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工作总结
2017年工作总结和2018年工作计划
（刘波涛2018-1-16）
第一部分：
总结
一、质量指标类：
1、外协件进货批次合格率
按照物料分类的合格率排列表：
以上排名看出：
除了内部的委外辐照线缆、金属材料合格率较高大于95%以外，其他五金件和塑料材料合格率最低。
批次合格率80%左右。
五金件主要的是尺寸、毛刺和变形外观不合格；塑料湿热老化试验不合格。
2、注塑件每月问题反馈汇总
下面是成品和半成品后工序反馈注塑件问题，开出不合格品处理单的次数：
3、底座月度生产批次合格率
其中主要的不良表现在车间内部制程的不良，包括底座焊锡不良，占91.2%；支架焊接不良、二极管焊锡不良。
其中自动机比较突出。
下图以12月份为例：
4、连接器月度生产批次合格率
连接器主要的不良表现在车间内部制程的不良，包括连接器不到位，止退圈不到位，螺帽拧伤，间隙大，占85.1%；下表以12月份为例列出连接器缺陷模式排列：
不良项目
不良数
不良率
影响度
问题摘要
连接器装配不良
4422
0.07%
85.10%
漏压止退圈，止退圈不到位，，止退圈变形；花篮歪斜，（漏装；漏套O型圈，不到位，多套共81），（花篮漏装，反装17，歪斜，内塞凸出，有异物；连接器装不到位163，连接器拧伤，压伤，不到位，变形，拉伤；螺帽拧伤，螺帽漏拧61，缝隙过大，拧过头，；
外购连接器来料不良
246
0.00%
4.73%
O型圈装配不到位、破损，漏装。
漏装内网圈。
螺帽拧破裂。
止退圈漏装、反装。
插孔混料，塑件孔内有杂物。
注塑来料不良（连接器）
423
0.01%
8.14%
卡脚缺料，料花，磕伤，连接器混料，料花。
内壁拉伤，螺帽料花，划伤，螺帽缩水，毛边，磕伤起皮，缺料,花篮缺料
线缆来料不良
48
0.00%
0.92%
线缆鼓包有杂质，线经小，线缆接头无标识、与金属件铆接端无铜丝
其它
57
0.00%
1.10%
O型圈断裂，破损.插孔变形、发黄
总不良数
5196
总产量
5970063
合格率99.91%
5、成品月度内部合格率
成品内部装配合格率总体趋势稳定上升。
7月份以来陆续提升。
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
12月
总产量
2506625
1931075
2924197
2450126
2430896
3045460
2955930
装配不良
2694
3176
4117
3210
3595
3771
2455
合格率
99.89%
99.84%
99.86%
99.87%
99.85%
99.88%
99.92%
月份
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
总产量
2510487
2777060
2994415
2806120
2559610
2955930
31892001
装配不良
3668
3983
3856
2991
2145
2455
39661
合格率
99.85%
99.86%
99.87%
99.89%
99.92%
99.92%
99.88%
主要问题表现在内部制程中的焊锡不良，漏打螺丝、超声波压损伤等。
以12月份为例说明内部不良模式：
6、入库检验各品种合格率
近几个月来入库抽检关注了客户反馈的外观、标识问题，其中外观损伤，压痕，铜线外漏，等。
标贴、流转卡内容不全面也比较多，开出不合格处理单，车间分析回复改进措施。
7、外部客诉问题汇总：
按照：
客户厂家、问题属性（外观类、性能类、包装类、尺寸类、错装混装漏装少装类、标识类）
分析：
结合这三年来客户群体的客诉的处理，从反馈问题点做了排列，总结关注的变化点。
按照客诉问题的分类，关心的问题格局的对比图：
分析：
外观问题明显突出，少装漏装时有发生。
从外部环境上讲是客户的外观要求逐渐提升；内部管控上的要求距离客户的要求有差距，而且明显的错装、漏装经常发生。
这就引申出我们内部生产方式上要逐步走设备自动化的路子。
典型的一个例子就是，原来2015-2016年标贴歪斜的投诉，2017年得到杜绝，其中原因就是我们多条产线实施了标贴自动化。
2016年-2017年客诉主要厂家（部分）的分布排列
2017年
比亚迪
乐叶
晶澳
快可
中节能
Tigo
海润
煜辉
河北晶龙
中电投
韩华
江苏通灵
莱尼
横店东磁
国电投
19
16
15
7
5
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
20%
17%
16%
8%
5%
3%
3%
3%
3%
2%
2%
2%
2%
1%
2016年
上海
晶澳
比亚迪
合肥
晶澳
晶科
海润
乐叶
TIGO
爱康
河北晶澳
俊鑫
煜辉
中电投
12
10
6
3
2
2
1
1
1
1
1
1
29%
24%
15%
7%
5%
5%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
分析：
投诉次数最多的有晶澳换成了比亚迪。
分列比亚迪、晶澳（上海和合肥）和乐叶。
前面主要客户群体的反馈有变化，因为他们占我们业务量大70%，其中比亚迪主要反馈的是外观类问题，划伤、气纹，凹坑，灌胶黏连等。
乐叶问题比较多，漏装、错装和混装问题。
