生产实习报告.docx

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生产实习报告

实习报告

实习内容：

□认识实习（社会调查）

☑教学实习（☑生产□临床□劳动）

□毕业实习

实习形式：

☑集中□分散

学生姓名：

邓鑫

学号：

5801113056

专业班级：

化学工程与工艺132班

实习单位：

江西六国化工有限责任公司

实习时间：

2016.04.11～2016.04.29

2016年5月1日

一、          实习目的

1、通过在工厂车间的参观学习和与工程师的交流，了解工厂的生产工艺流程，了解工厂的生产环境，对化工生产有一个大概的认识。

2、通过实际的近距离参观学习，将理论与实际相结合，将所学的理论知识与实际情况相互比较，相互论证。

3、深入了解化工生产过程，生产条件的控制，设备的要求与特点，单元设备的操作。

4、通过与工人与工程师的近距离的接触与交谈，了解他们的生活与工作状况，通过与车间主任的交谈，了解企业生产管理的方式，通过这些交流，从另一角度对化工企业有一个新的认识，为自己将来的学习与工作积累经验。

二、实习内容

实习第一天，六国集团的安全部副部长对我们进行了安全教育，并分发了安全帽。

接下来几天我们小组分别参观了热电车间、硫基肥车间、磷铵二车间、硫酸钾车间。

（一）热电车间

1、锅炉系统概况：

该锅炉进行了改造，采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤，燃烧效率达95%~99%。

尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。

同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制N0x的排放，它的炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的掺和料。

该改造锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用两个高温旋风分离器，分离效率可达97%~99.5%，炉膛采用膜式水冷壁结构，过热器分高低二级两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。

锅炉按室外布置设计，双层布置，运转层标高为7米，锅炉钢架全部为金属结构，地震烈度六度。

2、主要技术指标：

额定蒸发量45t/h额定过热蒸汽压力5.3MP

额定过热蒸汽温度485℃给水温度104℃

一次预热温度150℃二次预热温度150℃

排烟温度140℃热效率85%

钙硫比Ca/S2燃料的颗粒度要求≤13mm

石灰石颗粒度要求≤2mm

3、主体设备特性：

项目

材质

内径（mm）

壁厚（mm）

长度（mm）

汽包

19Mn6

1508

70

6700

水冷壁

20G

高温过热器

12Gr1MoV

4、炉工艺流程示意图：

1给水流程图

给水母管

电动给水泵

除氧器

水处理间除盐水

273℃

汽包

省煤器

给水集箱

给母操作台

减温水操作

减温器

2风烟流程示意图

风室

布风板

一次风预热器

一次风机

烟囱

脱硫设备

引风机

静电除尘器

烟道

一次风预热器

二次风预热器

三级省煤器

烟气

炉膛

12根二次风管

2根播煤风管

二次风总管

二次风预热器

二次风机

返料器

返料风室

空气

高低温过热器器

炉膛出口

旋风分离器（2台）

2、水处理系统

概述：

该水处理系统为一级化学除盐系统。

原水由厂内自设水厂提供自来水，水的浊度小于5mg/l，工艺流程如下：

中间水泵

中间水箱

脱CO2塔

阳离子交换器

原水

阴离子交换器

除盐水箱

清水加压泵

自给水泵

两台阳离子交换器：

选用苯乙烯系阳离子交换树脂，每台用4.8吨，其处理能力为64吨/时，轮换使用，用H2SO4再生。

两台阴离子交换器：

选用苯乙烯系阴离子交换树脂，每台用4.2吨，处理能力为64吨/时，轮换使用，用NaOH再生，为了使阳离子交换器与阴离子交换器再生同步，使用了一台通CO2塔，以减少再生液烧碱的消耗量。

