设备管道保护性拆除方案.docx
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设备管道保护性拆除方案
LOW-E系统保护性拆除和运输
施工组织设计
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编制日期：
年月日
一、工程概况
本工程为LOW-E系统保护性拆除工程，该生产线设备需要拆迁到工业园新厂区内，在新厂区继续使用。
因此该设备拆除时需考虑保护、安全与运输三大因素进行施工。
由于设备、工艺、结构等工程量巨大，设备结构超大、超高、超重，给运输机械的选择带来局限性，且沿线公路存在修路地段，运输路线受阻，每天不间断运输只能往返三次，给运输工作带来不便，存在用机械台班多于实际工作量的问题。
受业主委托，我单位对该工程进行拆除，并对能再次使用的工艺、设备、结构进行保护，因此拆除时进行保护性拆除。
本次拆迁包括气体站系统、LOW-E主线系统及废气处理站三条生产线。
此生产线在拆除前均为运行生产线，拆除时，管道、设备里面都含有余气、余液等有毒有害介质，在施工过程中防止中毒、爆炸、窒息等事件，拆除时还要考虑交叉作业所带来的困难。
由于时间紧，任务重，每天均安排夜间施工人员。
由于在车间内部施工，车间内部光线较暗，供电照明全天不间断。
二、编制依据
1、现场实际情况及甲方现场交底
2、本公司质量安全管理标准文件
3、《建筑施工手册》第四版
三、施工部署
总体施工部署如下：
1、先拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构运到新场区
2、钢结构厂房拆除：
将设备、工艺、管道等拆除完毕后，从上到下逐层拆除，拆除前先加固，排除拆除可能带来的影响后方可进行拆除。
3、从处向里拆，从小向大拆，从易向难拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。
4、本工程各构件均需从车间内部运出后才能装车运到新厂厂区。
5、镀模机的拆除及运输，施工方应先制作镀模机专用平台。
将镀模机放在专用平台上后方可运输。
运到新厂区后，连同镀模机专用平台一同放在新厂区，待镀模机安装完成后才可以拆除专用平台（安装日无法确定，专用平台甲方留用）。
镀模机专用平台用[16a焊制，每个2.6T，共计2个。
四、施工方法及技术措施
1、管道拆除施工方法及技术
1）管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。
标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。
重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。
管道内有冷却用油1.6T，DN50水管放油到小油桶内，再倒入汽油桶内。
放油持续时间12天，每班4人。
集中堆放后，运到新厂区。
2）管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除管内残留物，确认管内无残存物后方可拆除。
管内残留物应集中堆放，集中外运。
3）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。
4）管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无安全隐患后进行施工。
5）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况，我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。
拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。
6）对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。
由于是采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。
从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。
拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。
有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。
根据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。
切割时不得损害设备和管道，不得影响下次的安装。
7）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。
可以考虑局部的整体性拆除。
局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。
对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。
8）管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。
9）管道拆除，架子工必须配合，先搭设双排脚手架。
对于爬塔形的管线，尽量考虑整体性拆除。
对于支架的拆除时需要搭设脚手架或采用吊车吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。
