纸箱培训资料.docx

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纸箱培训资料

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一．瓦楞形状的分类及其特性：

U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。

V形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。

.

UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

二．瓦楞纸板的种类：

1.双层瓦楞纸板：

由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板

2.三层瓦楞纸板：

由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。

3.五层瓦楞纸板：

由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。

4.七层瓦楞纸板：

由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。

三．瓦楞纸板可分为五种形式：

大瓦楞A型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。

A大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm34±2

B小瓦楞2.5－３50±2

C中瓦楞3.5－438±2

E微小瓦楞1.1－296±4

K超大瓦楞6.6－７24±1.5

各瓦楞所具有的特点：

A：

这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。

大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。

B：

这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。

此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。

C：

三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。

E：

纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。

包装纸箱的内定检验标准：

一．感官指标：

1．刷麦须符合公司设计策划要求。

2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。

3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。

4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。

5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。

6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。

7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。

二．理化指标

1．水分：

11%±3%

2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：

单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm

3．耐压：

综合尺寸≤600mm:

75千克力、30分钟

670～900mm：

150千克力、30分钟

901mm：

225千克力、30分钟

附注：

上海惠典纸箱生产情况

1、纸箱简单的生产工艺流程：

a、将原纸制成纸板，主要是将瓦楞纸制成瓦楞，瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定，瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。

。

然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。

b、纸板做成后就对纸板进行印刷。

一般颜色的印刷是一种颜色一个模块。

c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包，对于无钉箱直接用胶水进行粘合，对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。

d、双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的

2、纸箱的检测项目：

抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分。

A、抗压力：

采用的设备是抗压强度实验机（Systemstailon），将纸箱用封箱胶带封好后（用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形，如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力）放在压缩实验机的两层隔板中间，然后按显示屏上的“ok”键即可操作，在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图，每一牛顿力的变化都可以体现。

B、耐破强度：

采用的设备是耐破度实验机，主要是静止的耐破度检测，适用于原纸和纸箱的检测，将纸板或原纸取样加在耐破机上，然后设定一个力值，按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度。

C、戳穿强度：

采用的是纸板强度戳穿测定仪，就是取一块规则的纸板将纸板固定放置，然后将一个冲击档放下，以一定的力来撞击纸板，在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度。

这是一种动态的戳穿度检测。

D、边压强度：

采用的是压缩实验机（CrushTester），边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素，将纸板放在实验机上，然后从两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度。

E、厚度：

采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪，对纸板的厚度进行检测，同时也可以检测原纸的厚度。

检测方法同我们检测厚度的饿原理是一样的。

F、粘合强度：

采用的是压缩实验机（CrushTester），检测的原理和边压相反，将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度。

3、厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度。

A、摩擦系数：

采用摩擦系数测定仪，原理是一个斜坡的检测仪，将原纸放在斜坡上，就可以显示原纸摩擦系数的数字。

B、耐折度：

采用的设备是耐折度仪，就是将原纸裁成长15cm，宽1.5cm的长方形，然后将原纸的两端固定在耐折度仪上（如电脑拉力仪两段固定包装袋一样），可以选择一个力度，然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度，计算的方法是摇摆的次数。

电脑显示屏上直接有摇摆的数字。

注：

纸箱检测室的温度最好控制在25℃左右，相对湿度控制在50%以内。

4、纸箱其他的相关知识：

a、瓦楞纸板主要分为三类：

单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板。

b、瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量，分为十种。

种类

破裂强度

（kg/cm2以上）

表面纸板基重（g/m2）

瓦楞芯纸重量

（g/m2）

平均值

个别值

单

层

第一种

8.8

7.5

内外表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

第二种

12.3

10.5

第三种

14.0

11.9

第四种

19.3

16.4

第五种

24.5

20.8

双

层

第一种

14.0

11.9

内、外两层表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

二层瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制购双方协议定之

第二种

19.3

16.4

第三种

245

20.8

第四种

35.0

29.8

第五种

42.0

35.7

C、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种，其在30公分长度内瓦楞数如下：

A瓦楞33~39个4.4~5.0mm（高度）

B瓦楞48~54个2.4~3.0mm（高度）

C瓦楞39~45个3.4~4.0mm（高度）

E瓦楞92~100个1mm（高度）

D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表

相对湿度（%R.H）

水分含量（%）

50%

7.5%

60%

9.0%

65%（标准状况）

9.8%

70%

10.5%

80%

11.7%

90%

13.2%

100%

14.8%

E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角，所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查。