该系统采用逆流再生方式，周期为一天，再生浓度为稀H2SO41.0~2.0%,稀NaOH2.0~3.0%。

（二）硫基肥车间

1、主要原料：

硫酸、磷酸、钾盐、MAP（磷酸二氢铵）、尿素、液氨、气氨。

2、主要产品：

15-15-15含硫型复合肥、12-18-15含硫型复合肥

3、工序：

氢钾工序、复肥工序、包装工序

4、车间特点：

多酸（硫酸、盐酸、稀酸、混酸）、有液氨和气氨、设备管道较多、系统讲究微负压操作、设备管道容易结垢

5、装置：

硫酸氢钾装置、硫基NPK装置（ 氮磷钾复合肥简称NPK）、斗提机、造粒机、氨蒸发器

6、原材料、产品的危险特性及安全防护

（1）硫酸

一般特性：

纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈酸性，挥发后有刺激性气体，酸性腐蚀品，具强腐蚀性、强氧化性，能与金属粉末发生反应，放出氢气；甚至引起燃烧；遇水大量放热，可发生沸溅。

浓硫酸对人体组织有极强的破坏作用，并引起严重灼伤，皮肤被硫酸灼伤后，应立即用大量流动清水冲洗至少15分钟。

个体防护：

操作过程中保持通风，注意防溅防漏，并按规定穿戴好防护用品，如防酸服、耐酸鞋、耐酸手套、化学安全防护镜或防护头罩。

泄露处理：

少量泄露，用干燥石灰中和，然后收集运至废物处理场所处置；或用大量水冲洗，冲洗水排入废水处理系统；若大量泄露，可以用沙土阻挡，筑堤回收或无害化处理后废弃。

（2）氨

危害特性：

车间使用的氨有气态氨和液态氨两种，液氨在氨蒸发器中受热时，迅速气化，体积骤然增大，产生高压，有时甚至会冲开安全阀或管道的最薄弱点，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬间降至-33℃，凡被喷洒的物体，只要有水分，一概冻结。

个体防护：

操作过程中保持通风，注意防溅防漏，并按规定穿戴好防护用品，必要时佩戴有毒气体防护面具，紧急事态抢救或逃生时，佩戴正压只给式呼吸器。

泄露处理：

迅速撤离泄露污染区至上风处，隔离现场，穿戴好防护用品，在确保安全的情况下切断气源。

高浓度泄露区，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

泄露容器须经处理，并清除可能剩下的气体，方可再度使用。

7、工艺流程

①生产工艺简介：

将氯化钾（红）与加热后的硫酸反应，将生成的硫酸氢钾与稀硫酸、MAP、混合配置成混酸，混酸与气氨中和反应制成料浆，进行喷浆造粒，进行干燥、筛分、冷却、包裹、包装。

氯化钾与硫酸反应生成的氯化氢气体经过洗涤吸收得到副产品盐酸。

②硫酸氢钾装置工艺流程简述：

采用氯化钾低温连续转化工艺，98%的浓硫酸和氯化钾在反应釜内发生反应，反应后的氯化氢气体依次进入换热器、盐酸降膜吸收器和尾气吸收塔吸收氯化氢，吸收、洗涤后得到的盐酸作为副产品出售，反应生成的氯酸氢钾溶液去S-NPK装置。

