外网工程施工组织设计.docx

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外网工程施工组织设计

1、编制依据

2、编制说明

3、工程概况

4、工程特点分析

5、工程质量目标

6、电气施工方法

7、给水施工方法

8、排水施工方法

9、现场组织机构及质量保证体系

10、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

11、安全保证措施

12、雨期施工措施

1.编制依据

设计图纸、招标文件、投标文件和合同文件

相关规范、标准

室外电缆工程》05D4

排水工程》05S7

给水工程》05S2

消防工程》05S4

建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

工程测量规范》GB50026-93

工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.编制说明：

本施工组织设计为河北振发工业园二期厂房外网工程的依据性技术文件，主要包括施工技术方法和质量保证措施等内容。

3.工程概况

河北振发工业园二期厂房外网工程包括给水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供货、室内外管线连接、室外管线系统敷设安装、调试及质保期内维修；电气预留管、管线敷设、调试及质保期内维修；各类构筑物、道路、路灯工程施工。

4.工程特点分析：

本工程特点：

管线交叉施工多，需合理组织协调不同项目的交叉流水施工，以保证工程高质量进行。

工程的质量控制重点是地下构筑物的轴线位置和标高。

5.工程的质量目标

本公司的质量方针：

我公司质量方针执行一航局的质量方针，即：

质量是本局的生命，优良的质量是全局企业职工永恒的追求。

我公司的质量目标：

建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范要求，合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%,单位工程优良品率：

港口水工工程、路桥工程85%。

本工程质量目标:

进行文明施工,

现场布置整洁合理，合理安排施工进度，及时完成业

其它管理目标:

主临时安排的施工任务，服从业主和监理的管理，共同促进保证施工质量。

施工条理有序，工完场清；施工中事故伤亡率为0。

6.电气施工方法

施工流程

测量放线f电缆沟开挖i沙垫层铺设f电缆敷设f

电缆沟铺砂盖砖f电缆头制作f电缆试验f路灯安装f回填沟土f

系统调试

供电照明工程安装

根据本工程工作面散，电缆敷设跨越空间大的特点，制定本施工

技术及施工方法，在电缆施工中，电缆头制作的好坏，直接影响着以后的通电运行为保证工程质量，除了在电缆头的制作时严格按照有关的工艺规定施工外，还将进行两次绝缘试验，耐压和漏电试验，即敷设前对1KV电缆进行绝缘试验，电缆头制作好后在进行一次，以作为本工程严密施工的有效反馈。

