钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
第一章编制依据………………………………………………………………3
第二章工程概况………………………………………………………………3
第三章施工部署及施工准备…………………………………………………5
3.1施工部署………………………………………………………………..5
3.2技术准备………………………………………………………………..5
3.3物资准备………………………………………………………………..5
3.4施工机械准备…………………………………………………………..7
3.5劳动力准备……………………………………………………………..7
3.6材料试验………………………………………………………………..7
3.7现场准备………………………………………………………………..8
第四章钢筋工程施工方案……………………………………………………9
4.1钢筋加工………………………………………………………………..9
4.2钢筋连接……………………………………………………………….10
4.3柱钢筋施工……………………………………………………………..12
4.4墙体钢筋施工…………………………………………………………13
4.5梁钢筋施工……………………………………………………………15
4.6基础底板钢筋施工……………………………………………………15
4.7墙体钢筋施工…………………………………………………………16
4.8柱子钢筋施工…………………………………………………………17
4.9顶板钢筋施工…………………………………………………………17
4.10楼梯钢筋施工…………………………………………………………18
4.11预埋件………………………………………………………………..18
4..12填充墙配筋…………………………………………………………18
4.13检查验收……………………………………………………………18
4.14各部位节点做法………………………………………………………19
第五章质量保证措施………………………………………………………..23
第六章安全措施……………………………………………………………..26
第七章成品保护……………………………………………………………..27
第一章编制依据
1．一四八医院外科综合楼的施工结构图纸。
2．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3．《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
4．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》
6．《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
7.混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、04G101-4
8．《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
9．《建筑施工作业安全技术规范》
10．《建筑施工手册》（第三版）
11．北京市建设工程施工现场安全标准管理标准。
第二章工程概况
2.1总体概况
一
般
情
况
工程名称
解放军第一四八医院外科综合楼
建设单位
中国人民解放军第一四八医院
建设用途
医疗建筑
设计单位
山东省建筑设计研究院
建设地点
淄博市周村区站北路20号，148医院内
监理单位
山东同力建设项目管理有限公司
总建筑面积
54896m2
施工单位
江苏江中集团有限公司
开工日期
年月日
竣工日期
年月日
结构类型
框架剪力墙结构
基础类型
主楼及裙房桩基础；地下车库及裙
房：
独立柱基础及筏板基础
层数
地上20层，地下2层
建筑檐高
80.7m
地上面积
42681.74m2
地下室面积
12214.96m2
人防等级
抗震等级
7级（乙类）
构
造
特
征
地基与基础
①主楼及部分5层裙房采用钻孔灌注桩基础，其余均为天然地基②主楼为钢筋混凝土独立承台桩基础③两层裙房及地下车库为筏板基础④地上2层裙房采用钢筋混凝土柱下独立技术。
柱、内外墙
钢筋混凝土柱、钢筋混凝土剪力墙、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块，有防护要求的采用实心砖墙
梁板楼盖
钢筋混凝土现浇梁、钢筋混凝土现浇板
外墙装饰
特色花岗石
楼地面装饰
地面砖楼面、磨光花岗石楼面、水泥楼面、地面砖楼面、地面砖防水楼面、橡胶地板楼面
屋面防水
SBS有组织排水
内墙装饰
白色乳胶漆、瓷板、大理石
防火设备
室内外消火栓系统、火灾报警及消防联动系统
机电系统简要描述
变配电室、电气动力、电气照明、智能建筑、通风空调、电梯
2.2地上钢筋工程设计概况
本工程地上部分包括主体结构为全现浇框架结构，基础结构形式为主楼及裙房桩基础；地下车库及裙房为独立柱基础及筏板基础，主楼结构形式为全现浇框架结构，楼板结构形式为普通现浇钢筋混凝土楼盖。
本工程主要钢筋规格有：
HPB300：
Φ6；
HRB400:
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；
钢筋连接形式为：
主筋≥16mm采用滚压直螺纹接头，≤16mm采用搭接连接，箍筋采用焊接或搭接连接。
第三章施工部署及施工准备
3.1施工部署
3.1.1施工流水段划分：
本工程施工流水段根据1轴和19轴的后浇带为划分，1轴～9轴后浇带以北为一个区域，9轴～19轴后浇以南为一区域。
按照后浇带，分为2个流水段。
五层以上主楼为一个流水段施工。
3.1.2工期部署：
具体施工安排详见各月施工进度月计划。
3.2技术准备
1.收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。
