二级建造师机电工程知识点总结9解析.docx

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二级建造师机电工程知识点总结9解析

2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术

管道安装后，要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：

绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。

2H313071掌握防腐蚀工程施工技术

一、金属表面预处理

金属表面有油污、铁锈（包括氧化皮）和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。

（一）金属表面预处理方法

1．人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

2．喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。

以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。

3．化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。

例如:

橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；

而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。

（二）金属表面预处理的质量等级

1．手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。

2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal,Sa2,Sa21/2、Sa3表示。

3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。

4．化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

例如:

长输管道站场工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在防腐、涂漆及补口之前进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（（GB/T8923）中规定的Sa21/2级。

二、防腐蚀涂层的施工方法

（一）刷涂

刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。

（优点）

刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。

缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

（二）刮涂

刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

刮涂作业涂膜的常见缺陷是：

开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

（三）浸涂

浸涂也是一种传统的涂装方法。

该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中，随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。

该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。

例如:

在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可采用整体浸涂的方法施工。

浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馏塔管道等。

（四）淋涂

淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。

优点：

此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,缺点：

但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。

淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。

（五）喷涂

喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使涂料液以气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。

该法要求被喷涂的涂料黏度比较小，常在涂料中加人稀释剂。

喷涂法优点是：

涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。

缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。

适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

三、防腐蚀衬里的施工方法

根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料。

——聚氯乙烯塑料衬里、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里

（一）聚氯乙烯塑料衬里

聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。

1．松套衬里

是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。

这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，,因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩。

3．粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氯乙烯薄板（2～3mm）粘贴在钢壳内。

聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统；

如：

用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。

（二）铅衬里

铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。

铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。

铅衬里的固定方法：

有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。

（三）玻璃钢衬里

玻璃钢衬里的施工方法主要有：

手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。

例如：

对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3～4层玻璃布即可。

而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。

在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。

并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。

（四）橡胶衬里

橡胶衬里施工采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。

（五）砖板衬里

1．砖板衬里施工

采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。

2．砖板衬里的优点：

所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜；

工艺简单，施工方法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设备、地坪、渠沟、基础、烟囱等；

选用不同材质的砖板和胶粘剂，可以获得耐蚀性、耐热性、耐磨性良好的保护层。

3．砖板衬里缺点：

施工要求严格．因为胶泥缝较多，极少数胶泥缝的损坏，都可能引起被保护设备的损坏。

砖板衬里只能采用手工操作，施工期长，劳动强度大；

衬层厚，施工后设备增重较大，也增加了制造成本；

抗冲击、振动或温度急变性能差。

2H313072熟悉绝热工程施工技术

一、绝热工程施工准备

（一）技术准备

1．认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。

2．根据实际情况，编制施工技术措施，质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格；进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。

3．如果设计方推广新材料或新工艺，则设计方应派专人配合在现场指导施工。

（二）机具和材料准备

1．根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。

2．进场的绝热材料应具有出厂合格证。

对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

3．绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。

其堆放高度不宜超过2m。

（三）施工条件准备

1．设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

2．各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。

3．对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

二、绝热层施工技术要求

（一）设备保温层施工技术要求

1．当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；

2．用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实；

3．用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝；

4．保温层施工不得覆盖设备铭牌。

例如:

对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。

对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

（二）管道保温层施工技术要求

1．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

2．保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳至少捆扎两道，双层保温应逐层捆扎，并进行找平和接缝处理。

3．有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定；伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料。

4．采月预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材科的胶泥勾缝。

例如：

输气管线站场管道保温采用岩棉保温，保温工作在管线及设备防腐工程验收合格后进行。

每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔250~300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方，镀锌铁皮保护层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。

（三）设备、管道保冷层施工技术要求

1．采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

在分层施工中，先内后外，同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

2．采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。

3．聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

4．管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。

5．管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。

三、防潮层施工技术要求

设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。

防潮层以冷法施工为主。

1．保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。

2．沥青胶玻璃布防潮层分三层：

第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm；

第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1~0.2mm；

第三层石油沥青胶层，厚度3mm。

3．沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制；玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。

立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。

卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。

四、保护层施工技术要求

保护层能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。

1．保护层宜用镀锌铁皮或铝皮，如采用黑铁皮，其内表面应做防锈处理；使用金属保护层时，可直接将压好边的金属卷板合在绝热层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆钉连接。

2．设备直径大于1m时，宜采用波形板，直径小于lm以下，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。

3．水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成300以内。

例如：

当采用金属作为保护层时，对于下列情况，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：

（1）露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；

（2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。

2H313080炉窑砌筑工程施工技术

炉窑砌筑工程包括：

专业炉窑和一般炉窑的砌筑。

2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序

一、炉窑的分类

1．专业炉窑有

（1）冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；

（2）有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；

（3）化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等;

