怀平电气施工组织设计方案.docx

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怀平电气施工组织设计方案

第一篇、编制说明

一、编制依据

1.1上海怀平电气有限公司基建项目工程设计图纸.

1.2《中华人民共和国建筑法》

1.3《建设工程质量管理条例》

1.4《建设工程安全生产管理条例》

1.5《全国统一建筑安装工程工期定额》

1.6本单位技术、机械设备、资源等综合条件和以往的施工经验。

1.7公司IＳO900１－2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则.

二、运用规范

国家现行颁发的：

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB5０300—2001）

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ＧB50202－20０2）

2.3《砌体工程施工质量验收规范》（GＢ50２03－2００2）

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020４-200２）

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GＢ5０205-2００1）

2.6《屋面工程质量验收规范》（GＢ５0２０7-2０0２）

2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－２00２）

2.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GＢ50210-200１）

2.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB5030３-20０2）

2.10《建设工程文件归档管理规范》（GＢ\Ｔ50328—2001）等质量验收系列国家标准。

2.11国家现行颁发的和上海市发布的有关建设工程管理的条例、法规、规定等.

2.12《上海市建设工程竣工备案实施细则》.

三、建设工期

施工总工期为1３0日历天。

如达不到工期要求，我公司愿以按每天处以合同总造价的2‰违约经济处罚。

四、工程质量

工程质量达到国家和上海市现行的施工质量验收标准和规范要求.

工程质量标准:

一次竣工验收合格率１０0％。

五、安全文明施工

本工程安全施工目标：

无死亡事故。

第二篇、施工组织设计

一、工程概况

1.工程范围：

综合楼及仓库一～六（建筑面积:

９33６ｍ２）；与本工程相配套的室外管线、绿化景观、道路、停车场、场地等附属设施.

2.工程概况

工程名称：

上海怀平电气有限公司基建项目工程

建设单位：

上海怀平电气有限公司

设计单位：

上海思必成建筑设计有限公司

工程地址:

金山区干巷镇东、朱吕公路北侧荣田路和张泾路口

结构形式：

框架结构、钢结构

二、施工部署

1.施工部署原则

本工程施工部署原则：

在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

2.施工顺序

2.1施工顺序

先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工.总体施工顺序如下：

施工准备→基础施工→主体结构施工→装饰施工→室外总体施工→竣工验收

2.2施工阶段

根据工程特点,将本工程的施工分为四个施工阶段，安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：

±0．０00以下工作，施工包括土方开挖、垫层、基础施工、回填土等的施工；

主体结构施工阶段:

包括主体钢筋砼结构、钢结构、砌体、屋顶结构的施工等。

内外装修施工阶段：

包括内外装修。

室外总体施工阶段：

包括室外总体及各项配套项目施工.

3.施工机械的选择与部署

混凝土输送机械的选用：

商品混凝土采用混凝土罐车运输到工地，混凝土输送泵车布料浇筑。

现场在施工区布置全封闭的钢筋加工间，设置成套钢筋加工机械，统一配制钢筋，断制成型并编号后运到作业层绑扎.

同时布置全封闭模板加工间,安装成套木工机械，统一配制模板,配好后再运到作业层安装。

每天施工留下的废料、木屑下班前清理干净，保持现场清洁。

4.施工准备

4.1施工组织准备

（1）管理层的组织：

我公司选配管理过类似工程、有丰富施工管理经验、且有优秀业绩的人员担任本工程的项目经理。

建立反应快捷、效率高的施工管理部门.

（2）机械、物资的组织：

合理组织机械、物资是保证工程质量和进度的必要条件,一是周密的预先安排,二是严格的管理，三是提前对现场机械的保养、维护及维修。

（3）劳动力的组织：

按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。

按照既定的现场管理组织机构配足管理人员.对进场的施工人员进行有计划的入场教育。

包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规范的学习等。

4.2技术准备

（1）熟悉和审查施工图纸：

各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等.