2.组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
3.组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，施工前进行施工方案交底。
4.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写《钢筋配筋单》，《钢筋配筋单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
对地下室梁柱节点、混凝土梁及混凝土墙组合柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。
《钢筋配筋单》及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、工程部经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。
3.3物资准备
3.3.1物资进场
物资进场报验流程见图：
3.3.2主要施工材料
1.钢筋：
HRB300、HRB400
本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。
钢筋由我公司物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。
保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。
钢筋加工和堆放场地主要设置在11#、12#楼前面，各施工区搭吊能覆盖的范围内。
根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。
2.根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒（A级）。
3.墙、柱、梁、板保护层垫块：
外面采购。
4.钢筋原材材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。
钢筋进场时，要求在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
5.钢筋外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
3.4施工机械准备
主要施工机具计划见下表：
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
塔吊
台
1
材料转运
2
钢筋切割机
台
4
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋切断机
台
2
钢筋下料
5
直螺纹套丝机
台
6
钢筋直螺纹加工
6
交流电焊机
台
5
钢筋连接、马蹬、支撑焊接
7
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
3.5劳动力准备
工种
持证情况
人数
钢筋工
是
80
架子工
是
15
焊工
是
4
电工
是
2
力工
是
10
机械操作人员
是
20
合计
131
3.6材料试验
钢筋进场后应进行原材复试、钢筋加工过程中机械连接接头工艺检测及按批量接头试验。
技术部应报监理按批进行100%见证取样送检。
同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋毎60t组成一个检验批。
每个检验批应各取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验试样。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋可以组成混合批，但各炉罐号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
混合批的重量不大于60t。
机械连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个位一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（1）.钢筋原材复试取样方法：
在一个检验批中任意选取两根钢筋，去掉端部50cm部分再截取试样，每根钢筋截取一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样组成一组试件。
（2）.机械连接接头工艺检验和现场试验取样方法：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，每种规格钢筋机械连接接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个时间进行复检。
3.7现场准备
1.地上结构施工现场设置1个钢筋加工区，加工区设置于现场西北部。
钢筋成型后分别堆放在加工区的左边，以及现场基塔吊作业范围内。
2.堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。
3.原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照规定的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
4.成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
6.凡参加机械施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。
钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。
第四章钢筋工程施工方案
4.1钢筋加工
1.钢筋加工流程
2.钢筋加工工艺
（1）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