6.2.1测量放线6.2.1.1在设计的电缆路上先开挖试探样洞，以了解土壤情况和地下构

造，如有问题，及时提出解决方案。

6.2.1.2根据取样情况和其他类管线的分布情况，确定电缆的实际走向和

深度。

6.2.1.3用石灰粉画出开挖宽度。

6.2.2开挖电缆沟6.2.2.1挖土时，电缆沟放适当的坡度，坡比为1：

1，挖出的土放在距沟

边0.3m的两侧。

6.2.2.2当遇有坚石，砖块和腐值土时，予以清除，同时换上松软土壤。

6.2.2.3电缆沟的深度和宽度应按照电缆敷设断面图进行施工，同时考虑

电缆与热力管道，热力设备之间近距平行时不小于1m;交叉时不小于

0.5m,挖至开挖深度。

在电缆走向变化时，考虑电缆的弯曲半径的规定

值，来确定缆沟的位置。

6.2.2.4对电缆沟进行测量,以免过深或过浅。

622.5整理土沟，在沟底上面铺上100mm的沙子作为电缆的垫层，沙

垫层厚。

6.2.3预埋套管

6.2.3.1电缆与道路交叉及穿过建筑物地梁处,事先埋设保护管。

623.2管的长度除满足路面宽度外，后两边个伸出2m，管顶距路面不

小于1m。

6.2.3.3采用镀锌钢管,且管的内径不小于电缆外径的倍。

6.2.3.4将管口制成喇叭口。

6.2.4电缆敷设6.2.4.1电缆敷设前检查电缆的规格型号是否符合设计，电缆有无机械损

坏，电缆做绝缘电阻测试，不低于10MQ。

6.2.4.2检查电缆在敷设过程总是否受伤，放电缆的长度不要控制过紧，

按全长预留%%的余量。

6.2.4.3电缆埋放后，电缆上面加盖砖后回填。

6.2.5回填土

6.2.5.1在回填土前如沟内有水将水抽干。

回填土夯实，最后清理现场，

做好电缆走向记录。

6.2.6电缆头制作6.2.6.1室外制作电缆终端头和电缆中间接头，在气候良好的条件下进

行，有防止尘土和外来污染的措施。

6.2.6.2在制作电缆终端头和电缆中间接头时做好检查工作，看相位是否

正确，配件齐全，绝缘材料符合要求。

6.2.6.3电力电缆的终端头，电缆金属护套及铠装层均有良好接地。

6.2.6.4制作电缆终端头和中间接头，从剥切电缆开始连续操作，一次完

成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

6.2.6.5绝缘包缠，严格按照《安装工程分项工艺手册－电气工程》进行

施工。

6.2.7电力电缆试验

6.2.7.1测量电缆绝缘电阻，该试验是电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一

个线芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。

6.2.7.2测量结果要求同敷设前测量结果差别不大。

6.2.8路灯安装

6.2.8.1路灯基础预制。

基础制作以设计图纸为依据，保证基础的承受力及牢固性，并按照有关资料预埋地脚螺栓。

6.2.8.2在路灯安装前检查灯具，配件是否齐全，有无机械变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

6.2.8.3灯具安装时固定牢靠，灯具光照方向正确，垂直度偏差不大于10mm。

6.2.9接线6.2.9.1接线相序正确，并有相应颜色的色带包缠，接线牢固，无虚接现

象，洁净美观。

6.2.10系统调试

根据回路分区送电，并做好测试记录，施工交接验收应提供下列资料

和技术文件；设计图纸、电缆清单、设计变更和竣工图，制造厂提供的产

品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件，隐蔽工程记录，电

缆线路的原始记录，系统调试记录。

7.给水施工方法

施工工艺本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基

处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。

测量放线

7.2.1管沟测量定位根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。

由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直

接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然

后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

7.2.2放线测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量

控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师

验收合格后方可进行开挖施工。

管沟开挖

7.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开

挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。

同

时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管

道的依据。

7.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。

为

此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程

与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。

733当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。

沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起

点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确

无误，方可进行管道安装。

7.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作

面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。

7.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须

清除。

7.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨

水、地下水影响，要及时排水；井室坑槽，设排水井，排水井深度必须

低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排

除，确保基坑基本处于干燥状态。

管道安装

7.4.1

生活给水管道及中水管道安装

7.4.1.3

管道表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

7.4.1.4

管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查，必须清除管材污垢和杂物。

7.4.2HDPE给水管道在应用上应注意的事项

7.4.2.1室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。

742.2埋地HDPE给水管道，DNC110的管路夏天安装可稍微蛇形

铺设，DN>110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管

长；冬天，均无须预留管长。

7.4.2.2HDPE管道安装时，如果操作空间太小（如：

管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。

7.4.2.3热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度最好控制在210士10C,不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径；承插

时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水；同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。

742.4热熔对接连接时，要求电压在200〜220V之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作；对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对成；加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水；加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。

7.4.2消防给水管道安装.

7.4.2.1材质采用钢管除与阀门接口采用法兰连接外，其余连接方式为焊接。

7.4.2.2对焊接场所要求：

a.刮风下雨及露天作业时，设置遮风蔽雨棚。

b.焊接前必须烤干焊口水分。

c.焊工焊前必须明确本工程的质量要求和焊接措施。

7.4.2.3焊条选择与存放

a.焊条必须符合本工程使用要求，由于管道材质为普通Q235B勺钢

材，所以选用E4303焊条。

b.焊条必须妥善保管，保持干燥，使用前要在烘烤箱中烘干。

7.4.2.4钢管焊接技术要求

a.用手工电弧焊接钢管时，壁厚在6mn以下带坡口的接口，焊层数

不得少于两层。

b.多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。

第二层焊缝应填满坡口槽70％（当施焊第三层

时）。

第三层焊缝必须保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。

c.进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观检查合格才可以进行下一层焊接，不可以一次堆焊。

当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分彻底铲除，重新补焊。

d.多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mn或错开30度角。

转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。

e.管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

f.管道焊口必须自然冷却，焊口冷却前不准修补焊口或对焊口进行保温层施工。

7.4.2.5焊缝的质量检查

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

外观检查在水压强度试验之前进行。

管道及管件的焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

a.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度等于被焊件的厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。

b.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

7.4.2.6管道的除锈与防腐

管道在做防腐之前，用钢丝刷和砂布对管道进行除锈，除锈至露