所以我们在外观控制上，车间从基础管理遏制错装漏装的工作很大努力，现有的集中突击式加班加点生产安排方式需要调整，否则仍然客户抱怨格局没有改观。
分析：
连接器散件客诉问题增长较快。
比较突出。
快可、莱尼反馈的问题不断，注塑件外观，止退圈位置。
目前措施是，一方面我们的自动机需要加快认可，保证产品一致性，另外我们注塑连接器工艺内孔拉痕，螺帽螺纹多模腔不一致，预拧困难等也需要改善。
分析：
客户反馈的问题仍然是外观问题比较突出。
尤其是少装错装漏装问题上升趋势。
车间生产过程管控存在持续的问题。
8、客户来审核次数厂家：
日期
客户名称
性质
关注点
2017-3-16
认证公司尤克斯审核
质量环境体系审核
质量环境文件化体系
环境体系很多问题
2017-4-10
合肥晶澳、上海晶澳
总部质量徐登煌、合肥刘标
关注发生问题的整改项进度落实
2017-4-15
韩华审核
新产品审核
关注与生产过程中的工艺文件
2017-5-23
乐叶审核
衢州和西安基地联合审核
关注设计变更和供应商管理
2017-6-29
俊鑫审核
年度供应商审核例行
2017-7-28
中利腾晖
新产品审核，关注与文件体系审核、
2017-11-08
昱辉审核
年度供应商例行审核
2017-12-21
协鑫审核
年度供应商审核
4人
2018-1-4
上海中电审核
年度例行审核
1人
提出的整改完善原因分析和反馈报告很及时，部门负责人严抓落实，收集管控实施证据，改善的证据提交问题关闭。
从未引起客户不满意的反馈。
二、内部管理方面
1、不合格处理单数据统计（成品、底座、连接器、注塑、冲压、线缆）（岑燕飞）
每月的不合格品处理单，自4月份以来每月出现问题的评审考核通报。
与总经办一起5S、安全、物控、技术文件管理共同形成优秀生产线的评选。
以及最后得分的通报，采取了悬挂一等奖二等奖红旗，颁发优胜奖金，成品按照600元/月，400元/月，半成品300元/月，引导产线改善提升。
2、内部出现的批量性质量问题（重点是成品和注塑方面）（史艳荣）
3、处理外协件的问题点：
（刘丹、豆爱丽）
●外购连接器问题自6月份以来1、通灵连接器漏装O型圈，插针插孔变形问题/2、一直不断的苏州贝尔特B01/T01连接器内网圈缺失，O型圈缺失，双内网圈，插针插孔电镀不良、变形；3、史陶比尔MC螺帽裂纹，内网圈不到位，UTX插针电镀不良，尾部干涉变形问题。
召集苏州贝尔特3次会谈纪要。
●杨杰和虹扬二极管问题6月份虹扬因为使用中击穿不良比例异常，通知停供。
杨杰和强茂入库抽检发现热性能不合格的反馈处理。
●市内五金件尺寸外观问题。
博胜、岑维立、信工车业、林武的五金件外观变形等不良，批次突出。
多次评审处理。
鉴于外发TIGO的金属件要求较高，重点处理了博胜触片的电镀不良气泡问题，添加了检测手段；林武圆金柱端面凸台问题。
现在已经能够正常了。
●辐照厂家问题自3月份开始处理了湖州辐照不均，电缆外皮损伤问题的考核索赔。
6月份处理了人和辐照外观，缠绕膜水汽影响问题。
●灌封胶的问题。
处理了上海回天灌封胶与底座分层问题，编制检验指导书确定了进货检验的手段。
新产品厂家华玺灌胶的试验和跟踪。
●迪恩密封圈和O型圈厂家引入后的样品测试互配，正常供货的监管。
4、内部完善管理制度检验规程的统计
修订《IQC运作流程》《IPQC运作流程》《OQC运作流程》、《注塑件的检验规范》。
进货检验指导书全部68份的重新换版修订下发。
编制了《内部计量校准的操作规程》，包括卡尺、千分尺、卷尺、通止规等等。
5、协调测试的项目：
202加长连接器的全套适配（史艳荣和刘丹）
●202加长、202B连接器模号、与O型圈的气密性互配试验
●盖板底座互配试验
●011-3盖板与周青、迪恩密封圈互配试验
6、注塑件外观、标准样件确定
注塑件材料批次变化大，注塑生产工艺参数调试频繁。
导致外观上的缺料
7、内部人员结构调整和团队建设
人员招聘：
新员工上岗人员比较多，年夫娇、王智琴、袁瑶、黄俊、李元元，出货检验杜春云、曹影、饶英。
适应岗位到熟练操作，二级考核评价比较好。
人员岗位调整：
主管岗位顺利过渡交接。
豆爱丽、岑燕飞、刘丹几个人员岗位的调整。
质量体系修订，
8、管理制度、进货检验规程、成品检验指导书、半成品检验指导书修订、检定规程（刘波涛、岑燕飞）
修订了新版的《质量环境手册》、新版《质量环境体系程序文件》一套。
带领大家学会了编制控制计划。
包括HW，Q-BOX，011-6，011-1系列工4套。
提交客户一次通过满意，并成为二方客户来审核的依据。
9、新产品的封样和产品规格的履历表。
新产品开发送样中问题逐步上升。
我们新品开发阶段与客户要求不一致的几次问题。
中节能03P的汇流带孔位与客户要求不一致；乐叶LR02A的扎线方式，青岛奥博的盘线方式，韩华三代盖板印字，超声笔焊接压痕等等。
第二部分工作计划
一、2018年品质推行计划；
1.提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员（外检1人，半成品过程巡检1人）。
成品巡检需要筹备1人。
措施：
⏹制作短期培训题材
⏹从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果
⏹现场辅导检验方法及问题处理方式
⏹从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领
⏹内部提案制度
2.质量体系流程标准化
⏹迎接1月份的质量环境体系审核。
