强电施工方案.docx
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强电施工方案
强电工程施工方案
编制：
审核：
审批：
项目
年月日
第1章说明概况
1.1工程基本信息
工程名称：
建设地点：
建设方：
施工单位：
监理单位：
建筑主要功能：
建筑规模与性质：
建筑设计使用年限：
50年
抗震设防烈度：
6度
人防工程防护等级：
易地建设
1.2工程概况：
结构概况
1、结构形式：
混凝土结构与钢结构。
2、地上板厚120mm～300mm。
3、地下板厚400mm。
1.3编制依据
1、经各方主管部门批准的工程初步设计文件
2、建设方对初步设计的确认函
3、政府部门的批准文件
4、执行国家、地方、行业现行建筑设计法规、规范及规定，企业设计标准
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2010
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2016
《电气工程施工质量验收规范》GB50210-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
接地：
1、电缆沟或隧道内的金属电缆支架全长均应有良好的接地。
2、灯具、设备金属外壳、金属灯杆等可导电部分均应接地。
1.4供配电原则
1.4.1负荷分级
负荷分级表
负荷级别
用电负荷名称
供电方式
备注
一级负荷
特别重要负荷
一级负荷
二级负荷
消防设备用电、应急照明
双市电
消防控制中心
双市电+UPS
排污泵、生活水泵、主要展览用电、展厅备用照明、舞台表演用电
双市电
弱电机房、安防控制中心
双市电+UPS
三级负荷
其余用电
市电
1.4.2负荷统计
负荷统计表
负荷分类
负荷分级
照明
应急照明
动力
消防动力（*）
小计（KW）
备注
1#变压器二级负荷
Pe（Kw）
25
328
451
804
Pjs（Kw）
20
262.4
360.8
643.2
2#变压器二级负荷
Pe（Kw）
1250
174
1424
Pjs（Kw）
1000
193.2
1139.2
本工程二级负荷合计Pjs（Kw）
1782.4
1#变压器三级负荷
Pe（Kw）
335
1143
451
1478
Pjs（Kw）
268
914.4
360.8
1182.4
2#变压器三级负荷
Pe（Kw）
226
15
241
Pjs（Kw）
180.8
15
195.8
本工程二级负荷合计Pjs（Kw）
1378.2
注：
（*）括号内的值为平时运行状态不是用的消防负荷，“小计”值为平时运行状态或消防运行状态两者中负荷较大的值。
1.4.3配电装置
配电装置型式表
名称
规格
数量
进出线方式
外壳防护等级
形式
备注
高压开关柜
金属装置移开式高压开关柜
8
下进
下出
IP4X
户内
高压开关柜要有电气5防功能
低压开关柜
抽屉式
19
上进
下出
IP4X
户内
1.4.4开关电器
高压断路器：
采用真空断路器、弹簧储能，其额定电压为10KV，额定短路开断电流31.5KA。
低压断路器：
低压断路器额定电流800A及以上选用框架式空气开关；630A及以下选用塑料壳式断路器；额定极限短路分断能力（lcu）≥35/50KA,lcs=100%lcu。
1.4.5保护设置
（1）高压系统保护设置：
1）进线断路器装设三相定时限过流、零序、失压保护。
2）母联断路器装设三相定时限过流、速断保护。
3）继电保护采用交流（220V），数字综合保护继电器，信号的传输接口采用光纤。
（2）低压系统保护设置：
1）低压主断路器采用过载长延时、短路短延时、接地故障、欠电压保护脱扣器保护，保护的动作时间为0.4S。
2）母联断路器采用过载长延时、短路短延时、欠电压保护脱扣器保护，保护的动作时间为0.2S。
3）馈出线断路器采用过载长延时、短路瞬时保护脱扣器、部分回路根据使用需要设置欠电压保护脱扣器或分励脱扣器保护，保护的动作时间为0.4S。
（3）操作电源
1）采用直流电源（110V）作为高压开关柜的控制操作及继电保护专用电源。
2）设1组40安时的铅酸免维护电池组。
第2章施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工前专业工长熟悉图纸资料，弄清设计的内容及设计意图，注意图纸提出的施工要求。
2.1.2准备机具材料
2.1.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，班组成员认真领会各自的施工内容，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案
2.1.4如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。
2.1.5学习有关电气施工的技术规范。
2.1.6预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢固。
2.2人工、施工机具及材料准备：
2.2.1工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。
2.2.2施工机具及劳动力准备：
工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。
2.3施工顺序及注意事项
2.3.1电气安装施工程序
2.3.2高低压箱、盘、柜安装
设备安装流程图：
2.3.3配电屏（柜）安装
（1）安装条件：
电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。
（2）设备开箱检查
a、设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
b、屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
（3）屏（柜）二次搬运：
a、屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案
b、屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。
水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。
c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。
（4）压配电屏组立：
a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。
槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。
2.3.4注意事项
（1）管路与配电箱连接
1）箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。
采用金属开孔器进行开孔。
箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
2）管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。
3）管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。
4）箱（盘）内布线及连接
a、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。
并用尼龙带扣扎卡固定。
b、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压（接）不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。
c、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。
（2）电缆桥架安装
1）电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应。
2）桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5～3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。
3）垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。
4）桥架安装完毕，应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。
（3）配管敷设。
1）钢管敷设
a、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。
埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。
按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。
b、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。
c、明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
d、明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。
e、钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
f、钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
g、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
h、管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。
i、外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。
2）防爆金属软管敷设
a、金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接科应密封可靠。
b、金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。
c、金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
（4）电缆敷设
1）电缆敷设
a、按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
b、电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。
c、电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过15m/min。
d、电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。
e、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5~2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5~10m处加以固定。
电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。
f、电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损伤电缆护层。
g、电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。
h、在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰，不易脱落。
i、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。
j、电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标《93D165》内容进行。
2）爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求：
a、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。
b、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓；
c、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
（a）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；