一级钢筋采用冷拉进行除锈，二级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
（2）钢筋的切断
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。
直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。
钢筋的下料长度应控制在±10mm以内。
（3）钢筋的成型
a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b、箍筋的弯钩形式应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度应为135°；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的加工尺寸控制在±3mm以内。
见图。
箍筋弯钩构造
c、钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
（5）钢筋直螺纹加工
钢筋下料的切割应采用无齿锯切割，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
f、丝头满足要求并外套保护套。
4.2钢筋连接
（1）一般要求
加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
操作人员逐个检查丝头的质量。
对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
本工程钢筋当主筋直径d≥16mm时采用直螺纹套筒连接。
当主筋直径d﹤16mm时采用绑扎接头连接，箍筋采用搭接连接或焊接连接。
（2）钢筋直螺纹连接接头要求
连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行复检，连接套不能有锈蚀，油脂等到影响砼质量的缺陷或杂物。
经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
当受力钢筋采用直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的41倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定：
a、当受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c、受压区不受限制。
（3）钢筋绑扎接头连接接头要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的中心距离为1.3倍的搭接长度，见图。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
钢筋绑扎连接要求
a、对粱类、板类构件，不宜大于25％；
b、对柱类构件，不宜大于25％；
c、当工程中必须要加大接头面积时，对粱类构件不应大于50％。
（4）钢筋焊接
本工程各部位钢筋d≥16mm时采用滚轧直螺纹连接，其连接接头500个接头取一组进行复试。
取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。
直螺纹连接现场取样后，其截取部位钢筋采用焊接方法连接，其焊接方法采用帮条焊，竖向钢筋双面焊5d，水平钢筋单面焊10d。
1）材料要求
钢筋帮条焊焊条
Ⅰ级钢
Ⅲ级钢
E43
E50
2）技术要求
a.钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以校直或切除。
b.焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
c.焊接地线与钢筋应接触紧密。
d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑
应填满。
e.帮条焊采用双面焊时，帮条直径与主筋相同，钢筋帮条长度见下表：
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅲ级
双面焊
≥5d（主筋直径）
f.帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
4.3柱钢筋施工
柱钢筋施工包括、暗柱及普通混凝土柱的钢筋施工。
4.3.1柱钢筋限位措施
柱主筋采用内顶外箍的方法固定。
柱钢筋帮扎前，在楼板钢筋上弹好柱边控制线，如有钢筋偏位应先进行调整，然后安装柱筋限位卡、定位箍筋。
限位卡采用14钢筋焊接连接，钢筋头不得露出柱表面，定位箍筋同柱箍筋。
限位卡、定位箍筋应安装在板面标高上500mm位置和梁底标高下500mm位置，并帮扎固定牢固。
见图。
普通柱钢筋定位措施
4.3.2剪力墙钢筋要求
1.剪力墙纵筋连接
剪力墙纵筋通过直螺纹套筒进行连接，接头等级为一级，接头应避开柱端箍筋加密区，柱相邻纵筋应相互错开，接头百分率不应大于50%，钢筋接头断点位置应不小于Hn（Hn为柱净高）、500mm、Hc（Hc为柱截面长边尺寸）三者较大值，连接区段为35d（d为被连接钢筋较大直径）。
套筒应用扳手紧固牢固，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
、
4.4墙体钢筋施工
墙体钢筋施工包括剪力墙、结构外墙钢筋施工。
4.4.1墙体钢筋限位措施
墙体钢筋水平、竖向钢筋帮扎前，在楼板钢筋上弹好柱边控制线，如有钢筋偏位应先进行调整，然后安装墙体水平、竖向梯子筋。
梯子筋采用14钢筋焊接连接，钢筋头不得露出柱表面。
水平梯子筋每层布置两道，第一道在板面标高上300mm位置，第二道在板底标高下500mm位置或墙顶梁底标高下500mm位置。
竖向梯子筋每2m布置一道，第一道在距墙端或暗柱边缘500mm位置。
