施工方案围墙.docx

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施工方案围墙

南汇南水厂一期2标

围墙工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：

编制日期：

目录

一、工程概况3

二、编制依据3

三、施工准备3

四、主要施工方案和工艺流程4

五、质量安全措施10

六、施工注意事项10

七、雨季施工措施11

八、质量保证措施11

九、施工过程中的管理、监督13

十、现场文明施工措施14

十一、临时设施平面布置图15

一、工程概况

本工程为室外围墙砌筑，位于南汇惠南水厂，围墙总高4m，地面以上2.5m，墙厚240mm。

围墙长度约1200米。

二、编制依据

该设计技术标准主要执行的规及文件如下：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001; 

《砼结构设计规范》GB50010-2002; 

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002; 

《砌体机构设计规范》GB50003-2001; 

《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002；

设计图纸和施工合同、招投标文件。

三、施工准备

1、技术准备

1）认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并为设计交底做准备。

2）配备施工测量仪器、工具，组建测量小组，并对测量仪器进行认证检测。

2、物资准备

1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。

先由我方完成材料的选样工作，经甲方确认后，由监理进行封样。

2）组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、保养，确保机具装备完好。

3）主要材料

A）混凝土：

采用商品混凝土。

强度等级：

垫层及空心砖灌芯部位为C15；其余均为C30。

B）砂浆：

采用商品砂浆。

基础部分为M10水泥砂浆；基础以上选用M7.5混合砂浆。

C）砖：

基础部分为MU10-240厚砼实心砖；基础以上选用MU10-240厚砼多孔砖。

砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。

    D）砂：

砂垫层选用中砂。

E）钢筋：

强度等级符合设计要求。

3、劳动力准备

组建泥工组、木工组和钢筋工组，对职工进行岗前培训，安全、技术交底和技能考核。

4、现场施工用水、用电准备

根据设计图、现场实际环境、《施工现场临时用电安全技术规范》、用电负荷，施工用水量组织安装临时用水、用电网络。

（附临水、临电方案——P15）

4、主要施工方案和工艺流程

工艺流程：

临时围墙拆除及移位搭设→平整场地→修施工便道→测量放线→验线?

挖土?

地基加固?

垫层制模、浇砼?

放线（平面控制网及高程控制网）?

基础钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模?

砖基础砌筑?

地圈梁钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模?

回填土?

墙体砌筑?

墙体砼灌芯?

构造柱钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模?

临时围墙拆除?

墙面抹灰?

墙面装饰施工

1、临时围墙拆除及移位

1）临时围墙拆除时，保留监控机、监控管线及依附立管。

2）将拆除后的临时围墙重新定位，移至场内道路外侧边缘。

利用挖机将钢管送入土中定位，斜撑支设好，固定牢靠，防止临时围墙倾倒。

周边为空地的，则将临时围墙向场区内退后3m；如遇活动房距临时围墙特别近的，则保留此段，待活动房拆除后，再行施工。

2、场地平整及施工便道修筑

为挖机开挖、浇筑砼和运送材料提供方便及安全保障。

1）采用挖机平整压实基础槽两侧路面，每侧宽2m。

2）平整完毕后，利用挖机翻运、平铺道渣或再生石子并压实，厚度为100mm。

3）随后浇一层6mm厚C30素砼，随打随光。

4）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼进行浇水；砼的浇水养护的时间不得少于7d。

3、测量放线及验线

1）工程开工前，根据相关部门提供的点位复测资料，建立平面控制网和高程控制网。

2）依据设计总平面图和已建立的平面、高程控制网放出围墙中线、开挖线，分段标记好基坑开挖深度。

3）定位放线完成后，须请监理进行复测。

正确无误后，方可进入下到工序。

4、挖土

整个挖机使用过程中委派专职安全员进行现场监督、指挥工作，防止意外发生。

1）基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的高程进行校核，基础的控制桩应延长至基坑外并加以固定。