（b）被密封的电缆断面，应近似圆形；
（c）弹性蜜蜂圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许值为±1mm；
（d）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
d、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。
e、电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
f、电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的绕性连接管。
g、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
2.4施工方法
2.4.1配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。
（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线保护箱，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过是时，应采取保护措施。
（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（6）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（7）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（8）管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆，电线管的连接必须采用束连接，焊管采用套管熔焊连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。
（9）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时应加保护套管。
（10）线管采用螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹处露2-3扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑。
（11）电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。
（12）预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管尽量避免重叠，电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。
（13）管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。
（14）当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别，专用接地线应连接可靠，严禁串接。
2.4.2管内穿线、配线
（1）管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。
（2）消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
（3）放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
（4）不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层，在进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（6）配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。
（7）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜苡导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接，单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。
（8）单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
（9）多股铝芯导线及导一截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
（10）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
（11）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。
（12）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
2.4.3电缆线路安装
（1）运输与保管
1）电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求；附件是否齐全，电缆封端是否封密。
2）电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。
3）电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。
4）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、长度。
（2）电缆敷设
1）电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。
2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷时的接头，应用托置固定。
4）电力电缆与控制电缆应分开排列。
并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。
5）电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.8米，引入建筑物采取钢管保护，做好密封保护措施。
Ｆ、电缆敷设应留有适当的余量。
Ｇ、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。
Ｈ、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜，并及时装设标志牌。
Ｉ、标志牌的装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
C、标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
Ｊ、在下列地方应将电缆加 固定
a、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。
b、水平敷设的电缆，在电缆首末端及转达弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。
c、单芯电缆的固定应符合设计要求。
Ｋ、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
b、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
c、其它可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙，对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
Ｍ、在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4）电气照明器具安装
（1）电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时接线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。
（2）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。
（3）矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2mm，每个灯具固定用螺灯或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠。
（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。
当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。
（6）螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
（7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
（8）灯具的安装应符合下列要求：
Ａ、采用的钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
Ｂ、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
Ｃ、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。
Ｄ、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
Ｅ、日光灯和高压汞灯及其附近应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
Ｆ、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
（9）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。
无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
（10）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
当软线吊灯灯具重量大于1kg，应增设吊链。
（11）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列庆整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
（12）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径且不得小于6mm，对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。
（12）安装在重量场所大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
5）开关插座安装
（1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后，再进行开关、插座的安装。
（2）开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。
墙体接线盒预埋，根据土建定下的基准线水管找平。
（3）同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于2-3mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。
（4）相线应经开关控制，民用住宅严禁设床头开关。
（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。
在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。
（6）带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中，保护接地线应该与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同），其颜色应与相线有区别。
6）配电臬安装
（1）盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输。
（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：
屋顶、楼板完毕
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