梯子筋应与墙体钢筋帮扎固定牢固。
见图。
墙体钢筋固定措施
4.4.2墙体钢筋要求
1.墙体钢筋连接
墙体钢筋d≥16mm时，采用直螺纹套筒进行连接，接头等级为一级，相邻钢筋应相互错开，接头百分率为50%，竖向钢筋接头断点位置距板面不小于500mm，水平钢筋起步筋距板面50mm，连接区段为35d（d为被连接钢筋较大直径）。
套筒应用扳手紧固牢固，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
见图。
墙体钢筋机械连接构造
墙体钢筋d＜16mm时，采用搭接连接，相邻钢筋应相互错开，接头百分率为50%，竖向钢筋接头断点位置距地面不小于Lle，水平钢筋起步筋距板面50mm，连接区段为500mm。
搭接区与水平钢筋相交处均应绑扎牢固。
见图。
墙体钢筋帮扎连接构造
墙体水平钢筋机械连接构造墙体水平钢筋搭接连接构造
2.墙体钢筋帮扎
墙体水平钢筋与竖向钢筋相交位置均应进行帮扎。
墙体拉钩应做成135度弯钩形式，按图纸要求间距梅花形布置，拉钩应拉结在水平钢筋和竖向钢筋交点上，并全部进行帮扎。
4.5梁钢筋施工
4.5.1梁钢筋限位措施
梁钢筋帮扎前也应安装限位卡以保证梁纵筋位置及截面尺寸准确，当梁上下铁钢筋为双排或多排时，只安装最外层纵筋限位卡并绑扎固定，内部纵筋与相应箍筋绑扎固定，绑扎固定应保证牢固。
每根梁限位卡按照不大于间距4m布置，第一道距梁端500mm，且不应少于两道。
4.5.2梁钢筋要求
1.梁纵筋连接
梁纵筋通过直螺纹套筒进行连接，接头等级为一级，梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一连接区段相邻纵筋应相互错开，接头百分率不应大于50%，连接区段为35d（d为被连接钢筋较大直径）。
套筒应用扳手紧固牢固，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
同一跨内一根钢筋不宜设置两个接头。
柱箍筋与主筋交点均应绑扎牢固，箍筋间距应按图纸严格控制，柱起步箍筋距板面标高50mm。
梁设有拉钩时，拉钩应做成135度弯钩形式，按图纸要求间距梅花形布置，拉钩应拉结在纵筋和箍筋交点上，并全部进行帮扎，拉钩与内部钢筋相交位置也要进行帮扎。
4.6基础底板钢筋施工
4.6.1工艺流程：
在垫层上弹墙体、柱子位置线并画处钢筋间距分档间距→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→绑扎梁筋→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检
4.6.2在防水保护层上弹出底板钢筋间距分档位置线。
4.6.3底板上的钢筋需连接可钢筋场先行连接，受理钢筋接头位置相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量（％）
受压区接头数量（％）
机械接头
50
不限
绑扎搭接
25
50
纵向钢筋搭接长度：
纵向钢筋搭接的百分率
≤25
50
纵向受拉钢筋搭接长度
1.2lɑ（lɑE）
1.4lɑ（lɑE）
纵向受压钢筋搭接长度
0.85lɑ（lɑE）
1.0lɑ（lɑE）
4.6.4绑扎钢筋时，相交点要全部交错绑牢，必须保证受力钢筋不位移，下铁绑扎完后先交质量部门和监理预检，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。
4.6.5底板上、下层钢筋用铁马凳架设，铁马凳间距1000mm。
摆放钢筋马凳后，先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
马凳采用Φ20焊接钢筋马凳支撑，马凳支撑于板下筋上铁之上（马凳下方必须放置保护层厚的垫块），横向间距1000mm，纵向间距2000mm。
见图：
钢筋支撑马凳
4.6.6
4.6.7填充墙上构造柱上部钢筋与梁下铁及圈梁钢筋与柱筋预留插筋锚入梁或柱内，锚固长度35d梁或柱外与构造柱或圈梁主筋搭接35d。
4.6.8筏板钢筋连接
筏板钢筋采用直螺纹连接，相邻钢筋应相互错开。
筏板现场取样后应采用满焊连接不应采用绑扎连接。
焊接面要符合规范要求。
（基础筏板主要根据图纸及图集04G101-3施工）
4.6.9钢筋工程完成后报请质量、监理验收后方可进入下道工序。
4.7墙体钢筋施工
4.7.1工艺流程：
弹墙体位置线→修整墙体钢筋→画横筋分档标志→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→卡塑料卡子→隐检
4.7.2施工墙体钢筋前，要根据墙线检查伸出钢筋位置线检查钢筋位置是否正确，插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体位置线将预留钢筋绑扎牢固，发现偏差及时调整，以保证位置准确。
4.7.3墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确严禁事后剔凿，板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋，管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完后，采用此位置同强度豆石砼灌实。
4.8柱子钢筋施工
4.8.1工艺流程：
矫正柱筋的位置→竖向钢筋电渣压压焊→套柱箍→画箍筋间距线→绑箍筋
4.8.2套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子柱筋的数量。
4.8.3画箍筋间距线，在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.8.4柱箍的绑扎
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移
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