通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。

（2）各项资料的调查分析:

开工前,派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

（3）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期

（4）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定专项施工方案及创优计划，组织技术交底。

4.3施工现场准备

施工现场准备工作包括：

施工现场原有的道路、绿化、管线、设施和装置等破除、移植、恢复和加固保护工作;

施工现场临时围墙的施工，临时设施的建造，临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设.

4.4物资、设备供应准备

本工程的主材由我方供应,项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ＩＳO90０1质量体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。

无论甲供材料还是自购材料,必须严格按照物资验收程序,不合格物资严禁进场使用.

三、施工进度计划及保证施工工期措施

1.施工总进度计划

施工总工期为13０日历天.

2.施工进度保证措施

2.1编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。

采用先进合理的施工方法、工艺和操作顺序,特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业,以免发生工种间的矛盾。

2.2根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。

2.3提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。

2.4提前联系各种质监或安监部门的检查验收。

2.5科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测,每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。

2.6进度的优化调整

施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，根据资源条件用网络技术进行优化。

3.施工进度计划表（附后）

四、施工现场布置

1.现场施工道路和围墙

在施工场地南侧设工地大门，施工便道必须结合厂区规划道路设置，宽６。

00m,并按业主要求砌筑临时围墙,将施工区域进行全封闭，尽量减少对周边环境的影响.

2.临时设施

生产设施：

按施工工区布置钢筋加工间及木工加工间，钢筋加工间及木工加工间均按原材料堆放场地、加工间和半成品堆放场地三部分布置，加工间采用钢管全封闭搭设，上铺彩钢板。

钢筋按不同型号分别挂牌堆放，钢筋间配钢筋加工机械一套.木工间配置木加工机械一套。

办公设施和生活设施：

在场地南侧搭设办公设施和生活设施。

详见施工平面布置图.

3.临时用电、接水及排水布置

3.1临时用电布置:

本工程电源线由业主提供的电源引入，经装表计量后通到各用电位置，根据现场用电情况，结构阶段施工用电量较大，在施工期间应采取措施，安排钢筋对焊、电焊时避开用电量高峰,具体操作中注意控制用电机械用电时间。

根据本工程特点，在各单体处设置配电箱。

为便于管理,在现场四周布置外围照明灯。

3.2临时用水及消防布置:

施工用水由业主提供的水源接口引入，经装表计量后通到各用水点,消防用水及施工用水分开考虑。

施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工道路布置主管。

在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好.

3.3施工现场排水:

基础阶段,基坑周边及基础周边设置排水沟，基坑周边水沟在转角处设置沉淀池。

场区道路二侧设置雨水沟，雨水通过明沟或雨水管排至沉淀池，经沉淀池后与市政管道连接。

在建筑物周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷,钢筋盖板.施工场地排水经沉淀池沉淀达标后方可排入市政污水管，所有排水沟都应有专人负责疏通。

4.施工现场总平面布置图（附后）

五、主要分部分项工程施工方案及技术措施

1.施工测量

1.1测量仪器：

施测拟采用全站仪、J２经纬仪、水准仪，激光垂准仪各种规格量尺、塔尺，且所有使用的仪器、工具等都已校核合格。

1.2测量人员的配备:

组建以３名测量人员组成的测量小组，对整个工程进行全面的跟踪测量。

1.3测量方法：

测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行.本工程平面控制采用统一的方格控制网.施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行,并应定期由专人负责进行复核。

平面控制网测量及布设,首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点或城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，用全站仪进行两次测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据.然后根据建筑物的形状及分部特点,布设整个工程的测量控制网及各单体轴线控制网，控制网又形成整体，既控制了测量精度，又便于测量定位。

控制网每两周复核一次，保证测量的准确性。

轴线控制网布设依据场内导线控制点,距开挖线约３m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网,埋设外控基准点，要求埋深０．5m，并浇注混凝土稳固。

测量放线要求依据基础施工图，以各轴线为依据,在垫层上用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等.

