装饰材料验收规范汇编.docx

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装饰材料验收规范汇编

装饰材料验收规范汇编

目录

建筑装饰材料验收的基本步骤……………………………………………………1

一、铝合金建筑型材GB/5237—93………………………………………………1~2

二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）………………………………………2~4

三、釉面内墙砖GB/T4100—92……………………………………………………4

四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89………………………………………4~5

五、中密度（强化）复合地板……………………………………………………5~6

六、（抗静电）活动地板…………………………………………………………6~7

七、天然大理石建筑板材（JC79—92）…………………………………………7~8

八、天然花岗石建筑板材JC205—92…………………………………………9~11

九、水溶性内墙涂料JC/T423—91……………………………………………11

十、外墙涂料…………………………………………………………………11~13

十一、普通平板玻璃GB4871—85…………………………………………13~14

十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89…………………………………………14~15

十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997………………………………………15~16

十四、耐水纸面石膏板GB11978—89…………………………………………16~17

十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88…………………………………………17~18

十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93………………………………………18~19

十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91……………………………19~20

十八、PVC塑料窗JG/T3018—94……………………………………………21~23

十九、平开自动门JG/3015.2—94……………………………………………23~25

二十、木门窗制作与进场验收……………………………………………25~27

建筑装饰材料验收的基本步骤：

1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；

2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；

3）检查进场材料相关质量保证文件是否齐全，其中包括出厂合格证、型式检验报告等；

4）检查进场材料型式检验报告的有效性，即型式检验报告是否在有效期内；

5）检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求；

6）外观质量检查，主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查；

7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；

8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。

一、铝合金建筑型材GB/5237—93

1.1产品尺寸允许偏差：

型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。

具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。

1.2表面质量

1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。

合金状态允许深度mm

装饰面非装饰面

普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级

RCS≤0.08≤0.05＜0.20＜0.15

其它＜0.15＜0.1＜0.20＜0.15

1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。

1.3检验项目：

1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。

1.3.2表面检查方法：

型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。

对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。

对轻微缺陷的判定：

在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。

1.4力学性能

热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：

合金牌号状态拉伸试验硬度试验

抗拉强度

N/mm2规定非比例伸长应力N/mm2伸长率

%试样厚度mmHV

不小于

LD30CZ17710816——

CS2652458——

LD31RCS15710880.80.8

CS2051778——

二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）

1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。

1.2尺寸偏差：

产品表面面积S，cm2

允许偏差，%S≤9090＜S≤190190＜S≤410410＜S≤1600S＞1600

长宽度

（1）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5

（2）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差±0.75±0.5±0.5±0.4±0.3

厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差±10.0±10.0±5.0±5.0±5.0

1.3表面质量检查方法：

优等品：

至少95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：

至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。

1.4检验规则：

1.4.1出厂检验：

包括尺寸、表面质量、理化检验等。

1.4.2型式检验：

检验项目同出厂检验，正常每年一次型式检验。

当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。

A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

C产品停产半年以上，恢复生产时；

D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/T4100.3—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/T4100.4—1999；陶质砖吸水率E＞10%见GB/T4100.5—1999。

1.5主要检验项目：

1.5.1物理性能：

吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。

1.5.2化学性能：

耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。

1.6进场复验：

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8..1.3要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行复验，根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。

三、釉面内墙砖GB/T4100—92

1.1根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。

1.2允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。

1.3表面质量检查方法及缺陷允许范围。

釉裂、开裂、背面磕碰，在光线充足的条件下，距试样0.5m逐块进行目测检验。

敲击试样，依声音差异辨别夹层缺陷。

缺陷名称优等品一级品合格品

釉裂、开裂、夹层不允许

背面磕碰深度为砖的1/2不影响使用

剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M目测无缺陷距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显

1.4检验规则：

1.4.1出厂检验：

包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。

。

1.4.2型式检验：

同出厂检验正常半年一次。

四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89

1.1根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。

1.2允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为0.5mm的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。

1.3表面缺陷允许范围：

缺陷名称优等品一级品合格品

缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测，有可见的缺陷不超过5%距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5%距砖3M目测，有可见的缺陷不明显

色差距砖3M目测不明显

1.4检验规则：

1.4.1出厂检验：

包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。

1.4.2型式检验：

同出厂检验。

型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）正常每年一次型式检验。

1.5进场复验：

1.5.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验；寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。

