模内加水；
4．砼浇筑应保持连续性，如因故中止且时间超过允许间隙时间，则应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼（注砼能重塑标准：
用振捣器振捣30秒，周围100mm内能泛浆而不留孔洞）。
浇筑砼的允许间歇时间：
浇筑时气温℃允许间歇时间min
20—3090
10—19135
5—9195
也可通过试验确定。
5．第一盘砼入模前及新老砼接茬处，必须先铺一层20毫米的同砼水泥砂浆，或减半石砼，保证新老砼结合良好；
6．结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其严整，高程应符合施工图的设计要求；
7．砼的捣固采用电动插入振捣器和平面振动器，砼必须充分振捣均匀，以形成密切均匀达到最大密度的砼，并做到无粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件；
8．在捣固砼时，振动器应保持近乎直立位置操作，振动上层砼时，应将振动器插入下层砼50毫米左右，以加强上下层砼的结合；
9．使用振动器捣固，其每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
振动器专人操作，捣固过程严禁触动钢筋及预埋件，确保钢筋、预埋螺栓\铁件位置准确。
3.2.1.6.6养护
1．砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。
2．砼养护时间不得小于14天。
3．对砼的养护工作应专人负责，并作好养护记录。
4.混凝土基础允许偏差表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量
2
不同平面的标高
0，-20
用水准仪或拉线、和尺尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
4
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
±20，0
5
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
6
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
中心距
±2
3.2.1.7.池体抗渗试验
3.2.1.7.1池主体拆模完毕后，报请监理单位，业主单位负责人进行主体验收工作，待池体砼强度达到设计强度的100%，按照设计要求，水池做充水试验,试水试验前先检查池体有无裂缝、蜂窝、麻面等现象，试水前应将最高水位以下的预留孔洞临时封堵，并清除池内垃圾及池四周积水；
3.2.
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