深基坑专项方案付计算.docx
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深基坑专项方案付计算
深
基
坑
施
工
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
一、工程概况
1.1总体工程概况
1.2地质水文情况及周边环境
1.3参建主体方
建设单位：
***************
代建单位：
***************
设计单位：
***************
监理单位：
***************
勘察单位：
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施工单位：
***************
监督单位：
***************
二、编制依据及编制原则
三、基坑围护设计概况
3.1基坑特点及基坑设计围护方案
3.2基坑降排水方案
坑四周汇集的水量通过截水沟直接排入就近雨水系统。
由于设计为明确具体排水沟尺寸及做法，这里不再详述。
四、施工部署
4.1总体部署
4.3施工准备工作
1、临时施工便道
场外道路：
根据现场情况填写。
场内道路：
临时道路采用塘渣铺筑，上部采用200mmC25水泥砼道路浇筑，宽度6.0m，双侧排水，横坡1%。
及利用原有道路。
2、施工用电
接通电源，架空架设供电线路至各用电点，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，以确保现场的工作顺利进行。
3、施工用水
生活用水采用城市自来水；施工用水利用就近余宅溪的水作为施工用水。
4、临时通讯设施
项目部设移动电话每人一部，采用虚拟网设置，并配备对讲机6部，用于施工现场内部之间的联络。
项目部设置在******。
5、应急材料准备
基坑开挖前施工现场准备好应急措施所需的材料及设备，如：
砂袋、钢管、钢筋、水泥、等施工机具
6、学习和审查施工图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾。
掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计。
会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。
研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工的人员层层进行技术交底。
7、施工测量准备
①、布设平面控制点
采用南方KTS-442RL型全站仪对业主提供的坐标对桩位进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。
②、布设高程控制点
采用DSZ2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点，标高测量遵守设计要求及规范规定，引测结果必须记录在案。
4.4土方水平与垂直运输方案
1、水平运输
4.5施工机械设备和劳动力组织
根据本工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。
投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年道路及桥梁工程施工和管理经验的人员进行施工管理，以保质、保量、按期完成施工任务。
4.6材料供应和管理
⑴、材料供应计划
1、施工前编制各类原材料、半成品及成品采购、供应计划。
施工时，严格按计划并结合实际施工进度情况进行材料的采购、供应，确保工程顺利进行。
2、根据施工进展情况安排材料进场时间，并应提前进场。
所有进场物资按平面布置图上安排的场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
3、本工程所用的主要材料，必须选用业主及监理认可的厂家进进货，钢筋、水泥为甲供材料需提前15d进场并进行复试，合格后方可使用。
4、所有构、建筑物的原材料、半成品和成品必须具有合格证和质保书。
⑵、材料管理
对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
施工用材料及抢险救灾用材料均安排专人负责管理，做到随叫随到，决不能因材料问题影响基坑开挖进度及紧急抢险救灾任务。
4.7基坑总体施工顺序
本工程特点为线性基坑，长度长，深度深；总长度达到1.5KM，根据工程量大小和“先深后浅”的施工原则，根据本工程设计及现场实际情况，施工总体安排如下：
以法华街与2号路交叉口为中心，法华街与二号路交叉口基坑深度最深，工程量最集中，施工完毕后，向法华街和2号路两侧向外延展至末端。
宏业路与法华街管廊线性相连。
4.8施工进度计划
详见附图基坑施工进度计划横道图及网络图。
4.9施工总平面布置
根据现场情况及交通条件，并结合本工程分布的特点，综合考虑材料来源途径、临设场地等，按创建金华市文明施工工地的标准进行施工总体平面布置。
1、生产加工区、临时堆场
生产加工区、临时堆场占地总占地面积2500m2,场地安排在两座桥的中间地段。
施工场地四周用2.1m高砖砌围护，实行封闭施工。
木工棚采用钢管支撑，彩钢瓦房顶，占地面积约200㎡，钢筋场地在木工棚的东侧，占地面积约300㎡。
标养室设置在民工生活区，方便管理。
详细位置参见附图，基坑施工总平面布置图。
民工宿舍与办公区域，采用民用房屋，室内安装空调。
2、施工道路、施工用水、临时用电及现场通讯设施在施工准备工作中已详述，此处不再重述。
3、基坑护栏、安全通道、标志牌、警告牌设置
基坑坑边（距离坑边1米处）设置黑黄相间双色钢管1.2m的双层围栏，第一道离地30cm设挡板，第二道离地60cm、第三道离地120cm，立杆间距按2米等距布置，围护全部用密目网封闭，并设置足够数量的醒目警示标志，夜间设置警示灯及照明灯，避免坠落伤害等意外情况发生。
上下基坑的安全通道设扶梯，供上下基坑使用，搭设宽1.2米的钢管扶梯，坡度不大于35度，本基坑共布置每隔20m设置一座安全通道。
五、本基坑工程难点和重点
六、主要分部分项工程施工方法及技术措施
6.1基坑围护工程简述
根据施工图设计图纸，综合管廊工程围护设计主要采用网喷混凝土及锚杆组合形成基坑的边坡稳定系统，基坑降水主要采用轻型井点降水，明排水采用排水沟收集厚，再由7.5KW泥浆泵水泵排入就近雨水系统。