完善管理评审和内部质量环境体系审核的尊卑工作。
⏹依程换版的程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行
⏹样品阶段，产品留样制度，指定专人全程跟踪，及时反馈解决问题，
⏹注塑检验外观判定标准一致性，建立注塑外观样品柜，和样品图片。
限度样品经相关部分评估签样放行。
如有特殊要求，须经客户确认
3.品质控制中心前移，由监管到预防。
做到提前预防纠正
⏹措施：
部门周会、早会、交接班宣导品质状况
⏹及时记录制程品质
⏹批量生产时提前宣导管控重点、操作细节
⏹加强首件检验与制程巡检监管，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道
⏹生产岗位人员培训技能。
对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良
⏹巡检员巡检查看操作工序，由监察转移到警示和预防上来。
防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生.
⏹质量警示卡作用。
内部不良和客户投诉出现举一反三，所有生产线张贴。
4.规范半成品、注塑和冲压外协件的原材料和半成品来料质量稳定。
措施：
⏹对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函
⏹所有外购检验工作，保留完整检验记录
⏹对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果
⏹充分利用质量考核的手段。
一方面，对内重复发生的人为原因坚持不合格品处理开单考核；另一方面，严抓进货检验关。
按照质量协议一律考核，鞭策外协提升。
⏹
5.生产合格率提升计划
措施：
⏹补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗
⏹定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会
⏹生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离
⏹生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行
⏹加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录
⏹OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质
6.异常处理结果及时跟踪验证
⏹不合格处理单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性
⏹给QC、生产线长培训异常改善方法及异常单填写方式
⏹异常内容改善后及时验证跟踪
⏹助理岗位重点对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证内部措施是否有效
⏹每周异常前五大列为改善项目
7.客户抱怨的快速处理和内部反馈警示
措施：
⏹样品阶段按客户提供信息打样制作
⏹品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费
⏹如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品
⏹不定期与销售、客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进
8.继续抓好质量数据的利用和管理，品质信息沟通共享
2017年最重要的一点改变，就是质量数据真实了，数据全面了，可利用可对比方面分析价值高了。
2018年开局重点抓好收集数据统计和分析，查询和追溯工作。
措施：
⏹三大块：
进货和半成品数据；成品生产和出货数据；客户反馈的数据。
开会议就以数据同比和环比分析，找出变化的趋势
⏹制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点
⏹利用早会或品质例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生
二、系统化的中长期管理计划：
1.建立公司级的绩效考核制度
这次项工作按照体系要求整理各部门的绩效指标，用业绩评价部门的绩效。
2.供应商品质管理形成体系
对供应商的管理现状是相当粗放和原始，现在客户审核越来越关注这一部分了，前面提到过，要从基础制度和程序入手，建立动态评价体系，与订单配额、付款周期和新品开发挂钩。
抱团取暖，培养几家核心供应商或者合作伙伴，增强抗击成本风险能力。
3.系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序。
逐步完善第三层次的操作规范，指导检验员的工作流程，摆脱师傅带徒弟的俗套。
4.重大异常及客诉设立专案处理
与技术部一起开展产品专项分析，融入新品开发项目小组。
5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作。
6.继续抓好质量相关数据的统计分析工作。
刘波涛
2018-1-16
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