最新年产300万吨精品骨料生产线工艺方案.docx

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最新年产300万吨精品骨料生产线工艺方案

年产300万吨精品骨料生产线工艺方案

岳阳年产300万吨精品骨料生产线工艺方案

南京琅宇节能工程技术有限公司

NANJINGLONGVENERGYCONSERVATIONENGINEERINGCO.,LTD.

联系人：

肖炯

联系电话：

139****7416

日期：

2014-11-17

一、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案要求

1.1、加工物料：

花岗岩（麻石）

1.2、产品粒度：

砂石料:

石粉、0-4.75mm、4.75-15mm、15-31.5mm；

1.3、生产能力：

700t/h

1.4、工作制：

14-16h/d

二、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案

2.1、设计依据：

A、设计依据

根据需方设计方案要求：

1.1、加工物料：

花岗岩（麻石）

1.2、产品粒度：

砂石料:

石粉、0-4.75mm、4.75-15mm、15-31.5mm；

1.3、生产能力：

700t/h

1.4、工作制：

14-16h/d

B、相关国家标准、行业标准；

C、我公司类似砂石加工系统设计、施工及运行管理的大量成功经验。

2.2、设计原则

（1）、为确保每天生产能力6000立方，即10000t/d，本石料加工系统设计遵循加工艺先进可靠，成品砂石料质量符合高速公路、铁路、水电、城市建筑使用规范要求；

（2）、为保证碎石加工系统运行的可靠性，本系统选用技术领先、质量可靠、生产能力大,高效节能的设备和工艺。

（3）、充分利用现有地形，采用封闭、喷雾除尘、节能降耗、尽量不破坏现有绿化树木。

2.3、成套生产系统生产能力确定：

1）各种骨料生产设计表以及生产规模计算：

初碎段损失率：

根据经验原料中风化石和泥土含量约占处理量的10-15%。

（即初碎段损失率=损失量/输入量=10-15%。

）

中碎段损失率：

根据经验主要是破碎过程中的粉尘及输送流失量等，一般为处理总量的1.5-3%。

（即：

中碎段损失率=损失量/输入量=1.5-3%。

）

因此总损失量约为：

总损失量=初碎段损失量+中碎段损失量

=（10-15%）+（1.5-3%）

=11.5-18%。

处理总量计算：

根据设计需求需求量是700t/h，每天工作14-16小时，

每天产量约为10000t/d

成品率按100%-（11.5%-18%）=88.5%-82%

则每小时原矿处理量为：

700/（88.5%-82%）=790-853t/h

取定每小时处理原矿量为：

800t/h

2.4、工艺流程设计：

见工艺流程图。

工艺流程图包含两种方案：

方案一：

中碎采用圆锥破

方案二：

中碎采用反击破

三、工艺流程设计说明：

3.1、工艺流程说明：

该工艺流程分为两大部分，前段的破碎部分以及后段的精品骨料生产线部分。

破碎部分

采用圆锥破工艺石，该工艺流程为原料由汽车或装载机送入原料仓,原料仓上设有格筛。

大于格筛筛孔的原料由冲击锤或行吊吊出后砸碎，小于格筛筛孔的原料落入原料仓内。

仓下设置有振动喂料机，振动喂料机将物料均匀输送筛分,筛条间隙为150mm时，筛上物+150mm均匀送入颚式破碎机粗碎，筛下泥土、碎料，经胶带输送机送入除土筛，筛下20mm以下的泥土约为总处理量10-15%，经胶带输送机送入弃料堆；筛上20-150mm块料由胶带输送机送入与颚式破碎机粗碎后的物料混合，送入中间料堆。

物料经胶带输送机上悬挂的除铁器除铁后，送入中碎圆锥破碎机中进行中碎，破碎后胶带输送机送入两台振动筛进行筛分，大于上层筛网40mm的物料经胶带输送机送入两台细碎圆锥破碎机重新破碎后，落入胶带输送机，闭路循环筛分。

＜40mm物料由胶带输送机送入中间料堆。

采用反击破工艺时，与圆锥破工艺不同的是，将中碎圆锥与细碎圆锥换成两台反击破，其余流程相同。

当原料开采进入深部时，泥土杂质含量较少，为充分利用原料，振动喂料筛筛下物（-150mm）的料斗设置有翻板阀，调节翻转阀，可将筛下物由溜槽直接送入与颚破粗碎后的物料混合，进入中间料堆。