根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。

注：

耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。

五、中密度（强化）复合地板

1.1铺设方式：

悬浮和琐扣两种。

1.2技术参数

项目计量单位国标规定值

密度g/cm≥0.8

含水率%3~10

静曲强度MPa≥30

内结合强度Mpa≥1.0

表面结合强度Mpa≥1.0

地板吸水厚度膨胀率%≤4.5

表面耐磨磨1000转后应保留50%以上的花纹

耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化

耐划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕

抗冲击mm≤12

甲醛释放量mg/100g9

1.3出厂检验：

检查出厂合格证及性能检验报告。

1.4进场复验：

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

六、（抗静电）活动地板

1.1材料组成：

抗静电活动共有三层；中间一层是25mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴；底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。

1.2基本规格

板厚：

主要有20mm、24mm、25mm、28mm、30mm、36mm、40mm不等。

平面规格：

分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450mm*450mm和465mm*465mm。

1.3技术要求

1.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。

1.3.2标准地板板块尺寸偏差：

板面：

600mm*600mm板，每边＜0.25mm

500mm*500mm板，每边＜0.2mm

板厚：

±0.2mm

板面不平度：

＜0.2mm

相邻两板边不垂直度：

＜0.2mm

1.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2mm以内。

1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。

1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。

旋流风口地板：

通风量37.5~50m3/h

可调风口地板：

通风面积250cm2

大通风量地板：

通风面积1080cm2

1.3.6支承部分：

由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000mm）和低架（200mm、300mm、350mm）两种。

1.4进场复验：

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。

七、天然大理石建筑板材（JC79—92）

1.1确定产品分类：

普通板材异型板材

1.2产品质量等级：

优等品一级品合格品

1.3检查允许偏差项目及检查方法：

1.3.1规格尺寸：

部位优等品一等品合格品

长、宽度0

-1.00

-1.00

-1.5

厚度≤15±0.5±0.8±1.0

＞15+0.5

-1.5+1.0

-2.0±2.0

板材厚度小于15mm或等于15mm时，同一块板材厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

1.3.2平面度允许极限公差：

板材长度范围允许极限公差值

优等品一等品合格品

≤4000.200.300.50

＞400~＜8000.500.600.80

≥800~＜10000.700.801.00

≥10000.801.001.20

1..3.3角度允许极限公差：

板材长度范围允许极限公差

优等品一等品合格品

≤4000.300.400.60

＞4000.500.600.80

拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。

1.4外观质量：

缺陷名称优等品一等品合格品

翘曲不允许不明显有但不影响使用

裂纹

砂眼

凹陷

色斑

污点

正面棱缺陷长≤8、宽≤31处

正面角缺陷长≤3、宽≤31处

同一批板材的花纹色调基本调和，板材允许粘结和修补，粘结或修补后的板材不影响装饰质量和物理性能。

物理性能包括光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度，具体见天然大理石建筑板材（JC79—92）。

