5环境保护措施及其经济技术论证.docx

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5环境保护措施及其经济技术论证

5环境保护措施及其经济技术论证

本章将在废气、废水、固废、噪声四个方面进行污染防治措施论证。

5.1污染治理措施汇总

全厂污染防治措施见5.1-1。

表5.1-1污染防治措施一览表

污染因素

防治措施

处理效果

废水

高盐废水去资源化车间MVR装置回收氯化钠,高盐废水预处理后出水进入合成厂区2×400m3/d污水处理系统和清远环保厂区内的农化800m3/d污水处理系统进行串联处理，最后进2万m3/d清远环保污水处理厂处理后排入蒲洼沟

满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级及污水处理厂进水水质，处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，外排蒲洼沟。

废气

车间有机废气

拟建项目有机废气采用多级冷凝装置，不凝气引入新建RTO装置处置，净化后废气经一根高25m，内径0.5m的排气筒排放。

SO2、NOX、烟粉尘排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，甲苯、VOCs及二噁英满足《挥发性有机物排放标准第6部分：

有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中相应标准要求。

干燥废气

采用布袋除尘器+冷凝处理装置，处理后尾气经25m高、0.3m内径排气筒排放。

地下水

防渗系统

生产车间、中间罐区等防渗系统

--

噪声

选用低噪声设备、优化厂区平面布置、减振、隔声、消音

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

固废

废活性炭

委托有资质单位处置

不外排

釜残

废包装

环境监测

监测仪器

--

绿化系统

绿化

--

事故及初期雨水池

--

5.2废气污染防治措施及其经济技术论证

5.2.1冷凝回收系统可行性分析

1、冷凝系统设置情况

（1）精喹禾灵设备

精喹禾灵甲苯脱溶废气采用三级冷凝装置，处理后不凝气引入RTO；

精喹禾灵合成石油醚废气采用二级冷凝后，石油醚回流，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO；

精喹禾灵压滤石油醚废气经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

精喹禾灵结晶后压滤乙醇废气经经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

精喹禾灵乙醇脱溶废气经三级冷凝后，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO装置；

（2）恶唑酰草胺/精恶唑禾草灵设备

恶唑酰草胺合成石油醚废气采用二级冷凝后，石油醚回流，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO；

恶唑酰草胺压滤石油醚废气经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

恶唑酰草胺结晶后压滤乙醇废气经经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

恶唑酰草胺乙醇脱溶废气经三级冷凝后，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO装置；

精恶唑禾草灵合成石油醚废气采用二级冷凝后，石油醚回流，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO；

精恶唑禾草灵压滤石油醚废气经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

精恶唑禾草灵结晶后压滤乙醇废气经经车间系统冷凝后，不凝气引入RTO装置；

精恶唑禾草灵乙醇脱溶废气经三级冷凝后，不凝气引入车间冷凝系统进一步回收石油醚，不凝气引入RTO装置；

2、技术可行性

生产过程中部分工段反应排气首先采用冷凝方式回收有机溶剂，冷凝系统主要采用二级冷凝、三级冷凝的措施，甲苯、甲醇回收效率可达99.9%以上，石油醚回收效率可达95%以上，各工序冷凝回收后产生的不凝气抽出后进入RTO，由装置25m排气筒集中排放，SO2、NOX、烟粉尘排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，甲苯、VOCs及二噁英满足《挥发性有机物排放标准第6部分：