③硫基NPK装置工艺流程简介：

硫基NPK采用单管反应喷浆造粒干燥工艺。

来自硫酸氢钾装置的硫酸氢钾溶液通入气氨在管式反应器中进行中和反应得到料浆，再进行造粒、干燥和筛分，最终得到产品硫基NPK三元复合肥。

大气

盐酸去原料车间

来自磷酸车间稀磷酸

稀磷酸

尾气洗涤

稀酸配制

S-NPK生产工艺流程图如下：

中和尾气

大气

混酸

气氨

氯化钾

蒸汽

硫酸

尾气

煤

成品

成品

取样分析

细粉

细粉

大粒

筛分

二次筛分

冷却

包裹

包装

成品库

破碎

热风炉

造粒干燥

料浆制备

混酸储槽

混酸

转化

计量

预热

吸收

氢钾工段供料流程图

至混酸槽

方格槽

MAP皮带

MAP螺旋

MAP料斗

钾盐储斗

破碎机

钾盐皮带

钾盐斗提机

钾盐螺旋

钾盐料斗

2-4m3/h一次水yici

氢钾工段吸收流程图

反应尾气

去盐酸储槽

31%-32%

烟囱

成品盐酸槽

中间盐酸槽

尾气风机

三吸收塔

二吸收塔

废酸槽

石墨冷凝器A/B

四吸塔

石墨冷却器

降膜吸收塔B/C

降膜吸收塔A

尾气风机A/B

（三）磷铵车间

1、概况：

这是一个自动化程度较高的车间，主要生产纯度较高的磷酸一铵，年产量万吨。

2、简介：

磷酸一铵又名磷酸二氢铵，简称MAP。

白色结晶性粉末。

在空气中稳定。

易溶于水中。

微溶于乙醇，不溶于丙酮。

水溶液呈酸性。

常温下（20℃）在水中的溶解度为37.4g。

相对密度1.80。

熔点190℃。

折光率1.525。

用途：

主要用于配制复混肥，也可直接施用于农田。

用作分析试剂、缓冲剂。

在食品工业中用作

膨松剂、面团调节剂、酵母食料、酿造发酵助剂、缓冲剂。

还用作动物饲料添加剂。

是高效氮磷复合肥料。

可用作木材、纸张、织物的阻燃剂，纤维加工和染料工业的分散剂，搪瓷用釉药，防火涂料的配合剂，干粉灭火剂。

还用于印刷制版和医药制造。

可用作木材、纸张、织物的阻燃剂，纤维加工和染料工业的分散剂，防火涂料的配合剂，干粉灭火剂等。

用作肥料、防火剂，也用于印刷制版、医药等工业。

3、主要工艺流程

1、MAP主控指标

1温度：

I效（蒸发操作）：

100~120℃，II效：

70~90℃,III效：

40~65℃，化晶III效：

100~105℃

2压力：

I效：

0~30kpa,II效：

-20~-45kpa，III效：

-60~-80kpa,流化床：

微负压

3中和度：

I、II效：

0.95~1.1III效：

1.0~1.05

（四）硫酸钾车间

1、概况：

主要生产硫酸钾，产能4万吨/年。

2、原料：

氯化钾其K2O≥60%，98%工业用硫酸。

该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为去离子水。

燃料采用天然气。

3、硫酸钾的性质：

硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末。

无气味，味苦。

质硬。

化学性质不活泼。

在空气中稳定。

密度2.66g/cm。

熔点1069℃。

水溶液呈中性，常温下pH约为7。

1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。

4、主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、药物、制备玻璃、明矾等。

5、硫酸钾生产基本原理

采用固定床【酸（液）盐（固）】复分解反应法。

固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500℃高温（一般控制在510~560℃）条件下耙齿匀速推料（搅拌混合作用）进行反应。

在维持正常床面的条件下原料连续投入，成品硫酸钾则不断由反应室出口排入冷却推料机，经冷却搅拌后由气封输送器送入刮板机，再经过筛分粉碎后入成品仓进行包装，需要粒状产品则输送到造粒工序进行造粒后包装，反应中产生的氯化氢气体用盐水吸收制取盐酸装入储罐，尾气处理后排入大气。

反应式：

H2SO4+2KClK2SO4+2HCl-Q

HCl+H2OHCl·H2O（盐酸）+Q

4、生产装置

1硫酸钾反应炉

主要由燃烧室（上部）反应室（中部）下烟道（下部）组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。

燃烧室：

处于反应室顶部，入口为空气进口、热媒进口。

空气量及热媒量经调节后进入烧嘴燃烧，燃烧室维持在720~920℃以供应反应室的热量。

空气由送风机经换热器与烟道气换热后送至燃烧室，其中一部分冷空气送至主机系统起到风冷的效力。

燃烧室正常作业时应呈微负压。

下烟道：

处于反应室底部，燃烧后气体自燃烧室来由下烟道及烟道气管道送至换热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气。

反应室：

处于燃烧室与下烟道之间，下部反应床约28平方米，顶部为那高温圆穹型黑矽砖。

反应床上部配有旋转耙齿，用于物料搅拌、混合、粉碎及成品转移，维持料床高度，旋转耙主轴顶部装有加料分布器，用于硫酸及氯化钾的分布，加料分布器上部装有加料套筒，筒体穿燃烧室自炉顶引下，硫酸及氯化钾加料管自反应炉顶外部经套筒分别引入分布器上端。