基坑监测主要由建设单位委托专业监测部门进行，主要针对基坑水位、深层土体位移、基坑底部及顶部的水平位移、沉降观测等项目进行监测。
具体围护设计如下：
6.2基坑边坡支护—网喷混凝土、锚杆
6.2.1施工准备
基坑开挖完成后，进入锚杆施工前，首先根据设计图纸，计算所需锚杆长度、数量、规格，并根据道路桩号汇成表格，根据施工进度计划，逐步加工，逐步进场使用。
材料方面：
首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。
为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
机械及管路方面：
喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。
6.2.2施工工艺
基坑开挖修坡锚杆安装灌浆钢筋网片安装喷射混凝土养护
根据本工程设计要求，锚杆分为钢管锚杆和钢筋锚杆。
钢管锚杆主要用于土体，钢筋锚杆主要用于岩体。
湿喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图所示。
湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是应当发展、推广应用的喷射工艺。
但对湿喷机械的技术要求较高，机械清洗和故障处理较困难。
网喷混凝土施工工艺流程
6.2.3原材料、配合比控制、机具选择
原材料要求：
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥，标号不低于425
2
细骨料
中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
5
速凝剂
初凝≤5mm，终凝≤10mm
砼的拌制
1、水灰比宜为：
0.42~0.5，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。
其配分比一经测试确定，不能随意更改。
2、砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。
3、运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。
4、砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。
5、其施工配合比由试验室下发。
干喷砼机具设备
需要用到的机具设备有：
喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。
6.2.4施工方法
喷射砼作业
喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些事故都应及时排除，然后再开电动机。
先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。
喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。
一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。
喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。
有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。
喷射混凝土详见图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
⑨对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
⑩对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。
6.3高压旋喷桩止水帷幕
6.3.1工程概况
根据设计图纸，法华街K+400~K+460段设计选用有效桩长5mΦ800@600二重管旋喷桩止水帷幕，总数84根。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量10%，水泥用量不少于200Kg/m。
具体施工参数根据现场试桩和试验确定。
高压旋喷桩施工前应进行现场试验、实验性施工以确定施工参数及工艺，施工期间应严格注意控制注浆压力，加强施工期间管线变形监测，尽量减少对地下管线的不利影响。
浆量计算：
以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=（H/v）q（1+β）
式中Q—浆量（m³）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m³/min）；
β—损失系数，通常选0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
6.3.2二重管旋喷桩施工工艺流程见下图《高压旋喷桩施工工艺流程图》中所示。
6.3.3二重管旋喷桩各主要工序施工工艺及方法
1、施工准备：
正式进场施工前，首先对施工场地进行开挖，清除地下障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“3通1平”。
2、桩位测放：
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋设标记，经监理工程师复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，1桩1签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
3、钻孔准备：
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于0.5%；造孔前要调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶、底标高满足设计深度。
4、拌浆系统准备：
水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置；喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度应有控制装置和措施。