（4）建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。

2．一般炉窑有：

加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。

3．其他炉窑有：

连续式直立炉、蒸汽锅炉等。

二、施工前的工序交接

（一）施工前的准备

——技术准备、资源准备、施工现场条件的准备（通则）

1．技术准备

（l）施工图纸及相关技术资料的会审。

包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。

（2）施工方案的编制

编制内容包括：

施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。

2．

（1）施工人力资源的准备

包括：

管理及技术人员、专业技术工人、普工。

（2）施工工机具的配置

包括：

起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。

（3）材料准备

——耐火材料的验收。

例如:

运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；

证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。

——耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。

——仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。

耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。

对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。

3．施工现场条件的准备

包括：

水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。

（二）工序交接的主要内容

根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接。

工序交接证明书应包括下列内容：

1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；

2．隐蔽工程验收合同的证明；

3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；

4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；

5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；

6．.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明；

7．上道工序成果的保护要求。

按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。

否则，不得开始下一道工序的施工。

三、耐火砖砌筑的施工程序

——动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工

（一）动态式炉窑的施工程序

1．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。

2．砌筑的基本程序是：

起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑→作业点清理划线→选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖→若有锚固钉或托砖板,即进行锚固钉或托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板等），需先进行隔热层的安装→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。

（二）静态式炉窑的施工程序

起始点选择（一般选择自下而上、自热端向冷端顺序）→布划线（一般以最下端的风口或检查口等为基准○）→选砖（根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖）→根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接→若有隔热层,应先进行隔热层的安装→灰浆调制与使用,灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配→砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。

四、耐火浇注料砌筑的施工程序

——施工准备、施工组织

（一）施工准备

材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的型号与设计相符、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内；施工面清理，尤其是油污、泥土及杂物。

（二）施工顺序

锚固钉焊接与检查，按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉，并按照图纸要求焊接牢固→模板制作与安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注料浇筑并振捣密实→模板拆除→膨胀缝预留及填充→浇注料成品养护。

五、炉窑砌筑工程交工验收

施工单位应提供的资料有：

1．交工验收证书；

2．开工、竣工报告；

3．工序交接证明资料；

4．炉子主要部位的测量资料；

5．材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复验报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及检验报告；

6．筑炉隐蔽工程验收报告；

7．分项、分部工程质量检验评定资料，质量保证核查资料，单位工程质量观感和综合评定资料；

8．工程质量问题处理资料；

9．技术联系单（含合理化建议；

10．冬期施工记录；

11．设计变更资料（含图纸会审记录）；

12．竣工图。

简单设计变更标注在施工图上；

13．重大、复杂的设计变更需要重新绘制竣工图。

2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求

一、耐火砖砌筑技术要求

1.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。

2.非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。

3.圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点

5.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打人拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。

6.对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。

7.注意事项：

（1）砌砖或锁砖时，应采用木糙或橡胶褪进行施工找正；

（2）不得在砌体上砍凿耐火砖；

（3）泥浆干涸后，不得敲打砌体；

（4）砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；

（5）砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜搓；

（6）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3

二、耐火浇注料施工技术要求

——锚固钉焊接、模板支设、浇注料施工、浇注、养护、拆模

（一）锚固钉焊接

1．.锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。

2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。

（二）模板支设

1．尺寸准确，符合设计规定。

2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。

3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。

4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。

5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。

（三）浇注料

1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。

2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。

3．当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

（五）拆模

1．不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。

2．承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。

四、砌筑施工的环境保护措施

1.砌筑耐火材料造成的污染

砌筑耐火材料如水泥、耐火砖、磷酸、石棉绳、玻璃纤维、氯化钙、沥青等，造成的污染主要有：

粉尘（如硅尘等）；有害、有毒物质（如焦油、沥青、煤气等）；放射线；砌筑产生的施工垃圾等。

2.防止污染，保护环境的措施

例如：

——在施工现场熬制沥青应尽量远离生活区；

——砌筑炉窑所用的耐火泥（砂）浆搅拌所排出的泥（砂）浆水及其他砌筑施工过程中产生的污水，应设置沉淀池进行澄清处理。

——不能将污水直接排入城市排水设施及河流；

——砌筑施工机械运行和检修时所产生的润滑油、清洗油等不得随意泼倒，应集中到废油桶做统一处理；

——砌筑施工的垃圾应在指定地点堆放，并随时清理。

——运输垃圾的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、撒落或流溢

3.噪声污染及防治措施

噪声污染主要由砌筑用施工机械产生，如磨砖机、切砖机、空压机、搅拌机等。

砌筑施工产生的噪声污染是施工现场与周围居民最容易发生争执的问题。

依据国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）和《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524）规定，

牢记：

砌筑施工用机械造成的噪声限值：

昼间为70dB；夜间为55dB。

例如：

——施工现场防止噪声影响的方法是尽量选用噪声小的砌筑施工机械（如捣打料施工尽量采用噪声小的捣打锤）；

——尽量将施工机械设置在远离居民区的地点以降低噪声扰民；

——严格按当地昼夜间的划分，制定砌筑施工时间，尽量避开居民休息、睡眠的时间段。