反应室成品出料口对称分布其两侧，经导筒与推料机相连。

反应室另设有氯化氢气体出口，经管道与碳精冷却器相连，反应器正常作业时应呈微负压。

②、反应炉附属设备

a）复热器：

冷空气与烟道气热交换，加热后的空气送至燃烧室助燃。

b）主机：

提供布料、混料、产品移除的效能。

c）冷却推料机：

推料机筒体伴有冷却用夹套，该机作用为成品破碎，转移及降温（n≈5.53r/min）

d）气封螺旋输送器：

成品输送及气封的作用。

e）刮板机：

成品输送

f）振动筛：

成品粗细物料分离

g）粉碎机：

粉碎成品中粗料

h）螺旋输送器：

原料与成品输送

i）成品料仓：

粉状与颗粒料仓各一个，容积分别为v=66m³

j）收尘器、收尘风机、星形下料器：

收集各个成品设备粉尘

k）石粉加料机：

均匀添加石粉，中和成品中游离酸

l）98%硫酸储槽

m）98%硫酸泵

n）98%高位计量槽：

保持恒定液位以保证稳定的投酸量

o）鼓风机：

提供助燃空气

p）引风机：

将换热后的尾气引出经复换热器换热后送至烟囱排入大气

q）碳精冷却器：

由反应室出口引出的氯化钾气体经该石墨设备冷却后，温度降至50℃左右送入硫酸气洗涤塔

2盐酸制备、氯化氢尾气回收及循环水系统

a、硫酸气洗涤塔（附循环水泵）：

将来自碳精冷却器氯化氢气微量SO3混合气体经此塔洗涤、吸收SO3形成含硫酸较高的B酸（31%HCL、一万ppmH2SO4）,以保证A酸（31%HCL、300~500ppmH2SO4的品质，用酸泵送出部分混酸至碳精冷却器，将来自反应室的气体中微量尘杂物洗净以保证碳精冷却器的通畅及效能，B酸控制一定浓度，送至B酸中间槽。

b、盐酸吸收塔A塔（一吸塔、三吸塔）：

采用降膜吸收法（气液顺流法），一吸塔出口酸控制浓度合格，送至A酸中间槽；三吸塔出口酸液送至二、四次洗涤塔循环。

c、盐酸吸收塔B组（二吸塔、四吸塔）：

填料塔气液逆流，酸液进入盐酸吸收塔A组，氯化氢尾气引入尾气洗涤塔洗涤。

d、氯化氢尾气洗涤塔：

填料式四塔串联气体按（三次—六次）顺序气液逆流，将制酸后氯化氢尾气基本吸收干净。

合格尾气由烟囱排入大气。

5、硫化钾生产工艺流程

1硫化钾的制备及氯化氢气体的生成

反应室温度控制在510~560℃区间，按适宜投料比连续投入氯化钾、硫酸，在反应床内充分混合后反应生成硫酸钾及氯化氢气体。

其中氯化氢气体被氯化氢抽风机连续抽走并维持反应室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反应室进入冷却推料机，硫酸钾经冷却与进一步破碎、推移，由气封螺旋输送器送至刮料板输送机添加少量石灰粉中和酸后，经过筛分、粉粹进入粉状料仓，需要颗粒状产品则一部分进入造粒系统，进入颗粒状料仓，计量包装后进入硫酸钾成品库。

2氯化氢气体降温

反应室生成的氯化氢气体出口温度高达400余度，需进行换热降温至小于50℃以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备，该过程在碳精冷却器中进行，因气体中还含有微量尘杂物，为防止碳精冷却器堵塞，伴有混酸洗涤流程。

3氯化氢气体的吸收：

从碳精冷却器排出的氯化氢气体中伴有少量硫酸气（主要为三氧化硫）及物料微粒。

将该气体通入硫酸气洗涤塔洗涤，混酸吸收液控制一定的浓度，连续移出送至混酸中间槽，稀盐酸由尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。

洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔B组二吸收塔的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔A组的一吸收塔完成降膜吸收过程，浓盐酸控制浓度送至盐酸中间槽，未被吸收的氯化氢气体进入盐酸吸收塔B组与加入该吸收塔的稀酸逆流接触完成吸收过程。

制酸工艺采用三套并联装置，因吸收氯化氢反应为一放热过程，需将热量移走才有利于反应的进行，故盐盐酸吸收塔A组设有夹套冷却装置，冷却水自水分布器来，自上而下至回水斗入循环水池，控制A组各塔水温小于40℃。

三、实习总结

通过这次生产实习，我对所学知识有了更深入的认识，也认识到了自己的不足，同时我从工程师那儿也学到了一些新知识，扩展了视野，对化工行业也有了一个更深刻的认识。

第一天，安全部的副部长对我们进行了安全教育，我认识到对于化工厂，安全是非常重要的，只有保证了安全，才能保证生产的顺利进行。

第二、第三天，我们小组到热电车间实习，热电车间的主任与工程师都非常热情，工程师带我们参观了整个热电车间的主要生产设备。

对于我们提出的问题，工程师都为我们耐心的一一解答。

热电车间的主要任务是为各个车间提供蒸汽，发电只是为了有效利用能源。

整个车间虽然设备相对落后，自动化水平不高，他们也正在逐步更新改造。

我们主要参观了锅炉系统及水处理系统，在参观过程中我们发现了许多问题，通过与工程师的交流，我们的问题都得到了解答，我们也认识到了理论与实际生产的差距。

在与罗工程师的交流中，我得知，我国的磷矿大约只有30年的开采量，他们生产受所用的磷矿也不如以前的质量好了，这让我让我认识到合理利用资源的重要性。

第四、五天，我们参观了硫基肥车间，由于下雨，这个车间更显得脏乱，我们在工程师的带领下参观了整个生产流程，其中我重点了解了流化床及筛分机的结构及原理；我们还看到了石墨冷凝器的内部结构，石墨冷凝器的优点是热稳定性好，但是缺点是清理不方便，容易损坏。

第六、七天，我们参观了磷胺车间，这个车间是一个自动化程度相对较高的车间，全车间人数大约30人左右，所有人员基本上都在中控室用电脑对于生产进行控制。

第八、九天，我们参观了硫酸钾车间，工程师很耐心详细的为我们讲解了硫酸钾的生产工艺工程及废气的处理。

最后一天，人力资源部的陈部长为我们上了一堂课，让我记忆深刻的是他与一位70岁的大爷每年坚持跑马拉松，这让我们感到羞愧，我们作为年轻人，还有什么困难不能克服？

只要努力去做，一切皆有可能。

通过本次实习，我将所学的理论知识与实际相结合，发现理论与实际存在着差距，但是基本的理论仍然可以解决实际的问题。

一组有二十多位同学，在噪音很大的车间里，可能只有那三四位同学能听到工程师的讲解，但是我们是带着问题去的，通过与工程师的面对面交流，我们也都有收获

通过本次实习，我也发现了我的许多不足，在与工程师的交流中，我发现我有些方面的基础不扎实，平时没有注意一些细节，而在生产中，细节也很重要。

在接下来的学习生活中，我将努力改进这些不足。

参观完四个车间，我对工厂生产流程、环境、管理制度等有了一定的了解。

给我们讲解得工程师都很热情，从他们那我也学到了一些知识。

对于工厂的环境，办公区的环境很整洁、干净，但生产一线却很脏乱，而且还存在着一些安全隐患。

在我看来，在生产一线工作，虽然累一点，但能快速提高我们的专业水平，能很快的熟悉生产流程，对于自己的职业发展很有帮助。

参观完四个车间，我更加坚定的认为，自动化与信息化将是未来化工厂发展的主流，我相信未来的化工厂一定会变得更加安全、干净。

由于现目前化肥厂产能过剩，效益很差，所以对于大学生来说他们给出的待遇根本没有吸引力，当然每个人的看法也不同。

通过这次实习，我不仅增长了知识，同时也对自己的职业规划有了更明确的认识与思考，在以后的学习生活中，我会努力改进自己的不足，向着更明确的目标前进。