主体施工阶段采用内控法来控制建筑物的垂直度和轴线。

测量要求采用垂准仪或线锤引上轴线控制点,再以此引出控制轴线，测量方法在±0。

00０处建立垂直基准控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测h层施工面的轴线，再根据施工图纸进行细部投测,用经纬仪配合钢尺,墨线弹出施工所需的轴线、中线、墙边线、桩位线、洞口位置等.

1.4测量标准

本工程所用测量标准参照国家标准《工程测量规范》（GB５０026—93）执行.在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5″。

边长相对中误差≤1/３00００。

2.土方工程

2.1施工部署

基坑土方开挖，开挖机械采用履带式反铲挖土,配备自卸汽车运土，同时人工配合清理基底浮土；本工程基坑开挖采用1：

1．5放坡。

2.2开挖前准备

地面通道要进行合理规划，形成顺畅、坚硬的行车通道。

设置排水设施。

在基坑四周设置排水沟、积水井，疏通水路，阻止地面雨水流入基坑内.配备水泵等设备备用。

开挖前，原有地场地已破除，原有地绿化已移植、地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，及时加固或保护后,才能破土动工。

2.3基坑排水

基坑采用明沟、集水井排水形式,并用2台φ５0潜水泵，派专人负责抽水。

2.4土方开挖具体要求

土方开挖前,应先清除地上、地下的障碍物,根据基坑挖深及放坡进行测量定位放线,确定挖土边线，经监理经验收合格后方可进行挖土.开挖过程中，开挖至开挖面以上20ｃm,后人工配合清挖至基底标高余土由反铲装入自卸汽车运出,并在基底用短钢筋做标高桩，顶标高为基础底标高，保证基底土质不受扰动,工程桩不受破坏。

土方开挖后，应及时组织建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定.验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间,防止扰动。

2.5土方回填

土方回填前将基坑内积水、杂物清理干净，回填选择原土,土质为不含有机杂质的净土，回填土粒径不得大于150mm,含水率应符合规范要求；回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，分层回填，分层厚度不大于3０0mm，并按见证取样标准分层取样.

土方回填,大面积填土采用自卸汽车运土推土机平土分层碾压密实,同时打夯机配合局部夯实，回填土均匀分布,不留间隙，逐层回填至设计标高。

3.模板工程

3.1基础模板

基础模板均采用胶合板模板，支撑构件采用钢管、扣件支撑。

在弹好的中心线及基础底面处边线的垫层上安装模板。

检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后进行加固.模板安装完毕，应检查一遍扣件、支撑的牢固性及缝隙的严密性。

浇筑砼过程中,要派专人看模，发现模板标高、位置有不合适,要及时修整.拆模时，不得损坏表面和棱角。

3.2平台模板

平台模板采用涂膜复合模板下垫45X90的木方,间距不大于２5０mm，下面用钢管支撑，立杆纵横双向间距1。

０m左右（最大不得大于１。

2ｍ，如部分地方立杆间距搭设在1。

2m左右，搭设时须争得有关人员同意,并要增加剪刀撑,剪刀撑应在纵横间设置,每隔２根立杆设一道剪刀撑），立杆上设纵横水平横杆，水平横杆上下步距１.６m~1.7m左右，立杆上还须设纵横向扫地杆，扫地杆离地１５0ｍm左右。

为加强稳定，在每跨模板中间部位的两个方向各设置一道剪刀撑，两道剪刀撑垂直相交。

每个剪刀撑与三根立杆相连，剪刀撑与立杆相交处均应扣件扣紧。

平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体.严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+５0ｃm线标高搭设排架,确定顶模杆标高。