包装袋培训资料

一：

包装袋的印刷效果应符合如下规定：

1.印刷色彩：

按首印签样对比无明显色差，如特殊要求的颜色，按双方确认的上下限制定。

2.印刷文字、图案：

清晰、完整、无误。

3.套印偏差：

实地印刷主要部位允许≤0.3mm，次要部位允许≤0.5mm网线印刷主要部位允许≤0.1mm，次要部位允许≤0.3mm。

4.色点、需点：

允许有不明显色点、需点存在（一臂之距看不出）。

5.刀丝：

正反面次要部位不明显细丝不得多于一条。

二：

复合效果应符合如下规定：

2.皱折:

允许有轻微非隧道式间断性皱折，但不允许有皱折。

3.炭点：

允许有不影响使用的微小炭点存在，每批有此现象的产品占总量的0.5%～1.0%之内。

4.厚度偏差：

总厚度偏差±10%

5.复合膜无异物、分层、气泡。

三：

成品袋效果符合如下规定：

1.袋尺寸偏差范围如下：

宽度偏差

±2mm

热封宽度偏差

±20%

袋长偏差

±3～±5mm

折边宽度偏差

±10%

袋脚长度

≤4mm（袋长≤250mm）

如是矩齿形封口则≤7mm

2.袋正背面图案偏差：

≤2mm

3.烫封基本平整、清晰、无需封，如烫封宽允许有不影响使用的小气泡。

四：

物理机械性能应符合如下规定：

1.PA/PE结构的包装袋：

层间剥离力≥5.0N/15mm

封口剥离力（MD/TD）≥40N/15mm

拉断力（MD/TD）≥50N/15mm

伸长率（MD/TD）≥45%

水蒸汽透过量≤10g/m2.24h

氧气透过量≤30ml/m2.24h.atm

残留溶剂量≤10mg/m2

2.PET/CPP结构的包装袋：

层间剥离力≥1.5N/15mm

封口剥离力（MD/TD）≥13.5N/15mm

拉断力（MD/TD）≥40N/15mm

伸长率（MD/TD）≥100~140/22~60%

水蒸汽透过量≤5.5g/m2.24h（不测试）

氧气透过量≤150ml/m2.24h.atm（不测试）

残留溶剂量≤10mg/m2

3.BOPA/CPP结构的包装袋：

层间剥离力≥5.0N/15mm

封口剥离力（MD/TD）≥50N/15mm

拉断力（MD/TD）≥70N/15mm

伸长率（MD/TD）≥40%

水蒸汽透过量≤15.0g/m2.24h（不测试）

氧气透过量≤120ml/m2.24h.atm（不测试）

残留溶剂量≤10mg/m2

4.PET/AL/BOPA/CPP结构的包装袋：

层间剥离力PET/AL≥3.5N/15mm

AL/BOPA≥4.5N/15mm

BOPA/CPP≥5.0N/15mm

封口剥离力≥40N/15mm注：

封口强度≥50为一等品

拉断力（MD/TD）≥70N/15mm

伸长率（MD/TD）≥40%

水蒸汽透过量≤0.5g/m2.24h（不测试）

氧气透过量≤0.5ml/m2.24h.atm（不测试）

残留溶剂量≤10mg/m2

5.OPP/PE结构的包装袋：

层间剥离力≥1.5N/15mm

封口剥离力（MD/TD）≥13.5N/15mm

拉断力（MD/TD）≥40N/15mm

伸长率（MD/TD）≥40%

水蒸汽透过量≤10g/m2.24h*

氧气透过量≤1800ml/m2.24h.atm*

残留溶剂量≤10mg/m2

6.OPP/CPP结构的包装袋：

层间剥离力≥1.5N/15mm

封口剥离力≥13.5N/15mm

拉断力（MD/TD）≥40N/15mm

伸长率（MD/TD）≥40%

水蒸汽透过量≤8g/m2.24h*

氧气透过量≤1500ml/m2.24h.atm*

残留溶剂量≤10mg/m2

附注：

上海紫华包装袋情况：

1、彩袋简单的生产工艺流程：

b、彩袋的生产工艺流程：

进膜进行印刷（印刷时每一种颜色有一个板滚，板滚的雕刻是凹板雕刻），在印刷时油墨是不停的流动的，因为油墨会凝结，在油墨印刷和膜进行印刷时镶嵌了一个刮刀，刮刀是对板滚凸出的地方刮去油墨，这样凹进去的板滚就能印刷。