10）对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。
11）拆除的管道，应尽快运走，不能及时运走的，在现场专门设备一个临时集中堆放点，便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。
12）在施工范围内，整体设置安全警戒线，安全防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。
13）管道等明细见附表。
2、设备拆除施工方法及技术措施
1）、本工程三个系统，具体设备见后设备一览表。
设备拆除时，先拆除中小型设备，再拆除大型设备，先拆除附属设备再拆除主设备。
2）、本工程设备均为整体性拆除，拆除过程中，不得损坏设备。
有基础的备，要将基础砸开后将设备拆除出来。
拆除过程中，砸基础砼前要将设备用吊车吊住，稳定后再进行基础破坏，防止设备倾倒。
3）、设备拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉工艺流程，并先对易倾覆设备进行加固。
较大型设备搭设脚手架。
4）、设备拆除前，确认与设备连接管道均已拆除完毕，设备上影响设备吊装的结构也必须预先拆除。
5）、所有设备拆除前，需要通知业主及我方安全人员，确认无安全隐患后进行施工。
6）、设备拆除前，需将设备基础顶面的灌浆层拆除，并检查垫铁和设备底座的连接，如果发现垫铁和底座焊接，要将其磨开，以免吊起设备时还来额外的拉力。
7）、只有在设备已经用吊车悬吊的情况下才允许松开连接螺栓，防止发生倾倒等安全事故。
拆除后放在存放位置或装车运走。
8）、现场用吊车拆除时，如道路上有障碍物，应进行处理，可拆除障碍物提前拆除，不可拆除的，应与业主协商解决。
9）、根据现场情况，采用50T吊车进行吊装，满足吊重，高度，回转半径等吊装要求。
10）、设备起吊前，将设备内部及附件进行清理。
由于衬里及附件的清除是个耗时耗力的工作，施工起来特别困难，需要的周期也相当长。
设备清理时也需要吊车稳定，防止倾倒。
11）、大部分设备在厂房内部，大型设备无法移动，需将厂房拆除后再进行拆除、吊装、吊运。
小型设备必须进行人工二次倒运，运到吊车能够吊到地点后才能进行吊装。
12）、设备拆除配套措施：
制作1.5M×2M的拖车一个，平台上满铺花纹钢板，拆卸下来的设备放置在拖车上，运输到方便吊装、装车部位。
13）、设备的拆除与装车的技术措施
A、小型设备利用叉车进入厂房内部，将设备吊起。
卧式设备叉起后，运至存放地，准备装车运走。
立式设备能卧置的，利用叉车和倒链，将设备翻身后，装在鞍座上，不能卧置的，用倒链及叉车配合，置于拖车上，运到存放地点。
B、所有设备均用吊车装车，人工配合，装车高度控制在4M以内。
C、所有设备装车后，一不定期要用倒链封车，防止设备在车上晃动，避免损坏设备。
D、每一台设备本体及配件装车前要做上明显的标记，标记上应有该设备的位号、名称（包括随机的各种配件的规格、型号、数量等），同一台设备的本体及其配件装在同一辆车上。
拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。
E、设备运到新厂区后，由甲方人员进行清点验收。
3、钢结构拆除施工方法及技术措施
1）、钢结构拆除，包括钢柱、刚梁、支撑，屋面、墙面等钢构件。
2）、本工程钢结构共计360T，拆除难点在钢梁、钢柱及其支撑。
采用50T吊车进行钢结构拆除。
3）、主线系统钢结构室内部分钢结构拆除，在室内部分搭设满堂脚手架。
脚手架面积22M*16M，架体高度16M；50T吊车配合进行拆除；室外部分的二层钢结构，底面积15M×15M，高度16M。
内部搭设满堂脚手架。
首层平台1.2MM厚镀锌板承重层，上面浇筑150厚C25砼，均需拆除。
围护的双层彩板墙面及屋面（均为80MM厚）全部拆除。
50T吊车配合钢结构的拆除。
4）、气体站屋面双层彩钢板（80MM厚）及屋面檩条全部拆除。
底面积12M×24M，高度6M，内部搭设满堂脚手架。
气体站附近，影响吊装的障碍物应提前清除，清除支架状障碍物2.4T。
5）、施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。
由于是采取保护性拆除，考虑尽量从连接处进行拆除。
从连接处拆除时，由于高强连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。
拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。
有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。
根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。
切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。
用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。
造成人员、机械的工作时间延长20%。
6）、钢结构拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。
可以考虑局部的整体性拆除。
局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。
7）、钢结构拆除前，与钢结构有连接的电气管线、套管、电器仪表装置必须先行拆除；建筑物内管道等提前清理完毕；内部设备能运出场地的全部运出，不能提前运出的，进行架体保护并进行覆盖，以免损坏。
