钢壳锂电芯产品生产项目作业指导书.docx

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钢壳锂电芯产品生产项目作业指导书

钢壳锂电芯产品生产项目

作业指导书

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。

2．准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。

3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及正极导电剂材料用量。

二．作业过程：

1．温度设置：

正极粘合剂PVDF烘烤温度设定100℃；正极导电剂烘烤温度设定200℃。

（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；

2．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。

3．烘烤：

将称重好的PVDF及正极导电剂粉分别放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温度达到设定温度时，开始计时，PVDF于100℃烘烤1小时，正极导电剂于200℃烘烤2∽4h。

记录始末时间及温度。

时间到后关掉电源开关,冷却2-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。

4．将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将PVDF转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。

5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项：

1．正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

2．正极粘合剂PVDF及正极导电剂容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手套将不锈钢盆取出。

3．烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

4．所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。

5．高温作业，注意安全。

签名&日期

正极材料烘烤作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0001

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。

2．准备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。

3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。

二．作业过程：

1．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,打开NMP桶上的气阀,使NMP流入空桶中,观察电子称上显示数据,数据小于0.1KG左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。

再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。

2．搅拌：

将称好的NMP两人抬起倒入真空搅拌桶内,再用勺子将PVDF徐徐加入桶内,加完用勺子将PVDF和NMP轻轻搅拌,使PVDF与NMP相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌,搅拌完进行抽真空,真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。

搅拌过程做好记录。

搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的PVDF刮到NMP中,再合上盖抽真空继续搅拌。

并作好始末时间速度记录。

3．将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。

4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项：

1．正极粘合剂PVDF胶温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。

3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

5．PVDF胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应将PVDF胶抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

签名&日期

正极真空配胶作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0002

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。

2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。

3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。

二．作业过程：

1．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。

2．加料:

将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内，再加入30%左右的正极活性材料及全部导电剂干粉，钢球重量是材料重量的1/2—2/3，使材料及钢球的体积占球磨机内容积的2/3以下。

3.球磨:

料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。

4.出料：

球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把20目的筛网放在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。

一定要将球磨机内混好的干粉刮干净。

5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。

6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处加入润滑油。

将所用桶、勺子擦试干净摆放好。

三．注意事项:

1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。

2．称重时必须有工序QC在场复核称取材料数量。

3．不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。

4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。

签名&日期

正极粉球磨作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0003

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。

2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。

3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。

二．作业过程：

1．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的正极粘合剂PVDF胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。

再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。

2．搅拌：

将称好的正极粘合剂PVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌5分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥1小时。

之后打开搅拌机盖用勺子将称好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上，打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌10分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时。

搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。

搅拌过程做好记录。

搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。

并作好始末时间速度记录。

3．筛料：

浆料搅拌均匀和时间到了之后,进行过筛,将150～200目以上的筛网放在干净干燥的不锈钢桶上,在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。

过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

4．将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。

5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项：

1．正极浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。

3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

5．正极浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

签名&日期

正极真空配料作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0004

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；

2．温度设置：

分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：

120±5℃，第二、三、四段：

130±5℃，第五段：

：

120±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；

3．固定纸筒、接引带：

将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定；

二．作业过程：

1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。

开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；

2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）

3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；

4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项:

1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。

2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；

3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；

4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；

5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；

6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；

7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；

8．烘箱温度严禁超出145℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过145℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；

9．高温作业，注意安全。

签名&日期

正极拉浆作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0005

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查食品搅拌机能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及时向上级反映。

2．准备好配料所用的干料CMC、去离子水、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。

3．根据生产计划、物料清单及配方工艺标准核算好当天的用量。

二．作业过程：

1．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,用塑料勺将去离子水加入到不锈钢空桶中,观察电子称上显示数据，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。

再把不锈钢盆放在电子称上归零,用不锈钢勺把CMC干粉轻轻的舀到盆中,直到符合核算重量。

2．搅拌：

将装有称好的去离子水的不锈钢桶两人抬起放到高速搅拌机上固定好，再用勺子将称好的CMC干粉徐徐加入桶内，加完用勺子将CMC和水轻轻搅拌，使CMC与水融成一团，然后将开启高速搅拌机搅拌，搅拌时间≥2小时。

