办公区域维修工程docx.docx
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（一）项目经理和项目部组成
一、施工组织机构
我公司针对此工程将严格实行“项目法”施工，若我公司中标，中标后立即成立“***********公司”，组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
公司管理组织机构图：
1、项目经理
（1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。
（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。
（3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。
（4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。
（5）主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。
（6）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。
（7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。
（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
2、项目技术负责人
1、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。
2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。
3、按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制度和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
4、主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。
5、制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
6、领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。
7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格成优。
拟投入项目管理人员情况汇总表
姓名
年龄
拟在本项目中担任的职务
工作年限
类似施工经验年限
***
30
项目经理
4年
3年
***
42
项目总工
10年
5年
***
39
施工员
2年
1年
***
28
质量员
1年
1年
***
40
资料员
2年
2年
***
30
安全员
1年
1年
***
29
材料员
2年
2年
（二）施工方案
1）铝合金推拉窗安装施工工艺
一、铝合金推拉窗安装工艺
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，窗框不受损伤。
但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。
铝合金推拉窗是先立框，后装扇。
二、铝合金推拉窗安装工艺流程
铝合金推拉窗的安装工艺流程是：
弹线找规距一做防腐处理～窗框就位～找正暂固定～框与墙连接～塞周边缝隙～安装窗固定玻璃～安装窗扇～装五金配件～打胶与擦拭。
3、铝合金推拉窗安装施工操作
1、弹线找规矩
（1）引铅直线：
在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。
对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
（2）弹水平线：
窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
2、定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金推拉窗的墙厚方向的进出益。
若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
3、防腐处理
铝合金推拉窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
４、窗框就位
铝合金推拉窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
5、找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
６、框与墙连接
铝合金推拉窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。
7、塞周边缝隙
铝合金推拉窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。
按照设计要求处理铝合金推拉窗框与墙体之间的缝隙。
在填塞过程中，要防止碰撞铝合金推拉窗框，以免变形。
8、安装窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
9、安装窗扇
（1）安装条件：
铝合金推拉窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金推拉窗完好无损。
（2）安装推拉窗扇：
安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。
如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。
将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
10、装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。
五金件应 齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功 育琶。
11、打胶与擦拭
（1）打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小Ii寸内不受震动，确保密封牢固。
（2）清理：
将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
（3）成品保护
2）钢制防盗门安装操作工艺流程
（1）工艺流程：
划线定位→门洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
（2）弹线定位：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（3）门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（4）门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±O.OOm标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。
（5）门框固定：
钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
3）墙面一般抹灰
1、抹灰工程操作工艺流程：
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→标底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。
2、垂直度及标高控制：
室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。
外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈。
3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。
4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。
6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。
4）电气工程
1、配管：
配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
2、管路的敷设和连接：
（1）钢管敷设在现浇层内敷设。
（2）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（3）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（4）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
（5）钢导管套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
（6）扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压深度不应少于1.0㎜。
扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。
（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（8）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。
（9）钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
3、管路的布置：
（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。
（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。
禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑实施混凝土不能渗入、造成空裂。
（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
（5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（6）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。
（7）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理：
（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。
（2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
（3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。
（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
5、箱盒的位置设置：
（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
（2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。
下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
（3）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
（4）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
（五）电气安装质量要求：
1、箱盒的安装要求：
（1）箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。
（2）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理；
（3）建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；
（4）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；
（5）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
2、管路的接地要求：
（1）进箱盒的成排管子上的接地做法：
a、用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；HT钢导管可不作接地。
b、用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；
c、在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
d、金属管进箱、柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
（2）金属管进桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
（3）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
3、管内穿线要求：
（1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
（2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：
L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。
穿入管内的干线可不分色。
（3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
（4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：
端部或可接触到的部位）
（5）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
（6）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
（7）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户线的预留长度为1.5m。
（8）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
（9）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
（10）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
4、开关、插座面板安装：
（1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
（2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。
（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
5、接线：
（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
（2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。
（3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。
（4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
6、配电箱（柜）：
（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
（3）配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。
（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。
（7）TN—S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。
严禁电气焊开孔，不得开长孔。
（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。
厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。
（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。
（三）确保工期的技术组织措施
本工程计划工期为工期60日历天，自具备开工条件，且收到甲方或监理公司开工通知令起，在工期60日历天内完成工程。
1、控制性工期进度计划说明
本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保按计划完成本工程任务。
2、确保工期的技术组织措施
⑴狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：
我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以关键工作为主线，以基础工程为重点，以路面施工为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。
⑵调遣精兵强将，强化施工管理：
我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富技术经验的专家担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选择具有丰富的施工经验队伍进场；以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。
⑶各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：
由于本合同工程工期长、工程量大，安全事故隐患较多，因此必须要有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。
项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。
⑷详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。
强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。
施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
⑸合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业的安全，以确保施工进度的顺利实施。
⑹做好雨季施工计划安排，加强天气预报工作，确保施工安全。
对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。
⑺各科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度地提高工效。
中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
⑻充分发挥企业的优势，局所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
⑼把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
⑽实施施工任务完成情况检查反馈制度。
施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。
对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
⑾积极组织和开展劳动竞赛。
根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
⑿机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
⒀正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
⒁项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
⒂加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
（四）确保工程质量的技术措施
1.工程质量承诺及质量保证体系
1.1工程质量承诺
合格率100%，优良品率大于70%，确保工程质量达到优良等级。
具体目标：
1.试验检测资料齐全、规范。
2.分部、分项工程一次检验合格率100%，优良率70%以上。
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。
2.质量保证体系
2.1质量保证体系
建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合我公司ISO9001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标准。
项目部全体职工树立起“质量第一”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。
将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。
明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定
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