8）、钢结构框架从上向下分层、分面依次拆除。
拆除前应对钢构件进行固定。
钢构件的固定，一方面用吊车在顶端进行吊装保护，另一方面，能利用满堂脚手架架体的，利用与架体连接的方法进行固定，确保施工人员安全及保护钢构件的完整性，有效防止在拆除过程是产生变形和损坏。
9）、最下层钢柱拆除时，吊车吊装进行稳固后，再将柱身与架体相连，防止其侧向倾覆。
将基础的灌浆层清除掉，用吊车悬吊后松开螺母，徐徐放倒。
再卧式吊装到存放地点。
10）该工程施工环境恶劣，工程构件较大，高度较高，高空作业人员危险性较大，应做充足的安全保护措施后才能进行施工。
施工中，人员除应注意必须的安全保护外，还应佩戴防毒面具，防止有害气体损害人身健康。
五、场处运输路线
从耀华场区内通过友谊路到西港路，然后一直到北部工业园区的新厂区，运距12KM。
本工程为保护性拆除，运输的设备要先进行包装后才能装车。
每个设备均用20MM厚的木板加50*60木楞进行包装，以防止在运输过程中碰撞发生损坏。
在运输过程中，在运输的必经之路上有段公路正在铺设，每天不定点通行，车辆堵塞严重，每天全天运输只能往返2-3次，造成了极大的台班消耗。
车辆运输的台班消耗增加20%以上。
六、施工进度
施工进度按业主工期要求，在三个月内完成。
七、施工进度控制
在施工期内，以科学的管理对现场进行合理布置，确定完整的拆除流程，有计划、有措施、有规划、有目的进行施工。
高效利用时间，准备充足的劳动力并合理安排，夜间加班进行工作，科学合理的运用机械、设备、人员，全面考虑整个工程的施工内容，做到统一规划，统一安排，确保在业主的要求内完成工作的全部内容。
八、安全技术措施
1、所有参与施工人员，都必须熟悉了解本方案。
2、进入厂房施工的作业人员，严禁在厂房内吸烟，违者重罚。
3、厂房内存在有毒害气体，进入厂房内施工须佩戴防毒面具。
4、本工程为高空作业，进行现场人员不得在班前、班中喝酒，着装便捷。
5、进入施工现场时，要遵守厂规、厂纪，按照方案和厂方规定的拆除范围进行拆除。
不允许到其它车间内部，不得触摸与拆除无关的设备及控制开关等。
6、正确佩戴防护用具，正确着装。
7、供电照明采用安全照明。
电源线要求架空，严禁拖地。
8、登高作业人员，正确佩戴安全带，高挂低用。
9、设备移位和吊装作业时，严禁闲杂人通过，拉起警戒线，另外吊装的信号传递快速准确。
10、现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且满足“一机一闸一箱一漏”要求，接零接地保护完好。
现场电源线要定期检查，发现隐患及时消除。
11、现场的设备拆除要有专人指挥，与厂区协调一致。
12、吊装作业时，起重机的指挥人员与操作人员之间注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势。
如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，加紧防护措施。
13、每次起重作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。
起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。
14、重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前有得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
15、高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
高处作业时，必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处理闭合状态。
16、材料、废弃物品及其它清理的垃圾等，要做到活完场清，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
九、劳动力配置
序号
岗位
人数
工作内容
备注
1
项目负责人
1
现场管理
2
施工员
1
现场施工管理
2
技术员
1
技术负责
3
质量安全员
1/1
现场安全质量
4
材料员
1
材料采购及运输
5
劳资员
1
财务管理
6
钳工
2
设备、钢结构拆除
7
管工
6
管道拆除
8
起重工
4
配合吊车施工
9
电工
4
电器、电缆、桥架等电器设备拆除
10
架工
5
脚手架搭设，配合吊装
11
壮工
12
配合各工种进行施工
十、施工机械配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
50T
1台
设备、钢构件吊装
2
汽车吊
25T
1台
设备、钢构件吊装
3
汽车吊
16T
1台
设备、管、线吊装
4
运输汽车
16T
1台
设备、钢构件运输
5
运输汽车
8T
2台
设备、管、线运输
6
叉车
8T
1台
设备、钢构件运输
7
交流电焊机
CS-500
1台
小构件焊接
8
气焊工具
2套
零星构件拆除
9
千斤顶
30T
2台
设备、钢结构拆除
10
千斤顶
15T
2台
设备、钢结构拆除
11
倒链
10T
4个
设备、钢结构拆除
12
倒链
5T
4个
设备、钢结构拆除
13
倒链
3T
4个
设备、钢结构拆除
14
倒链
2T
4个
设备、钢结构拆除
15
卸扣
15T
4个
设备、钢结构拆除
16
卸扣
10T
4个
设备、钢结构拆除
17
卸扣
5T
4个
设备、钢结构拆除