模板立杆支设时,要拉通线调节立杆高度并贯通。

平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。

3.3柱模板安装

柱模板采用木模加固,截面大于６00mｍ在柱每个面设置一道￠14对拉螺栓,计两道。

对拉螺栓设置在柱中间，对拉螺栓间距为4５0－６０0mm，即柱高2m以下对拉螺栓间距为450ｍｍ左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右，第一道对拉螺栓距离柱底150－250mm,最上一道对拉杆根据梁高度来定,一般在梁底150－２00mm左右。

为加强稳定性,防止柱发生涨模等事故,自柱底4排对拉螺杆采用型钢加固（12槽钢）。

柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2ｍ以下间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为60０mm左右。

3.4梁模板安装

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱.悬挑梁均需在悬臂端起拱0．6％.

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帝或压旁来确定。

3.5楼梯模板

楼梯施工须加强模板质量控制,确保施工质量。

3.6预埋件安装

梁侧铁件应在梁钢筋绑扎之前进行,在铁件的四角钻孔,用钉子将铁件固定于梁侧面多层板模板上。

梁底、板底铁件,采用铁钉固定在模板上.梁面、板面铁件安装，应在混凝土浇筑过程中用经纬仪控制轴线,水准仪控制标高，边浇筑边安装.

混凝土表现预埋件安装,平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼地过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。

面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当。

4.钢筋工程

4.1钢筋加工

钢筋进场严把验收关,加强产品验证，做好原材料复试工作。

所有钢筋由车间专人成型,并做好取样测试工作.钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系,熟悉施工操作规程和验收规范，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，严格按翻样单加工成型.

4.2钢筋安装

成型钢筋应严格执行验收制度,绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、无漆污，钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、杂物。

双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。

网状钢筋靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可绑扎成梅花状.钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开。

绑扎用的铁丝，应包在钢筋上,不得露出砼表面。

使用塑料垫块确保钢筋保护层达到设计厚度，间距@１000，呈梅花状布置。

在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

安装避雷接地穿插其中，并根据图纸做好各项工作.每次浇捣砼时派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。

柱钢筋绑扎:

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱与振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于１5°.箍筋接头应交错排列，垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

钢筋连接水平连接〉20的采用闪光对焊与直螺纹套筒机械连接,垂直连接〉18采用电渣压力焊。

在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移,所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。

在柱筋上设置塑料垫块，间距布置为600mm;柱插筋的上下适当位置设置两道定位。

5.混凝土工程

本工程砼采用商品砼汽车泵泵送方式。

5.1砼浇筑准备

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。

浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查,合格后方可进行使用.

对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底,以确保砼浇筑的质量和安全。

浇筑砼应有浇筑令,浇筑令应由施工单位，监理单位签字认可后方可进行砼浇筑。

浇筑砼前，提前通知商品砼厂家，要求提供配合比的原材料检测报告，并提供每批砼试块3天和2８天的强度报告；每批砼进场,每车检查塌落度,每２00立方作标养试块一组,同条件试块每次浇筑砼不少于一组。

5.2砼浇筑

砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按框架柱→梁、板顺序两次浇筑。

柱浇筑前,在底部先浇50厚同等级砂浆层；砼下灰高度不得大于2m,柱高大于3m时，中间留设振捣口。

梁、板同时浇筑，为控制板面标高,浇筑前在柱插筋上抄上标高，用红油漆标明，柱间每2m（双向）焊标高筋,并用拉线的方法加以复查。

平台梁、板砼依次推移距离控制在３米左右,以保证砼均在初凝间接缝，振捣随下料进行,防止漏振现象,楼板面用平板振动器振捣密实,保证砼振捣后表面的初步平整。

5.3砼振捣

本工程所有砼均采用机械振捣,振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器.

使用插入式振动棒应做到“快插慢拔"当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓；振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振;分层浇筑时,振动上一层砼时，应插入下层砼５０mm左右,以消除两层之间的接缝,同时,振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。

本工程采用商品砼，收缩率较大,砼振捣采用回振方法即:

框架柱、梁在一次振捣完成后０。

5-1小时后,再振捣一次,避免或减少柱梁表面及梁与板交接处的砼收缩裂纹。

5.4砼养护

砼浇筑完毕后，应在l2小时以内进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润），浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定.养护用水与拌制用水相同.

