0803进料检验标准.docx

资源描述

0803进料检验标准.docx

《0803进料检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0803进料检验标准.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0803进料检验标准.docx

0803进料检验标准

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-2

1.0目的：

制定物料之管理程序，确保购进物料的质量，以保障公司产品的品质。

2.0适用范围：

经核准购进的物料均适用之。

3.0权责：

3.1五金仓库

（1）材料进厂点收之；

（2）检验后的标示、隔离摆放作业；

（3）协助异常追踪；

（4）有效期的管制，物料的管理、标示；

（5）确认经验证合格物料的方能发放使用；

3.2进料检验

3.2.1IQC：

（1）实施进料检验（油品、原材料、纸箱、PE袋）；

（2）稽核材物料之储存；

（3）物料异常的处理与追踪；

3.2.2制造部组长以上级别：

检验五金类用品。

3.2.3SMD负责人及以上干部：

检验SMD相关包材物料。

3.3物料之使用单位：

（1）在使用中发现有异常，要及时反应给相关部门并做好隔离；

（2）确认经检验合格后的物料方得使用；

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-3

4.0流程：

4.1点收作业及标示区域作业

4.1.1收料人员要依定订单、送货签收单或发票内容查核供物料上之标签应完整，还有供货商的名称、批号、品名、制造日期、有效期、规格、数量（不可低于送货单显示数量）并随货附上出货报告，如有单据不齐，资料不符，标示不清或不全等情况则不予收料并通知采购单位进行处理。

4.1.2五金仓库人员应决定该材料是否是直接物料需IQC实施进料检验。

4.1.3需进料检验者，五金仓库将待验物品放置在待检验区内，将供应商的出货单一并交于IQC进行进料检验；IQC对于一般物料须在一个工作日内完成检验，需做性能测试与成份分析的物料要在三个工作日内完成检验，并于检验完成后一个工作日内移至合格区；

4.1.4若免检验物料诸如：

办公用品、生活用品，五金依照4.1.1之项目确认，无异常则打印标签，同时通知进料检验人员确认，确认为免检物品，由IQC盖章后直接进入良品区，供应商提供的出货报告由五金仓库存底。

4.2检验：

4.2.1原物料进料检验方式（质量保证方式）之项目：

（1）我司IQC检验与测试；

（2）由供应商提供出货报告书，五金仓库验收；

（3）收集供应商由第三方认证其质量系统的合格证书；

4.2.2进料检验人员应该根据检验标准（依据附件）规定之方法、检验项目及抽

样方式等实施进料检验，并将检验结果填写在《进料检验报告单》及《材料标示/进料验收单》上，以利于管理及追溯；

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-4

4.2.3若为紧急使用之物料，需检验而无法及时完成进料检验，须参照《紧急

发料操作规范》，填写《紧急发料申请单》；以便发生异常时，利于追踪。

4.3判定：

进料检验人员根据原物料检验情况及允收标准（见附件），判定进料

是否合格，结果填写于《进料检验报告单》并依照呈核流程办理；

4.4检验状况标示：

4.4.1经检验合格之物料，先通知五金仓库然后加盖合格章，并将《材料标示进料验收单》挂于物料的外包装上。

4.4.2不合格物料应由五金仓库人员移至不合格区域进行隔离，并贴上不良品标签标示。

4.4.3标示标签及印章的管理：

（1）标示卡应挂于明显便于阅读之处，且内容要保持清晰；

（2）根据进料季度五金仓库对合格物料进行颜色标示即“目视管理”，

以利于物料有效期的管制及“先进先出”的领料操作；

第一季度：

用蓝色；第二季度：

用红色；

第三季度：

用黄色；第四季度：

用浅灰；

（3）IQC合格章的使用要有专人负责保管，并限定只有权责人员方可使用；必须只有完成检验后方可使用；

4.4.4原材料批号设定：

材质代码–规格–日期–厂商代码

如：

A04205010101

若是试样原材料，则在批号后的备注栏加“试样”二字区分。

4.4.5原材料材质代码：

铜棒以A来设定，快削钢以G来设定，不锈钢以B

来设定，铝棒以L来设定。

4.5不合格物料处理：

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-5

4.5.1进料检验不合格物料处理：

对进料检验过程中发现不良物料时（包括原材料及外包产品）由各部门相关人员会签后决定允收、重工、挑选或退货，并呈报副总核准。

由IQC开具《品质抱怨单》，转采购至供应商进行改善，并追踪改善结果。

4.5.2经化学实验室检测，发现原材料成分中有害物质超出我司标准，IQC对此批材料做退货处理，同时开具《品质抱怨单》，交由采购转供应商回复,并做好对改善后物料的追踪确认；