1.5检验规则

1.5.1出厂检验

1..5.1.1检验项目：

规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。

1.5..1.2组批：

同一品种、等级、规格的板材以100m2的为一批；不足100m2按照一批。

1.5..1.3抽样：

规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

1.5..1.4判定：

单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为优等品。

同一批板材中：

优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品；光泽度不得低于表5规定的95%。

检验结果不合格时加倍抽样检验。

仍不合格时判定为不合格。

1.5.2型式检验

1.5.2.1检验项目：

技术要求中的全部项目。

1.5.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：

A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时；

C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。

组批：

同出厂检验

抽样：

规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB99G1-9966.3的规定抽样。

八、天然花岗石建筑板材JC205—92

1.1确定产品分类：

普通板材（N）异型板材（S）

1.2按照尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）一级品（B）合格品（C）三个质量等级。

按照表面加工程度分：

细面板材、镜面板材、粗面板材。

1.3检查允许偏差项目及检查方法：

1.3.1规格尺寸：

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品

长、宽度0

–1.00

–1.50

–1.00

–2.00

–3.0

厚度≤15±0.5±1.0+1.0

-2.0—

＞15±1.0±2.0+2.0

-3.0+1.0–2.0+2.0–3.0+2.0–4.0

1.3.2平面度允许极限公差：

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品合格品优等品一等品合格品

≤4000.200.400.600.801.001.20

＞400~＜10000.500.700.901.502.002.20

≥10000.801.001.202.002.502.80

1..3.3角度允许极限公差：

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品合格品优等品一等品合格品

≤400

0.400.600.800.600.801.00

＞4001.001.001.20

注：

拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。

1.4外观质量：

名称规定内容优等品一等品合格品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每M长（个）不允许12

缺角面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块（个）

色斑面积不超过20*30（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）

色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于40mm不计）每块板（个）23

坑窝粗面板的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用

1.5物理性能：

主要检验镜面光泽度。

1.6检验规则

1.6.1出厂检验

1..6.1.1检验项目：

规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。

1.6.1.2组批：

同一品种、等级、规格的板材以200m2的为一批；不足200m2按照一批。

1.6..1.3抽样：

规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。

1.6..1.4判定：

单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为该等级。

同一批板材中：

优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。

1.6.2型式检验

1.6.2.1检验项目：

技术要求中的全部项目。

1.6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：

A新厂投产时；

B荒料或生产工艺有较大改变时；

C正常生产时每年一次；

D国家质量监督机构提出型式检验要求时。

组批：

同出厂检验

抽样：

规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB9966.1~9966.3的规定抽样。

1.7进场复验：

1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8.1.3要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。

九、水溶性内墙涂料JC/T423—91

1.1产品分类

Ⅰ类：

用于浴室、厨房。

Ⅱ类：

用于建筑物室内的一般墙面。

1.2技术要求：

序号性能项目技术要求

Ⅰ类Ⅱ类

1容器中状态无结块，沉淀和絮状

2粘度S30~75

3细度µm100≤

4遮盖力g/m2≤300

5白度（仅白色）%≥80

6涂膜外观平整，色泽均匀

7附着力%100

8耐水性无脱落，起泡和皱皮

9耐干擦性，级≤1

10耐洗刷性，次≥300—

1.3检验规则：

1.3.1产品取样按照2t为一批，不足2t按照一批进行取样。

1.3.2型式检验：

正常时每半年进行一次型式检验。

1.4产品贮存有效期：

存放温度不低于5℃，自生产之日起在常温下存放期为六个月。

十、外墙涂料

1.1外墙涂料主要品种：

合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。

1.2技术性能

1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：

项目指标

一等品合格品

容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态

施工性涂刷二次无障耐

涂膜外观涂膜外观正常

干燥时间（h）＞2

对比率（白色和浅色）不小于0.900.87

耐水性，96h无异常

耐碱性，48h无异常

耐洗刷性≮1000≮500

耐人工老化性（h）250200

粉化（级）1

变色（级）2

涂料耐冻性能不变质

涂层耐温变性（10次循环）无异常

1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表：

项目指标

在容器中状态搅拌时均匀，无结块

固体含量（%）不小于45

细度不大于（微米）45

施工性施工无困难

遮盖力（g/m2）不大于140

颜色及外观符合标准样板，在其色差允许范围内，表面平整

干燥时间（h）不大于表干2，实干24

耐水性，144h不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色

耐碱性，h24不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色

耐洗刷性（次）不小于2000

耐玷污性，5次15

反射系数下降率（%）不大于

耐人工老化性，250h不起泡、不剥落、无裂纹

粉化（级）不大于2

变色（级）不大于2

耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化

1.3出厂检验项目：

容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。

1.4产品贮存有效期：

存放温度不低于0℃，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。

十一、普通平板玻璃GGB4871—85

1.1分类：

1.1.1按照厚度分：

2、3、4、5、6mm五类。

1.1.2按照外观分：

特选品、一等品、二等品。

1.2技术条件

1.2.1厚度允许偏差

厚度mm允许偏差范围

2±0.15

3±0.20

4±0.20

5±0.25

6±0.30

1.2.2玻璃板应为矩形，长度宽度比不得大于2.5，2、3mm玻璃尺寸不得小于400mm*300mm，4mm、5mm、6mm玻璃不得小于600mm*400mm。

1.2.3弯曲度不得超过0.3%。

1.3.4尺寸偏差（包括斜边）不得超过±3mm。

1.2.5边部凸出或残缺部分不得超过3mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5mm。

1.2.6透光率

厚度，mm透光率，%不小于

288

3、486

5、682

玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。

1.2.7外观等级

缺陷种类说明特等品一等品二等品

波筋（包括波纹辊子花）允许看出波筋的最大角度30°45°

50mm边部，60°60°

100mm边部，90°

气泡长度1mm以下的集中的不允许集中的不允许不限

长度大于1mm的，每平方米面积允许个数6mm，6＜8mm，8

8~10mm，2＜10mm，10

10~20mm，2

划伤宽度0.1mm以下的，每平方米面积允许条数长度＜50mm

，4长度＜100mm，4不限

宽度大于0.1mm的，每平方米面积允许条数不允许宽度0.1~0.4mm长度100mm，1宽度0.1~0.8mm长＜100mm，2

砂粒非破坏性的，直径0.5~2mm每平方米面积允许个数不允许310

疙瘩非破坏性的