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要立即仔细加以遮盖，加强养护工作,充分浇水，并延长浇水时间加以补救。

连续浇水养护不得少于7d.

5.5砼拆模

柱模板、梁侧模可在浇筑完２天后进行拆除，梁跨大于8米,砼试块强度梁、板均应在强度达到1０0％后方可拆除.

对已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑.

6.砌筑工程

砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线,划好皮数杆，控制砌体高度。

所有砌筑材料必须有出厂合格证书、复试报告,砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d.

各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土砖）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。

要求设构造柱部位必须留马牙槽,先退后进.

砌体需安放过梁时，其位置、标高必须正确，座底浆必须用水泥砂浆.当厚度超过20mｍ时，必须用C10以上的细石混凝土铺填。

7.抹灰与涂料工程

7.1抹灰施工

基层处理：

把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，抹灰前，应对基底浇水进行充分湿润;

找规矩、贴灰饼冲筋:

在墙面及四角弹出水平和竖向控制线，并根据垂直线，在四角及墙每隔１。

2-1.5ｍ贴一个灰饼，然后用水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据；

孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰,以避免管道安装后无法抹灰。

在两冲筋带之间抹上12ｍm厚（１5mm厚）底层砂浆，用力抹压,使基层铺满砂浆并扫毛.第二遍水泥砂浆罩面.

7.2涂料施工

刷涂料前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净.

施工后12小时内避免雨淋，预计有雨时应停止施工.

涂刷时要一道紧挨一道进行,不应漏刷,漏刷应及时补刷。

同一墙面应用同一批号的涂料,全遍涂料不宜施涂过厚,涂层颜色均匀一致。

8.防水工程

防水层施工采用防水卷材，其工艺流程：

材料检验→清理基层→局部铺贴附加层→高分子防水卷材防水层→蓄水试验.

铺设防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

严禁在雨天、风力在五级以上时施工。

合理安排工作，屋面防水层施工完毕，尽量避免再有人上屋面进行操作施工。

阴阳角处应做成圆弧形,阴角直径宜大于５０mｍ，阳角直径宜大于10mm.

模板高低不平处，需刮凿干净凸出墙面的混凝土浆毛刷，并用水泥砂浆修补平整。

基层处理后，必须会同质量部门进行验收。

9.门窗安装

9.1窗施工

（1）工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查窗→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验.

（2）弹线找规矩：

对个别不直的口边应处理。

窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上返,量出窗下皮标高,弹性找直，窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。

（4）处理框与墙体缝隙：

窗固定好后,应及时处理窗框与墙体缝隙。

采用发泡剂进行封堵，外表面留5-8mm深槽口填嵌硅胶，硅胶打设前，缝隙两侧应贴好美文纸,做到硅胶上下宽窄一致，平滑、均匀。

9.2门施工

门采用后塞口,先按门洞尺寸砌筑，门框用膨胀螺栓固定于墙体上，按砌块构造图集.立门框要拉通线，用+５０cm水平线控制标高。

将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/８~1/10在框上按合页大小划线，剔出与合页厚度和平面尺寸相适应的合页槽，并保证槽底平直。

10.楼地面工程

10.1细石混凝土地面施工

施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥;配制混凝土应严格控制水灰比,坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。

10.2块料地面

基层清理：

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净,并将凸出部分事先凿平,凹陷部分用1：

2．５水泥砂浆找平。

找标高、弹线：

在墙面上高5０0mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方.在铺板材之前,对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后,对板材编号整理.

11.水电安装工程施工方案

11.1管道及消防安装工程

给排水管道及消防系统安装工程主要包括给水管道、消防管道、排水管道、消火栓、消防报警等.

给水管道采用P