4.5.3制程中发现不合格物料之处理：

（1）使用单位发现异常材料时，应立即将该物料和机台上已生产的产品进行隔离区分，并通知IQC进行确认；

（2）经确认为材料不良时，应尽速现场办理退货，已生产出产品，有品保部确认品质状况，异常品标示、隔离直接报废；已出货之同批次的产品应由业务第一时间通报客户；

（3）进料检验人员应依据异常情况记录，列入供应商的考核中；

4.5.4供应商物料《品质抱怨单》：

（1）发单时机：

a.进料检验或制程中发现原物料异常时均须发单；

b.交货逾期或量不足再次发生时须发单；

（2）相关人员职责：

a.IQC：

质量问题之异常通知单之编号、登记、效果确认、回单存档；

b.采购：

交货逾期或量不足之异常通知单的编号、登记、原件存档，

跟催供应商要求及时的回单；

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-6

c.供应商：

了解异常原因、采取有效对策、尽速回复异常通知单给采购；

4.5.5结案跟催：

a.供应商收到异常通知单，应于三日内回复异常通知单并FAX、E-Mail或邮寄给采购，采购应及时分发到IQC；

b.若逾期不回复（未及时回复），IQC跟催采购，每周整理未回复的异常通知单清单，通知采购跟催，若供应商有逾期不回文（回复），则需月底评分时，扣供应商相应之得分；

c.若逾期不回复，IQC通知采购跟催，若供应商不配合改善者，则IQC以《内部联络》形式上报于副总，取消合格供应商资格；

4.5.6结案方式：

《品质抱怨单》由供应商回传后，若解释原因不合理或改善对策无效，则不予结案，要求重新解释之，直至解释原因合理，改善对策完善，则跟踪采购物料之质量，确认无异常方可结案。