搅拌15分钟左右后，用硅胶片将没有搅散的CMC刮到水中，再继续搅拌。

搅拌2小时后，将不锈钢桶抬下来，用盖子将CMC溶液桶盖好并搁置24小时后待配料使用，注意：

搁置室的温度应在15~25℃为易，搁置时间应不超过48小时，以免CMC溶液变质发酵，失去粘性。

作好始末时间记录。

3．将配制好的CMC胶标示并记录，然后转入负极配料工序。

4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项：

1．生产过程中，经常观察负极CMC胶是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。

2．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。

3．CMC胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应将CMC

胶抽真空并冷却至常温保存，常温下保存期不超过2天。

签名&日期

负极配胶作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0006

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查食品搅拌机、胶体磨能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及时向上级反映。

2．准备好配料所用的石墨干粉、CMC胶液、SBR胶、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用品。

3．根据生产计划、物料清单及配方工艺标准核算好当日石墨干粉、CMC胶液、SBR胶的用量。

二．作业过程：

1．称量：

将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的负极CMC胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。

再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把石墨干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。

最后再把不锈钢盆放在电子称上归零，用勺子把SBR胶倒入空盆中,直到符合核算重量。

2．搅拌：

将称好的负极CMC胶搅拌桶放在食品搅拌机上固定好，再用勺子将石墨干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和CMC胶轻轻搅拌，使干粉与胶液相融成一团，然后将食品搅拌机打到1档搅拌30分钟，之后调到3档搅拌，搅拌时间≥3.5小时。

搅拌1小时后，用硅胶片将没有搅散的石墨刮到浆料中，再继续搅拌。

之后打开搅拌机盖加入称好的SBR胶，调到3档搅拌0.5~1小时。

作好始末时间速度记录。

3．过胶体磨、筛料：

把搅好的负极浆料放在胶体磨料斗旁边，将接料的干净干燥的不锈钢桶放在胶体磨出料口下边，并将80～120目的不锈钢筛网放在不锈钢桶上，在搅拌桶和胶体磨料斗之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起不断加入胶体磨料斗中，启动胶体磨开关，让浆料缓缓从出料口流入不锈钢筛网中过筛，最后流入料桶中。

依次徐徐舀浆料过胶体磨、过筛，若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。

用硅胶片将桶内和胶体磨料斗内的湿浆料刮干净直至过完胶体磨。

。

过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

4．将过完筛的负极浆料标示并记录，然后转入负极涂布工序。

5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项：

1．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干粉或胶团料，用刮刀刮下。

2．经常观察食品搅拌机是否漏油，若有及时停止生产，并及时向上级反映。

3．过筛时，筛网套必须清理干净，防止产生颗粒杂质。

4．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。

5．浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应将负极浆料用塑料薄膜封好口保存，保存期不超过2天。

签名&日期

负极配料作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0007

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；

2．温度设置：

分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：

100±5℃，第二、三、四段：

110±5℃，第五段：

：

100±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；

3．固定纸筒、接引带：

将铜箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铜箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铜箔和引带接住固定；

二．作业过程：

1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入负极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。

开始拉浆时，根据经验值设定铜箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；

4．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铜箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铜箔走速应及时调整）

5．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；

5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。

三．注意事项:

1．铜箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。

2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；

3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；

4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；

5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；

6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；

7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；

8．烘箱温度严禁超出115℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过115℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；

9．高温作业，注意安全。

签名&日期

负极拉浆作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0008

起草

版本

A.0

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发行/生效日期

批准

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操作步骤：

一．作业前的准备：

1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映；

2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。

3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。

二．作业过程：

1．拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开始裁片。

2．当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。

极片应侧放，每100片左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转给二车间QC，放入真空烘箱中保存。

3．当极片卷无机可裁时，应把极片卷放在正工作的拉浆机烤箱上或周转烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸收较多的水份。

裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。

4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。

5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。

严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。

6．转交的极片每次进入烘箱，都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作。

7．工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域的“5S”。

三．注意事项:

1．操作人员必须熟悉间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损坏设备。

2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。

3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。

即拉浆完毕的极片卷马上进行裁片，裁好的极片马上进入真空烘箱。

4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。

5．整个操作过程必须做好工作记录；

6．如间隙式剪片机出现故障，必须马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员及时维修设备。

以上各项措施，车间必须严格执行。

签名&日期

极片裁切作业指导书

文件编号

JKW-SOP-0009

起草

版本

A.0

审核

发行/生效日期

批准

分页/总页

操作步骤：

一．作业前的准备：