微机全自动量热仪说明书.docx

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微机全自动量热仪说明书

LRY-600A型

微机全自动量热仪

使

用

说

明

书

鹤壁市创新仪器仪表有限公司

第一章仪器的性能和特点…………………………………………………1

1.1简介……………………………………………………………1

1.2主要性能指标…………………………………………………1

1.3仪器特点………………………………………………………1

1.4系统主要功能…………………………………………………2

1.5实验室条件……………………………………………………2

第二章系统安装…………………………………………………………2

2.1硬件安装………………………………………………………2

2.2软件安装………………………………………………………3

第三章系统工作原理………………………………………………………3

第四章系统调试……………………………………………………………4

第五章系统操作……………………………………………………………4

5.1启动系统………………………………………………………4

5.2系统测试………………………………………………………4

5.3发热量测试……………………………………………………5

5.4热容量测试……………………………………………………6

5.5数据处理………………………………………………………6

第六章常见故障及维护……………………………………………………6

6.1常见故障及原因……………………………………………7

6.2日常维护和检查……………………………………………8

第一章仪器的性能和特点

1.1简介

本系统运行于Windows98及以上系统，人机交互，即学即用。

该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行，采用先进的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

该微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材、炸药等可燃物质发热量的测定。

1.2主要性能指标

①热容量约10500J／K

②外水筒容量约51L

③内水筒容量约2.1L

④点火电压20V

⑤点火时间程序控制

⑥测量精度优于国标

⑦温度分辨率0.0001℃

⑧使用环境5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃

相对湿度≤80％

⑨电源220V±10％

1.3仪器特点

①微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。

输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

②量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水

式电动搅拌，使搅拌更均匀，更方便，仪器采用熔断式棉线点火方式。

③微机量热仪操作于Windows98及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

1.4系统主要功能

系统可白动完成系统能当量的标定和物质发热量的测定。

系统能当量的标定采用多维选择方式，实时灵活，物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水份、氢的含量，自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基发热量。

测量过程采用数字提示和图像方式，形象直观。

系统主要的功能：

①（数据）指对弹筒发热量的数据处理，根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算，可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。

②（打印）指对当前发热量和热容量试验结果数据的打印输出。

③（测试）指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。

④（工具）指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示，添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。

⑤（简介）指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。

⑥（向导）指对系统常见故障的分析。

⑦（退出）即关闭计算机量热仪系统。

1.5实验室条件

①实验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。

②室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1℃，通常室温以不超出5—40℃范围为宜。

③室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。

④实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

第二章系统安装

2.1硬件安装

①摆放好仪器各部件。

②根据安装示意图，正确连接好系统各部件。

③检查连线连接是否正确，如正确无误，则可开机进行下步安装软件。

正面安装示意图：

（图一）

背面安装示意图如下图：

（图二）

2.2软件安装

系统软件在出厂时已安装好，一般情况下不需要重新安装。

若需安装，请按下列方法：

打开计算机，进入WINDOWS98操作系统，将随机光盘放入光盘驱动器，用鼠标双击“我的电脑”图标。

打开光盘文件，运行“setup．exe”文件，按提示信息逐步选择安装，

直到安装成功。

系统自动将应用程序快捷方式安装在“开始”按钮“程序”菜单下。

第三章系统工作原理

煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定，一定量的分析试样的氧弹中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量仪的热容量通过在相似条件下燃

烧一定量的基准量热物质苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

第四章系统调试

打开量热仪筒子顶盖，将量热仪外筒注满纯水，开启量热仪电源开关（注意：

外筒无水时严禁按下此开关）。

运行微机量热仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击（测试），打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常。

正常后返回主窗口点击（工具），进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是注水时间（受外部环境交流电压影响），必须设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验；注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外请紧急关闭仪器电源或点击快捷按钮（排水）。

系统注水时间一般为30—40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行。

另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3—8秒，由程序自动控制。

第五章系统操作

5．1启动系统

开机启动WINDOWS98操作系统点击（开始），进入程序菜单，进行“微机全自动量热仪”进入系统。

简要说明

1操作使用系统之前详细阅读操作说明书。

2进入试验，请严格按照使用操作规范进行。

③操作过程中，注意观察人机交互信息，以便试验协调进行。

④系统热容量的标定，标定时请使用同一编号。

⑤测量试样发热量时，不允许重复使用同一编号。

⑥用户可根据系统的变化在（工具）窗体内人工修改热容量。

⑦每次试验开始均需要点击（复位）按钮初始化系统。

5.2系统测试

①进入系统后，在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值（###．#），观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。

②选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。

操作中可以

听到继电器的“咔”声，说明系统控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况，用万用表可以测量点火电路的通断情况。

5.3发热量测试

系统启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击（发热量）前的单选钮，进入系统发热量测定状态

①在燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量称到0.0002g）。

②燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或

先在压饼机中压饼并切成2—4mm的小块使用。

不易燃烧完全的试样，可先

在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力到3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。

①取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使用点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。

往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.OMpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.OMpa以下时，应更换新的氧气瓶。

②将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。

③确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：

热容量、点火热、添加物热值等。

输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。

④试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。

5.4热容量测试

点击（热容量）前的单选项，进入系统热容量测定状态。

热容量测试的过程与发热量测试过程相似，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一暑期测定热容量时，必须使用新定义的同一编号，试验最好连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。

苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小时，进行系统热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果（在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃）。

系统自动判断这些结果的平均值和极差。

若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存最终结果。

供测试试样发热量的使用。

如不符合国标要求，追加试验，至到满足要求为止（注意：

同一编号禁止超过七次实验）。

若七次实验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行实验。

5.5数据处理

①在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。

②按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，系统自动计算出该试样各种基的发热量。

第六章常见故障及原因

6.1常见故障及维护

现象

原因

处理

1、氧弹漏气．

橡胶密封圈老化或磨损

更换密封圈

2、点火失败

①线路不通或接触不良

②试样潮湿

③点火丝或棉线与试样接触不良

④两电极过脏

⑤点火帽氧化

⑥两电极与坩埚短路（此时容易

烧毁坩埚和电极）

①检查连线是否连接好，氧弹头与点火帽是否接触好氧弹内筒是否放好

②充氧过快溅湿试样

⑧重新装样

④用砂纸打磨电极

⑤用砂纸打磨点火帽氧化物

⑥更换电极或坩埚重新装样

3、试样燃烧不完全

试样不易燃

氧气未充足或氧气压力不足

用擦镜纸包好试样延长充氧时间，更换氧气瓶

4、点火后湿度上升过

高，热值过高

1搅拌器不转

2搅拌叶脱落

①搅拌轴卡死，线路不通

②用一棉线插入与搅拌轴连