2）基础开挖采用挖机机械开挖，人工配合清理，基坑宽度按图纸设计要求开挖。

基坑分标段开挖，每个标段为50m。

3）基础挖土应始终保持良好排水，采用明沟排水的措施，使其在挖土的施工期间免受水的危害，影响地基承载力。

4）开挖前，做好地下管线分布交底。

5）开挖时，派专人指挥操作、监督。

因地下预埋临时管线，故在机械开挖前，采取挖样沟的形式，人工挖土，直至发现地下管线。

过程中做好记录（管线位置及走向）。

在开挖过程中，挖机采用清扫的形式，逐步开挖。

发现电缆线后，人工配合将其移出，暂时放置在道路边缘，并做好保护工作。

保护措施：

电缆两侧放置木桩，用黄砂覆盖。

如遇水管，则采用人工配合挖土，以保证水管不损坏。

7）挖机架于基础槽两侧，配合人力，挖至设计标高余100-200mm，随后利用人工清平。

表面采用蛙式打夯机人工夯实，保证底面土质密实度。

基础底面两边各留200mm施工面，基础各边放坡300mm，如若开挖深度超过1.5m，则每边放坡500mm。

如挖至设计标高后，发现缺失粉质粘土层，则继续开挖，直到挖至原状土，并报监理、设计确认。

8）挖除的土方利用自卸式翻斗车运送至场内空地，统一堆放，保障施工便道清洁。

9）在开挖过程中应保护好围墙周边的电线杆，联系供电、用电单位，做好沟通协商工作。

位于硬土部位的电线杆，在其周围支模板，利用混凝土将电线杆四周坞好、加固；而位于河岸附近的电线杆，利用6m钢板桩进行加固。

防止其失土倒塌，造成伤害和经济损失。

送桩采用挖机机械送桩，压桩深度视现场土质情况而定。

5、地基加固

1）砂垫层

A）如开挖时遇素填土层，应全部清除，并用砂垫层回填至砼垫层底标高。

如缺失粉质粘土层，则砼垫层下做500厚砂垫层，密实度不小于0.95。

砂垫层下必须为原状土。

B）回填方式采用挖机翻运，人工配合平整的方式。

应分层回填，每层厚度不大于300mm，回填后应浇水、振捣密实至砼垫层底标高。

2）打桩

A）考虑到围墙外围局部存在小水沟，其地下土质松软，砂垫层无法满足加固要求。

宜选用6m*200mm*200mm短方桩进行加固。

B）利用打桩机进行送桩。

专人旁站指挥，确保桩位不偏移。

桩间距视现场情况决定。

6、C15素砼垫层

1）素砼垫层采用小木桩定位，木方支设定形。

过程中拉通线，保证其中心在围墙中心线上。

2）砼利用泵车进行浇筑，人工振捣、抹平至基础底标高。

严格控制其平整度及标高。

7、定位放线

1）根据围墙设计平面图，及围墙控制点桩位，利用经纬仪，放出围墙中心线及基础边线。

2）定位、放线完成后，通知监理进行复测，确保围墙在今后的砌筑过程中不发生偏移。

8、模板工程

1）模板采用18mm厚木胶合板，根据设计结构图纸及国家规范标准进行加工。

浇砼前刷一道脱模剂。

2）钢砼基础模板定位：

在砼垫层，弹好的基础边线上凿孔、种钢筋，利用钢筋定位，同时模板四周用木方做斜撑，以防止模板在浇筑过程中产生变形、移动。

3）地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。

木方及脚手钢管撑顶固定。

4）砼压顶模板侧模用,16的螺栓对拉定位，防止暴模现象发生。

螺栓间距为50cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管。

拆模时，将螺栓拔出，清除硬塑料管后，再用1:

2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

9、钢筋工程

1）钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制作时应注意钢筋成型正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋加工成型后允许偏差为：

±10mm，箍筋边长±5mm。

2）每批进场钢材要按规定进行检测，合格后方能进行加工和绑扎。

送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。

对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。

钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。

3）钢筋连接采用绑扎连接。

4）绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。

5）基础钢筋保护层采用1：

1水泥砂浆制作垫块来保证。

垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

其余钢筋保护层采用钢筋保护层垫圈来保证。

10、砌筑工程

1）按设计弹出围墙轴线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以4m为标准。

2）墙体的水平灰缝厚度控制在8-12mm；垂直灰缝宽度控制在8-12mm。

要横平竖直，灰浆饱满，无脱缝、通缝，表面平整。

3）各种预留洞、埋件、拉结筋必须严格按设计规范要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

11、混凝土工程

1）混凝土采用商品混凝土。

3）基础砼、圈梁、压顶均一次性浇筑，设置施工缝。

施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

3）相邻两个构造柱浇筑应分两次进行。

先浇筑的构造柱应用木方或钢管进行加固，防止暴模，影响质量。

构造柱之间的伸缩缝采用3cm挤塑板填充。

4）振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。

当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5）在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

6）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

7）在厂区内道路旁边的围墙浇筑用砼（即西围墙南侧）采用泵车泵送。

考虑到其余部位泵车支撑无法展开，浇筑砼用自卸式翻斗车运至现场，挖机配合传递，进行浇筑。

砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。

12、回填土

1）待地圈梁浇筑完成后，进行回填土工程。

2）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。

每层铺土厚度不大于200-300mm，每层压实遍数3-4遍。

4）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

A）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。

底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

B）深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不大于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。

5）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:

2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:

1.5的斜坡。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

6）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实。

打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。

7）雨期基坑槽的回填应做好相应的排水措施，回填时不得存在积水。

回填工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

8）回填后，及时取样做好回填土测试。

13、抹灰工程

1）检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度