精品骨料生产线部分

小于40mm物料经振动给料机，通过皮带进入两台立轴冲击破，物料经过立轴冲击破破碎和整形后，通过皮带机进入两台振动筛，振动筛上层大于31.5mm物料由返料皮带送回立轴冲击破，15-31.5mm、4.75-15mm作为两档成品，由皮带机送入成品料堆，0-4.75mm由皮带机送入选粉机，将其中多余的0-0.15mm粉料通过选粉机选走，通过收尘收集后送入粉料库，成品机制砂进入成品料堆。

4.75-15mm档溜子设有分叉料斗，将一部成品料送入返料皮带，通过调节分叉挡板控制其产量。

破碎部分颚破、圆锥破、振动筛，精品骨料生产线可以用厂房封闭，相关扬尘点可以用收尘器以及喷雾除尘配合来控制扬尘达到环保要求。

3.2、设备选型与配置

3.2.1、选型原则

为提高碎石加工系统主要设备的可靠性,保证加工系统工艺工程建设的需要,在满足生产能力,产品粒度及级配的要求下,采用性能优越,价格适中,能耗,操作简单,工作可靠的生产设备。

3.2.2、选型与配置

根据细化方案选型。

四、设计方案优、缺点：

4.1、中细碎采用圆锥破碎机优缺点

优点：

（1）总装机功率小；

（2）正常工作时，修护工作量较少；

（3）破碎产生的粉尘较少。

缺点：

（1）设备一次性投资多；

（2）设备检修、更换易损件所需时间长，设备铜瓦更换困难。

（3）更换易损件时，必须配备16t以上吊机。

（4）必须配备稀油润滑站，对设备操作修护人员技术水平要求较高。

4.2、中细碎采用反击破优缺点：

优点：

（1）设备一次投资稍省；

（2）设备检修、更换易损件较容易；

缺点：

（1）易损件较多，破花岗岩易损件使用寿命过短，导致生产成本显著增加；

（2）破碎时产生粉尘较大，必须配收尘。

4.3、精品骨料生产线部分优点

（1）采用砂石同出系统。

立轴冲击破作为破碎整形设备，利用其出料特性，可生产出优质的粗骨料和机制砂；

（2）采用平面线布置，投资省；

（3）立轴冲击破采用石打石，石打铁可切换类型，同时通过工艺路线上的调节阀板，可调节出砂及其它出料比例；

（4）机制砂含粉量控制采用水泥厂应用成熟的选粉系统，精确控制机制砂含粉量；

（5）通过调节筛网以及选粉系统，调节机制砂级配满足要求。

反击破方案

以上是针对项目的初步方案，具体方案可根据客户详细的要求与我们公司拥有的先进技术想结合，作出最适合项目的方案。

最后，说一下我们公司的优势：

A.技术优势

我们将传统的机制骨料技术、新型干法机制砂技术与水泥行业中的破碎、选粉以及除尘技术相融合，依据客户需求，设计出最优骨料生产线方案。

其中，干法机制砂技术、水泥中的选粉技术、除尘技术、控制技术尤为突出。

B.设计优势

我们拥有最专业的设计团队，其中包含教授及高级工程师2名，高级工程师5名，工程师12名，能够提供机制骨料生产线包括总图、工艺及非标设计、土建及结构设计、电气设计等全套设计。

我们可以通过各相关专业之间的协调优化，设计出更符合业主需求、综合投资更省、更环保的生产线。

C、服务优势

项目初期，我们为客户提供单对单贴心服务，对于客户前期的各项咨询与需求，我们都将24小时提供服务；项目中期，我们有专业的项目管理团队，都由原水泥工程建设团队成员，来负责项目进程，确保项目质量与进度；项目后期，我们依然为项目运转保驾护航，客户在生产中反馈的任何问题，我们都将有专业人员解决，让客户放心。

D、成本优势

首先，我们为客户提供个性化定制服务，按照客户要求、以最优的方案开展项目，费用最省；其次，我们诚信经营，与客户之间保持互信互利，各项报价透明。

我们期待与您的合作！