施工前应对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。
水泥浆宜在旋喷前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%，相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于2m。
拌浆系统设置在水泥桶附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆存储设备和灰浆输送设备组成。
5、钻孔：
在钻孔机械试运转正常后，接通空压机，使压缩空气压力达到0.7Mpa，流量1～3m3/min，接通高压水泵，使水压力达到25Mpa，流量50L/min。
在压缩空气及高压水的双重冲击力作用下，钻机旋转钻进。
6、旋喷提升：
在钻机钻到设计深度后，拔出岩芯管，换上喷射注浆管插入预定深度。
插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1MPa，一面压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料杯包裹，以防泥土进入。
当喷射注浆管插入到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先要达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，要在原地旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升。
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于0.1m。
在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于0.5m。
对泥浆的沉淀和排放应进行周密的设计和处理，确保施工过程中场地的清洁和不污染环境。
旋喷时技术参数为：
水：
压力≥20Mpa；流量：
75L/min。
空气：
压力0.7Mpa；流量：
1～3m3/min。
水泥浆：
压力3Mpa，流量：
100L/min。
水灰比：
1：
1；水泥标号：
42.5。
旋喷管提升速度：
20～25cm/min，旋转速度15r/min。
喷嘴直径：
3Φ20mm
为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆时间，在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
7、钻机移位，回灌浆液：
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。
6.3.4技术措施和质量控制
1、引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平，桩机场地平整密实，桩机底部垫枕木，派专人观测桩机水平度及钻杆垂直度，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ0.13钻杆成孔，岩芯管长不小于2.0米。
钻孔的倾斜度不得大于0.5%H。
2、安放注浆管前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
3、在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。
水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。
浆液水灰比采用1:
1，浆液比重1.50～1.65kg/L，水泥用量350kg/m，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，外加剂的用量严格遵循设计比例掺入。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量，每车均过磅计量。
灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。
4、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，起初下管试喷，要待孔上冒浆后方可提升，钻杆提升必须连续不中断，拆卸钻杆时，要注意保持钻杆有0.1～0.5m的搭接长度过，不得使喷射固结体脱节。
严格控制喷浆提升速度，其提升速度要20～25cm/min。
喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，要及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时要加深30cm重复喷射接桩，防止出现断桩。
5、冒浆处理：
在喷射过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、定喷的大致效果和定喷参数的合理性等。
冒浆（内有土粒及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
A、若系地层中有较大空隙引起的冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷射。
B、冒浆冒过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减少冒浆量的措施有3种：
提高喷射压力。
适当缩小喷嘴孔径。
适当加快提升速度。
6、高喷孔喷射成桩结束后，要采用1:
1水泥浆对孔口返浆回灌，回灌高度桩顶以上1m，回灌压力20Mpa，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，要停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
8、搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在喷射过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