4.5.7相关记录保存：

原物料进料检验记录及异常处理记录保存期限为四年。

5.0使用表单：

5.1《进料检验报告单》RI-QR-0702

5.2《材料标示/进料验收单》RI-QR-0731

5.3《品质抱怨单》RI-QR-0811

5.4《紧急发料申请单》RI-QR-0840

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-7

一、原材料（铜棒、快削钢）

检验项目

检验要求及判断

检验方法

AQL值

外观

1．表面光滑，色泽光亮，无氧化斑点，端面平整，无明显毛刺

2．外观圆整、无凹凸、麻点、现象

3．针对外径不车削的材料则不允许表面有斑点、污点、氧化、麻点、砂眼等现象

按GB/T2828.1-

2003正常抽样方案

检验水平：

S-3

目测

AQL=4.0

超出以上范围为不合格

真直度

在水平台上用双手轻轻滚动，

目视无弯曲或中间凸凹现象。

目测

AQL=4.0

超出以上范围为不合格

外径

①3.6mm铜棒公差为+0.02/+0.05mm

②4.0mm铜棒公差为-0.01/-0.03mm

③4.4mm铜棒公差为-0.02/-0.05mm

④其它规格公差为+0/-0.03mm

⑤抽花铜棒公差为+0.05/-0.05mm

⑥快削钢公差为+0.05/-0.05mm

分厘卡

（一根材料取两端和中间三点量测）

AQL=1.0

超出以上范围为不合格

物理性能

供应商出具的材质证明内容须包括相关物理性能测试数据，并且符合附表参照标准

每批随机抽查一根，取三个点测试硬度

硬度测试机

不符合要求的则判退。

化学成分

1供应商出具的ICP数据报告各危害物质的含量要求，必须符合我司《环保产品技术规范》要求；

2使用GBC原子吸收分光光度计进行测试，测试结果要求符合公司内部成分标准含量

按荣亿技术标准上的测定方法

采用目测

实际测试

只要有一项不符合我司标准要求的则判退

采用原子吸收分光光度计对每批原材料的成份进行测试

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-8

二、原材料（铝棒）

检验项目

检验要求及判断

检验方法

AQL值

外观

1、表面光滑，无氧化，无明显毛刺

2、外观圆整、无凹凸现象

3、一端平面需无毛刺

（导角需0.3*45°）；

一端导角为0.5*45°

按GB/T2828.1-2003正常抽样方案

检验水平：

S-3

目测

AQL=6.5

超出以上范围为不合格

真直度

铝棒挺直，垂直摆动无明显弯曲

目测

AQL=6.5

超出以上范围为不合格

外径

铝棒的外经公差检验标准不分规格均为：

±0.05mm

分厘卡

AQL=1.0

超出以上范围

为不合格

物理性能

供应商出具的材质证明内容须包括相关物理性能测试数据，并且符合附表参照标准

每批随机抽查一根，取三个点测试硬度

硬度测试计

不符合要求的

则判退。

化学成分

1、供应商出具的ICP数据报告各危害物质的含量要求，必须符合我司《环保产品技术规范》要求；

2、使用GBC原子吸收分光光度计进行测试，测试结果要求符合公司内部成分标准含量

按荣亿技术标准上的测定方法

采用目测实际测试

只要有一项不符合我司标准要求的则判退

采用原子吸收分光光度计对每批原材料的成份进行测试

注：

1、对于无铅原材料第一次进料时必须提供ICP数据报告，（后续进料时IQC必须检验ICP数据报告是否在一年的有效期内），检验后将数据与《环保产品技术规范》进行核对，核对后将结果记录在原材料检验报告上，对检验合格后的产品由IQC盖G.PPASS合格章，对未有ICP数据报告或超过期限的则判退处理，并在检验报告单上做好记录。

2、对供应商提供材质证明也要与《环保产品技术规范》进行核对，如不符合要求则判退处理。

3、对无铅产品检验的不合格品按照《不合格品控制程序》处理，并在检验报告单上做好记录。

4、对检验合格后的非无铅材料由IQC盖检验合格章。

5、原材料出库时，由IQC对原材料进行尺寸核对及外观检验，记录数据并签名，确认后投入使用。

6、原材料仓库注意防潮，湿度达到65RH（含）时，必须开启除湿机，降低室内湿度。

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-9

二、辅助材料（油品、纸箱、包装袋、麦拉、面带、PS带、料盘）

物料名称

检验要求

检验方法

判定结果

油品

检验要求：

无刺激性气味，颜色淡黄无杂质无水份、油质纯。

油品检验的方法主要分为三类：

1、目测：

a）查看材质证明及供应商的送货单注明的物品及数量与实际物品是否相符。

b）根据实际到货的数量换算出抽样桶数进行抽样检验。

c）对油品的外观、色泽、气味、用试水膏与检水尺至油桶底部检验油品中是否含有水分。

d）各油品在检验是均要由油桶底部抽出3K左右放入铁桶内，沉淀5分钟后倒出，查看桶内是否有杂质。

（其中溶剂油用手测试，手感凉、抽出后即干）。

2、仪器检测：

a）用粘度测试仪：

检测油品的运动粘度（不含溶剂油及煤油）；

b）用能量色散型X射线荧光分析仪：

对油品有无害物质检测；

c）用闪点和燃点测试仪：

检测油品的闪点及燃点（不含溶剂油及煤油）。

d）检验均达到我司生产使用要求时对物料进行抽样称重入库。

有IQC人员加盖检验合格章。

同时填写检验记录表，交予部门主管进行核准后，通知仓库人员此油品可以发放使用。

3、实际使用检验：

油品在实际使用过程中发现问题时，立刻停止对油品的使用及时通知相关人员要求厂商来我司研讨。

不符合要求则判退

①、切削油：

运动粘度为13.5～16.5mm2/s（40℃）（恒温40℃的水中进行测量）测量的时间不得少于200秒，连续测量5次求出5次的平均值，为测量的结果;

•正常开口闪点必须在110℃以上。

②、主轴油：

运动粘度要求19.8～24.2mm2/s（40℃）；（恒温40℃的水中进行测量）测量的时间不得少于200秒，连续测量5次求出5次的平均值，为测量的结果;

•正常开口闪点必须在150℃以上。

③、铝用切削油：

运动粘度要求为8-10mm2/s（40℃）；（恒温40℃的水中进行测量）测量的时间不得少于200秒，连续测量5次求出5次的平均值，为测量的结果;

•正常开口闪点必须在110℃以。

④、溶剂油：

油质纯、透明、无杂质、无强烈刺激性气味、无水分

⑤、煤油：

油质纯、无色、无强烈刺激性气味、无杂质、无水分。

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-10

物料

名称

检验要求及判定

检验方法

AQL值

纸箱

纸箱干燥，印刷正确、清晰，纸板无裂缝。

尺寸符合要求,公差范围：

±3mm

按GB/T2828.1-2003正常抽样方案

检验水平：

S-3

目测

直尺

AQL=1.0

超出以上范围为不合格

包装袋

1、外观整洁，透明度好，袋内无水蒸气，封口牢固，边距一致。

尺寸符合采购要求，公差范围：

±2mm

目测

直尺

AQL=0.65

超出以上范围为不合格

2、PE袋双层厚度：

0.3mm+0.05mm/-0.03mm

分厘卡

3、复合袋双层厚度：

0.4mm+0.05mm/-0mm

分厘卡

麦拉

容易离形，粘性度好，间隙匀称，表面无杂质，无刺激性气味。

尺寸符合要求，公差范围：

直径+0.1mm/-0.05mm,厚度≥0.5mm

目测

投影仪

AQL=0.4

超出以上范围为不合格

面带

外观整洁，透明度好，封合效果好，符合拉力值的要求

目测

拉力机

AQL=2.5

超出以上范围为不合格

PS带

表面平整，无弯曲现象，对折后侧面无缺口。

尺寸符合要求，公差范围：

厚度±0.05mm,宽度±0.1mm

目测

游标卡尺

AQL=4.0

超出以上范围为不合格

料盘

外观无缺陷或变形，跌落时接口或卡口处无断裂现象。

各尺寸符合规格要求。

目测

游标卡尺

AQL=1.0

超出以上范围为不合格

1.1．UNS（ASTMB16M）牌号:

C36000

主要化学成分（%）

60～63

2.5～3.7

≤0.35

≤0.5

＜0.005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥395

≥7

107～150

≤12㎜

1.2．JIS牌号:

C3602

主要化学成分（%）

Fe+Sn

59～63

1.8～3.7

≤0.5

≤1.2

＜0.005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥315

≥10

≥80

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-11

1.3.JIS牌号:

C3604

主要化学成分（%）

Fe+Sn

57～61

1.8～3.7

≤0.5

≤1.2

＜0.005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥335

≥8

≥120

1.4.牌号:

MB20

主要化学成分（%）

58～63

0.5～3.5

＜0.009

≤0.2

＜0.0005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥450

≥10

≥120

1.5.牌号:

BZ5A

主要化学成分（%）

Fe+Sn

59～60

2～2.4

＜0.009

≤0.35

≤0.6

＜0.0005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥450

≥10

≥120

1.6．牌号:

HBi59-1

主要化学成分（%）

57.5～60

0.5～1.5

＜0.009

≤0.45

≤0.35

＜0.0005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥450

≥7

≥120

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-12

1.7.牌号:

HBi60-1

主要化学成分（%）

Fe+Sn

58～61

1～2.5

＜0.009

≤0.5

≤1.2

＜0.0005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥450

≥7

≥120

1.8.牌号:

HBi59-1.5B

主要化学成分（%）

58～61

0.6～2.6

＜0.009

≤0.1

≤0.3

＜0.0005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

430～560

≥7

≥120

1.9.牌号:

CUZN38PB2

主要化学成分（%）

60～61

1.6～2.5

≤0.2

＜0.005

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材,半硬

≥441

≥16

≥120

2.易切削钢

2.1AISI/SAE牌号:

12L14

主要化学成分（%）

≤0.15

0.85～1.15

0.04～0.09

0.26～0.35

＜0.005

≤1

0.15～0.35

主要力学性能

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材

530～755

≥7

≥150

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-13

2.2AISI/SAE牌号:

1215

主要化学成分（%）

≤0.09

0.75～1.05

0.04～0.09

0.26～0.36

＜0.0005

≤0.15

＜0.009

主要力学性能12T15

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

拉制棒材

≥520

≥10

≥150

3.不锈钢

3.1.JIS牌号:

SUS303

主要化学成分（%）

≤0.15

≤2

≤0.2

≥0.15

8～10

0.005

17～19

主要力学性能SUS303

状态

抗拉强度N/mm2

延伸率﹪

硬度HV

棒材

≥520

≥40

≥150

4、铝棒

4.1．牌号:

6082-T6

主要化学成分（%）

硅Si

铜Cu

镁Mg

锌Zn

锰Mn

钛Ti

铬Cr

铁Fe

铝Al

0.40～0.8

0.15～0.40

0.8～1.2

≤0.25

≤0.03

≤0.15

≤0.25

0.000～0.700

余量

主要力学性能

状态

抗拉强度

σb（MPa）

延伸率﹪

δ5（％）

条件屈服强度硬度（HV）

σ0.2（MPa）

铝棒

≥260

≥9

≥240≥100

1）原材料真直度检验方式的补充说明:

为了能使在检验原材料的真直度时，有正确的检验方式作为指导和参考，特制定检验方式如下：

1将材料放置在水平玻璃检验平台上，用手掌轻轻按住材料中间部位滚动材料，检查材料中间

部位是否有起伏现象；用手掌轻轻按住材料的两端，使材料滚动，观看材料两端是否有明显

摆动现象，摆动长度超过10cm则判为材料真直度不符；

2分别用左右手的大拇指、食指和中指拿起夹住材料，同时转动，观察材料两端是否水平、同心。

2）原材料依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案按照供应商的送货箱数进行抽检,具体如下:

送检箱数

1--3

4--12

13--25

26--50

51--80

抽样箱数

每箱均检验

浙江荣亿精密机械有限公司

进料检验标准

文件编号：

RI-WI-0803

版本：

D/2

页次：

14-14

供应商在进料检验有品质问题及月评核为C等时加严补充说明：

1、首先根据我

展开阅读全文