有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中相应标准要求。

2、经济可行性

本项目用于废气回收处理的冷凝系统建设投资额约为100万元，该部分投资在企业可承受范围之内。

同时该系统可回收甲苯、乙醇、石油醚等各种有机溶剂，并根据生产需要回用于拟建项目各反应工段，能有效降低生产过程中物料的损失量，降低了物料成本，节省开支。

目前冷凝回收系统已普遍应用于国内同类项目，综合考虑，经济上是可行的。

5.2.2有机废气治理设施可行性分析

拟建项目有机废气经冷凝后，不凝气引入新建RTO装置进一步处理。

RTO，是一种高效有机废气治理设备。

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）,蓄热式氧化炉。

其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

其工艺流程见图5.2-1。

5.2.3颗粒污染物的净化

1、工艺比选

粉尘控制可以采用静电分离、过滤、离心沉降及湿法洗涤等几种形式。

常见的设备有静电除尘器、布袋除尘器、文丘里洗涤器等。

①静电除尘器

静电除尘器内含有一系列交错组合之电极及集尘板。

带有粒状污染物的烟气沿水平方向通过集尘区段，其中粒状物受电场感应而带负电，由于电场引力的影响，被渐渐移动至集尘板而收集之。

采用振打方式在集尘板上产生震动以震落吸附在集尘板上的粒状物，落入底部的飞灰收集入灰斗内。

振打频率可视操作状况而调整，以维持良好的集尘效率。

由于在振打过程中可能使附着于集尘板之粒状物再次被气体带起，除尘器通常采用多电场方式，以提高除尘效率。

静电除尘器除尘效率较高，通常可达95%以上，并广泛用于燃煤发电厂。

影响集尘效率的因素很多，有气体流量、湿度、电场强度、气体在电场的滞留时间、粉尘粒径、气体含尘浓度、气流分布及集尘板面积等等。

影响静电除尘器效率的另一重要因素是烟尘的比电阻，比电阻过高或过低都会使除尘效率降低。

②袋式除尘器

袋式除尘器可除去粒状污染物及重金属。

袋式除尘器通常包含多组密闭集尘单元，其中包含多个由笼骨支撑的滤袋。

烟气由袋式除尘器下半部进入，然后由下向上流动，当含尘烟气流经滤袋时，粒状污染物被滤布过滤，并附着在滤布上。

滤袋清灰方法通常有下列三种方式：

反吹清灰法、摇动清除法及脉冲喷射清除法。

清灰下来的粉尘掉落至灰斗并被运走。

在袋式除尘器的设计上，气布比是非常重要的因素，对投资费用及去除效率有决定性的影响。

袋式除尘器通常以清灰方式分类，较常使用的型式为脉冲清灰法。

脉冲喷射清灰法可具有较大的过滤速度，烟气是由外向滤袋内流动，因此其尘饼是累积在滤袋外。

在清灰过程时，执行清灰的集尘单元将暂停正常操作，由滤袋出口端产生高压脉冲气流以清除尘饼。

脉冲喷射清灰法将使滤袋弯曲，造成尘饼破碎而掉落在灰斗中。

如前所述，袋式除尘器同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和酸气反应。

袋式除尘器的缺点是滤袋材质脆弱，对烟气高温、化学腐蚀、堵塞及破裂等问题甚为敏感。

八十年代后，各国致力于滤料技术开发，尤其是聚四氟乙烯薄膜滤料（PTFE）在袋式除尘器上的开发应用，使袋式除尘器的上述弊端得以极大改观。

薄膜式过滤袋利用薄膜表面，以均匀微细的孔径，取代传统的一次尘饼，去除粉尘的效率非常高。

由于薄膜本身的低表面摩擦系数、疏水性及耐温、抗化学腐蚀特性，使过滤材料拥有极佳的捕集效果。

③两种除尘方式的比较

静电除尘器设备制造成本与运行费用均比较低，使用寿命长，但是就净化效果而言，袋式除尘器明显优于静电除尘器，但对设备材料尤其是滤袋材料要求比较高，滤袋寿命较短，运行操作要求也较高。

袋式除尘器与静电除尘器性能比较见表5.2-1。

表5.2-1袋式除尘器与静电除尘器性能比较一览表

项目

袋式除尘器

静电除尘器

集尘效率（%）

<1μ

>90

<20

1-10μ

>99

>95

>10μ

>99

>99

风速（m/s）

<1

<0.1

压力损失（Pa）

～1500

300-500

耐热性

一般耐热性较差，高温时需选择适当的滤布。

耐热性能佳，一般可达350℃，特殊设计可达500℃。

烟气化学成分变化适应性

好

差

耐酸碱性

可选择适当的滤布

好

动力费用

略高

略低

设备费

基本相同

基本相同

操作维护费

较高

较低

综上所述，本项目采用袋式除尘器除尘。

2、设置情况

烟气进入袋式除尘器。

滤袋选用高效布袋除尘器。

除尘器采用压缩空气定期自动喷吹布袋，使有效过滤面积增大。

灰斗上设计有电加热装置。

加热装置可以保持灰斗壁温在140℃以上（高于烟气露点温度10℃以上），防止搭桥和板结。

布袋除尘器不设置旁路。

设置应急喷水降温系统，系统停电时对烟气降温，从而保护布袋除尘器滤袋。

主要由水罐、喷头、电磁阀组组成。

5.2.4无组织排放废气的处理效果

拟建项目无组织排放主要来自原料及产品储运过程的扩散、生产过程的跑冒滴漏和处理装置的挥发等。

为了有效减少有毒有害物质的挥发，减小对周围环境空气的污染，采取以下无组织排放控制措施：

（1）采用密闭工艺，气态原料采用密闭管道自动泵加方式投料，甲苯、甲醇等罐区有机溶剂经过管道和计量泵增压输送，其他液体物料选择真空抽入滴加罐的方式，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。

（2）生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送；固态物料中含湿率较高的固态和半固态物料采用螺杆泵输送，其余固态物料采用人工转运。

（3）车间压滤、离心、过滤等工序均设置封闭操作间，逸散的甲苯、甲醇等有机废气封闭收集后引入废气收集系统集中处理。

（4）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行办理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。

（5）在工艺允许的条件下，尽量减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移，尽量减少中间储罐物料的存储时间。

（6）为控制罐区无组织排放，溶剂类固定顶罐实施氮封技术，盐酸储罐配备碱喷淋设施，控制无组织排放。

（7）物料受槽及中转罐均设置集气管线将排气阀连接起来，并通过输送管道送至各车间集中设施进行处理，减少无组织排放。

拟建项目所采取的无组织排放控制措施在现有项目中已得到证实，措施可行。

5.3废水治理措施及其技术经济论证

5.3.1拟建项目产生废水种类及处理措施

拟建项目产生的废水种类包括装置生产废水、废气处理废水、循环排污水。

表5.3-1拟建项目废水处理措施一览表

废水种类

处理措施

高盐废水

车间高盐水

去资源化车间MVR装置及钾盐回收装置回收氯化钠及钾盐

污冷凝水

高盐废水预处理后出水

进入合成厂区2×400m3/d污水处理系统和清远环保厂区内的农化800m3/d污水处理系统进行串联处理，最后进2万m3/d清远环保污水处理厂处理后排入蒲洼沟

废气处理排水

—

循环排污水

—

5.3.2废水污染防治措施可行性分析

5.3.2.1高盐废水处理措施可行性分析

拟建项目含钾盐废水依托资源化车间钾盐回收装置进行预处理，针对装置废水水质情况，分别配套闪蒸、氧化等预处理设施，废水分质分次进入“MVR”盐回收装置回收氯化钠，脱盐后的污冷凝水排入厂区污水处理站。

农化厂区现有1050m3/d钾盐MVR装置一座，目前现有工程钾盐处理装置主要处置精喹禾灵含钾盐废水及茚虫威钾盐废水，拟建项目建成后，现有精喹禾灵车间将停产，整体废水量减小，钾