禁止使用受潮或过期的水泥。
9、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。
管内不得有残存水泥浆。
10、配备技术人员随班作业，认真如实填写施工记录表，客观反映施工实际情况。
11、配备备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业就要连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
13、施工前进行成桩试验，根据设计规定的施工参数进行成桩试验，试验3天后对成桩进行土方开挖检测，桩位置与设计位置偏差≤50mm、桩体垂直度≤1/200、桩间搭接长度300mm，加固土体28d无侧限抗压强度＞1.5MPa，高压旋喷桩为达到设计强度或龄期＜28d，不得开挖基础。
6.4土方开挖及回填方案
6.4.1、开挖前准备
基坑开挖前应完成的工作有：
技术准备
熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审记录，及时请设计人员进行设计交底工作，做好交底会议纪要；
对原有场地高程进行实测，并形成书面记录。
原始资料调查分析。
对施工现场的地形、地质、水文、地上和地下管线障碍物进行详细的调查，该迁移的提前迁移，该保护的做好保护措施；
制定周密的施工监测方案，并报监理工程师审查批准。
当监测数值达到或超过报警值时，应及时通知监理工程师，并采取监理工程师批准的措施将施工风险消除。
物资设备的准备
材料准备：
根据施工预算的材料分析及施工进度计划要求，编制材料需求计划；
构配件加工：
根据设计要求和施工方案，事先进行预埋件的制作加工。
机械设备：
第一层和第二层土方每一个作业点开挖配置一台PC200挖掘机。
以下各层土方开挖作业点均采用PC200长臂挖掘机，作为土方垂直运输的主要机械，由于基坑狭长，坑内水平运输和桩周、积水井周边使用人工配合挖除；
根据每天的出土量大小、卸土点远近配备足够的土方运输车辆；
劳动组织准备
强化施工项目领导机构，根据本工程特点，将组织一个有丰富深基坑施工经验的项目领导班子；
调遣精干的施工队伍，按照工期安排如期进场施工；
6.4.4、基坑回填方案
七、基坑工程监测
7.1监测目的
7.3监测要求
各监测项目应在基坑开挖前或测点安装后测得稳定的初始值，且次数不应少于两次。
监测时间从基坑开始挖土时开始，到基坑回填压实为止。
1、基坑开挖初期，深层土体位移、水平位移及沉降观测不应少于每天一次；接近坑底至坑底垫层浇筑前，每天应观测二次；如发现异常情况跟踪监测。
垫层施工完毕后至基础底板浇筑完成期间，2天观测一次，以后适当放宽，直至回填压实完成后连续三天的监测数值稳定。
2、当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密监测频率；当遇大雨、暴雨或基坑边荷载条件改变时应及时监测；有危险事故征兆时，及时报警，连续观测，直至连续三天的监测数值稳定
3、监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。
挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。
4、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线。
关键工序时没1~2天提供一次，一般2~3提供一次，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关的措施。
5、监测记录必须有相应的施工工况描述和监测述评。
7.4监测报警值的确定
本工程报警值如下表：
监测报警值一览表
序号
监测项目
蔡马河承台基坑
累计值（取两者较小值）
变化速率（mm/d）
绝对值/mm
相对基坑深度（h）控制值
1
坡顶水平位移
35
0.5%
8
2
坡顶竖向位移
40
0.6%
4
3
土体深层水平
位移
35
0.7%
8
4
周边地面竖向
位移
45
4
5
周边水位变化
1000
500
7.5各项监测工作安排
⑴、设备配置
配备数显测斜仪1台，点测水位计一个，精密水准仪一套，全站仪一套，电脑两台及其他附属设备。
⑵、测仪器设备及埋设
7.6监测成果内容及反馈
主要提交成果如下：
⑴、深层土体水平位移随深度变化曲线；
⑵、土体最大水平位移随时间变化值；
⑶、水位变化值；
⑷、基坑外地表、周围建筑物，构筑物及地下管线的垂直沉降；
根据监测频率进行监测，时向业主及施工、监理单位提交监测中间成果。
如土体水平位移随深度变化曲线图、基坑外地表沉降、基坑外水位变化等；挖至坑底或异常情况时迅速提供监测数据，以便及时采取必要的应急补救措施。
每天提供监测日报，每周提供监测周报，基坑施工完毕，两周内提交最终监测成果报告。
7.7监测量测数据的分析、预测
取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证鉴测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监测资料的整理和初步定性分析工作。
⑴、数据整理
把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。
⑵、插值法
在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。
⑶、采用统计分析方法对监测结果进行回归分析
寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。
如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。
因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。
7.8监测管理体系和保证措施
⑴、监测管理体系
针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由4-5人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，
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