18
卸扣
3T
4个
设备、钢结构拆除
19
钢丝绳
直径40
4根
L=12M6*37+1FC-150
20
钢丝绳
直径32
4根
L=12M6*37+1FC-150
21
钢丝绳
直径20
4根
L=12M6*37+1FC-150
22
钢丝绳
直径16
4根
L=12M6*37+1FC-150
23
敲击扳手
10把
设备、钢结构拆除
24
活动扳手
10把
设备、钢结构拆除
25
梅花扳手
10把
设备、钢结构拆除
26
铁锤
10磅
4把
拆除
27
铁锤
8磅
4把
拆除
28
铁锤
0.5KG
2把
拆除
29
空压机
2台
30
风镐
2台
设备基础及砼拆除
31
卷扬机
5T
1台
构件运输
十一、现场管理体系图
十二、管道设备一览表
拆除的材料设备等一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量T
包装
备注
1
空调风管
600*300δ=3mm
M2
10.5
2
室外缓冲储气罐
设备容量2T
台
3
6
3
3
氢气压缩机
台
1
1.5
1
4
储气罐
设备容量6.2T
台
1
6.2
1
5
低压碳钢管
DN80
M
120
1.5
6
低压碳钢管
DN50
M
63
7
平焊法兰
DN100
副
2
8
平焊法兰
DN80
副
58
9
钢筋砼基础拆除
C30
M3
3.3
10
硬质瓦块类管道
DN125
M3
3
11
管道绝热层拆除
DN125（厚50mm）
M
20
12
管道绝热层拆除
DN300（厚80mm）
M
50
13
管道镀锌铁皮拆除
DN125δ=3mm
M2
40
14
钢烟囱拆除
T
3.6
3.6
15
气体站部分
16
储气罐
设备容量1.612T
台
1
1.612
1
17
缓冲储气罐
设备容量2T
台
1
2
1
18
储气罐
设备容量2.719T
台
1
2.719
1
19
螺杆压缩机
机组重量3T
台
2
5
2
20
螺杆压缩机
机组重量5T
台
2
8.4
2
21
吸附制氮装置
设备重量5T
台
1
4.6
1
22
吸附制氮装置
设备重量8T
台
1
6.5
1
23
氮气纯化装置
设备重量5T
台
1
3.8
1
24
气液分离器
设备直径500MM
台
1
6
1
25
过滤器
设备直径300MM
台
1
3
1
26
干燥器
台
2
5
2
27
冷冻式空气干燥机
台
2
4.4
2
28
空气冷却器
台
1
2.3
1
29
高效除油器
台
2
7.1
2
30
电力电缆
3*150+1*95
M
180
31
电力电缆
4*25（35MM2以下）
M
240
32
电力电缆
3*16（35MM2以下）
M
260
33
电力电缆
4*6（10MM2以下）
M
800
34
电力电缆
4*4（10MM2以下）
M
1000
35
电力电缆
3*2.5（10MM2以下）
M
4000
36
电力电缆
4*1（10MM2以下）
M
2000
37
电力电缆
2*1（10MM2以下）
M
2500
38
钢制槽式桥架
宽+高=600MM
M
400
39
线管拆除
钢管DN25
M
2600
7.8
40
废气站部分
41
废水槽
台
2
14.5
2
42
废水槽
台
2
12.4
2
43
咸液混合槽
台
1
3
1
44
洗涤塔
台
2
15.5
2
45
电解除尘器
台
1
2.4
1
46
油箱
个
1
3.2
1
47
焚烧炉
台
1
19
1
48
冷却池
台
2
9.2
2
49
镀锌板圆风管
δ=3mm
M2
68.45
50
离心式引风机
16#
台
4
14
4
51
法兰阀门
DN300MM
个
1
52
平焊法兰
DN300MM
副
1
53
软管接口
M2
8
54
循环水泵
台
2
5
2
55
钢管
DN80MM
M
20
56
镀模机支架
T
36
36
1
57
坦克链支架
T
30
30
1
58
调平站支架
T
6
6
1
59
平焊法兰
DN50MM
副
175
1
60
锡槽门
T
1.6
1.6
1
61
废气
62
钢管
DN300
M
140
3.5
63
钢管
DN150
M
80
64
钢管
DN50
M
300
65
膨胀机
台
2
4.4
2
66
钢平台
T
6.5
6.5
67
供料泵支架
T
2.4
2.4
68
称重平台支架
T
0.8
0.8
69
碳钢罐
设备容量5T
台
1
3.2
1
70
不锈钢罐
设备容量2T
台
2
2.2
2
71
钢管
DN25MM
M
210
1.5
72
储气罐
设备容量2T
台
3
4.5
3
73
压缩机组
机组重量3T
组
2
4.4
2
74
压缩机组
机组重量1T
组
1
0.7
1
75
钢结构
76
钢柱
125
125
77
钢框架梁
55
55
78
钢檩条
15
15
79
钢支撑
T
30
30
80
电气
81
落地式成套配电箱
台
23
23
82
成套配电箱
台
20
20
83
槽形母线设备连接拆除
头
69
84
插接母线槽及进出分线箱
个
60
85
油系统
86
蒸发器
台
7
10.5
7
87
氮气配支架
3.5T/台
台
2
7
2
88
油泵架
13.5T
台
1
13.5
1
89
油箱
个
1
2.1
1
90
自洁净设备
台
1
2.6
1
91
钢管
DN150
M
380
15
92
钢管
DN100
M
320
93
钢管
DN80
M
860
94
不锈钢油套管
DN150
M
82
95
不锈
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