金属热处理工艺.docx

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金属热处理工艺

金属热处理原理

一、热处理的作用

机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通

过热处理工艺改善其性能。

拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，

在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要

100%进行热处理。

总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。

材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。

通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。

例如

碳素工具钢

T8

在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为

20HRC，作为工具需经淬火并

低温回火使硬度提高到

60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火

加低温回火后的回火马氏体。

同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。

表

6-1

列出

45钢制直径为F15mm的均匀园棒材料经退火、正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火

的不同热处理后的机械性能，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。

同类型热处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。

这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。

二、热处理的基本要素

热处理工艺中有三大基本要素：

加热、保温、冷却。

这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。

加热是热处理的第一道工序。

不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。

加热分为两种，

一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。

另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。

保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。

保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。

一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。

冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。

钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。

三、热处理的基本类型

根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：

1．普通热处理包括退火、正火、淬火和回火等。

2．表面热处理包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。

3．其它热处理包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。

按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最

终热处理。

预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是

改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。

最终热处

理是零件加工的最终工序，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性

能达到所需要的使用性能

金属热处理工艺

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材

料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。

1．金属组织

金属：

具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高

而减小，富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

合金：

一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。

相：

合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部

分。

固溶体：

是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化：

由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

金属化合物：

合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。

机械混合物：

由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。

铁素体：

碳在

a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体：

碳在

g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体：

碳和铁形成的稳定化合物（

Fe3c）。

珠光体：

铁素体和渗碳体组成的机械混合物（

F+Fe3c

含碳0.77%

）

高温莱氏体：

渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳

4.3%）

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不

改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和

各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，

钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

热处理工艺一般包括加热、

保温、冷却三个过程，

有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方

法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

电的应用使加热

易于控制，且无环境污染。

利用这些热源可以直接加热，

也可以通过熔融的盐或金属，

以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳

（即钢铁零件表面碳含量

降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

因而金属通常应在可控气

氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度

，是保证热

处理质量的主要问题。

加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一

般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

另外转变需要一定的时间，因此当金

属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，

使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

采用高能密度加热和表面热处理时，

加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要

是控制冷却速度。

一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度

更快。

但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进

行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据

加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快

速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高

于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为

回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系

密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。

为了获

得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火

形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金

的硬度、强度或电性磁性等。

这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、

韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处

理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，

还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

为了

只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，

即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷

等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

化学

热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。

化学热处理是将工

件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，

从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。

渗入元素后，有时还要进行其它热处理

工艺如淬火及回火。

化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。

它可以控制工件的各种

性能，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。

还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进

行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价

廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

热处理工艺学-钢的分类

钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。

钢是经济建设中极为重要

的金属材料。

钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。

碳钢是由生铁冶炼获

得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。

碳钢具有一定

的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。

因此，碳钢获得了广泛的应用。

但随着现

代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金

钢。

合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。

与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。

由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。

按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：

（一）．按用途分类

按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。

1.结构钢：

（1）.用作各种机器零件的钢。

它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。

（2）．用作工程结构的钢。

它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。

2.工具钢：

用来制造各种工具的钢。

根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。

3.特殊性能钢：

是具有特殊物理化学性能的钢。

可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。

（二）．按化学成分分类

按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

碳素钢：

按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；

高碳钢（含碳量≥0.6%）。

合金钢：

按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素

总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

此外，根据钢中所含主要合金元

素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。

（三）．按质量分类

按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、

硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。

此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性

转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。

按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。

钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。

如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。

均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、

热处理工艺学-金属材料的机械性能

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。

所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。

金属材料工艺性能的好坏，

决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。

所谓使用性能是指机械零件在

使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。

金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用

过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。

金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。

金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。

外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性

能也将不同。

常用的机械性能包括：

强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。

下面将分别讨论各种机械性能。

1．强度

强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。

由于载荷的作用

方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、

抗剪强度等。

各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。

2．塑性

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。

3．硬度

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。

目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它

是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定

其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

4．疲劳

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。

实际上，许多机

器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

5．冲击韧性

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做

冲击韧性。

热处理工艺学-退火--淬火--回火

（一）．退火的种类

1．完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。

一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2．球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。

其

主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3．去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热

轧件，冷拉件等的残余应力。

如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

（二）．淬火

为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。

最常用的冷却介质是盐水，

水和油。

盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。

而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

（三）．回火

1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往

会使钢件发生变形甚至开裂。

2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同

性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3．稳定工件尺寸

4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物

适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

热处理工艺学-常用炉型的选择

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定

1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、

多用性的，可选用箱式炉。

2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7．小型机械零件如：

螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环

加热炉。

热处理工艺学-加热缺陷及控制

（一）、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：

加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。

粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。

过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2.断口遗传：

有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现

粗大颗粒状断口。

产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传：

有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。

要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

（二）、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。

钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。

过烧组织无法恢复，只能报废。

因此在工作中要避免过烧的发生。

（三）、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低

了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表层的铁及合金与元素或介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应

生成氧化物膜的现象称为氧化。

高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：

工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）

（四）、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。

出现氢脆的工件通过除

氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

热处理工艺学-几种常见的热处理概念

1．正火：

将钢材或钢件加热到临界点

Ac3

或

Acm

以上的适当温度保持一定时间后在空气

中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对

一些要求不高的零件作为最终热处理。

2．退火

annealing

：

将亚共析钢工件加热至

Ac3

以上

30—50

度，保温一段时间后，随炉

缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺,退火是

将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目

的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准

3．固溶热处理：

将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过

饱和固溶体的热处理工艺,

4．时效：

合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5．固溶处理：

使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6．时效处理：

在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

7．淬火：

将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围

内发解到固溶体中，然后快生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，

但同时变脆。

8．回火：

将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符

合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺，为了降低钢件的脆性，将

淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这

种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火

关系密切，常常配合使用，缺一不可。

9．钢的氮化及碳氮共渗

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

化学热处理与表

面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。

化学热处理是将工件放在含碳、氮或

其它合金元素