如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象。

对于点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨的溅到包装膜上而造成了点状的油墨污染。

c、膜印刷好后就开始进行复合，对于我公司生产的膜一般采用干湿复合法，就是将彩印好的膜涂上胶水后进入一个烘到进行烘2分中然后和PE进行复合，复合的张力是5.6kg。

我们公司采用的包装袋是两层复合。

d、固化：

对粘好胶水复合后的膜进行固化，固化的效果主要是将胶水能够牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24个小时。

实际上就是将复合好的膜放在50℃的环境下存放24个小时。

如果时间和温度不合要求就会出现膜复合不紧的现象。

e、固化好后的膜然后就进行检品，检品就是将标准样板的印刷品输入电脑，然后将固化好的膜通过电脑控制的一个白色屏幕，出现不合格品直接将在膜上粘贴一个黑色的标志。

f、检品后的膜就进行分切

g、分切后的膜就进行制袋，制袋是通过机器直接将一张膜进行自动制袋，制袋的过程中进行自动的封边，并进行压紧。

2、白袋的简单生产工艺流程

将膜用聚乙烯和色母进行吹膜，在整个的吹膜过程中，吹膜时的温度非常高，容易造成部分聚乙烯直接滴落在膜上就造成了包装袋上晶粒的出现。

吹膜后就是将膜进行复合，后面的生产工艺流程同彩袋。

所以说一般晶粒出现在白袋上而没有出现在彩袋上主要是因为生产工艺流程不一样。

3、包装袋主要的检测项目：

规格尺寸长（mm）、宽（mm）、厚（um），外观、套印误差、色差、剥离强度、热封强度

b、长、宽采用的是直尺进行检测，厚度的检测采用的是测厚仪，检测方法同我们检测的一样。

c、对色差的检查，主要也是通过与标准封样进行核对，在一臂距离颜色差异应该是一致的。

在颜色方面目前在印刷厂家还通过一种50倍的放大镜来对着印刷品的颜色进行仔细检查，一般颜色是由一个一个的网点进行组合的，如果颜色不对那么网点将会出现不规则的分布。

一般网点都是有规则的并且网点是圆形的。

d、对套印误差的检查主要是目测有无印刷重影的现象。

e、剥离强度和热封强度主要采用AGS-5KNG电子万能试验机进行检测，检测的原理同我们的电脑拉力仪是一样的。

f、剥离强度的检测主要是将包装袋用刀片裁成约15mm筐的包装袋条，将包装袋一头用刀片将其揉皱后进行人工分层，对分层后的包装袋在两边的拉力仪上一边夹住一块然后可以用电脑拉力仪进行操作。

可检测其剥离强度。

g、另外在厂家还可以检测包装袋的透氧率，检测的仪器是MT-C1恒温式气体透氧率测试装置。

h、附MT-C1恒温式气体透氧率测试装置和GS-5KNG电子万能试验机的图形

4、包装袋材质的特性：

b、尼龙：

要密封包装，因为尼龙一遇见空气会吸取水分，尼龙的主要特性是耐穿透性比较强，适合于装骨制的产品。

但尼龙包装袋易打皱、易收缩。

尼龙厚度一般15um。

c、OPP：

偏脆，透气性和透湿性比较好，拉伸性和阻隔性比较差，手感比较脆。

OPP厚度一般30um。

d、PE：

拉伸性能比较好，拉断力比较好。

有乳白PE（消光的）和透明的PE两种。

手感较柔软。

e、PET：

挺性好，印刷效果好，适合于做外包装袋。

手感特别脆，拿到手上沙沙的响声特别响。

PET厚度一般12um。

f、CPP：

透明度好。

注：

各种材质的收缩率在4%-5%左右。

我们公司所用的包装袋一般是尼龙和PE进行复合。

各种材质已经取样一份进行备份做为封样了。

5、包装袋的材质检测

目前厂家对包装袋的材质也是无法进行检测，只是每批来样后与标准样品进行比对第二通过检测各种材质的厚度、拉断力以及复合后的热封强度来进行检测。

在比对样品方面已经取样，对我们的包装袋可以通过3、e条款的方法将包装袋进行分层后比对。

包装膜培训资料

（一）包装膜

一：

聚乙烯包装膜（PE）具有的主要包装特性：

1.阻透性：

阻水、阻湿性能好，但是阻气和阻有机蒸汽性能差。

2.具有良好的化学稳定性：

常温下与一般酸、碱不起作用，在有机溶剂中不溶解，但可能溶胀，耐油性差。

3.机械性能：

有一定的抗拉强度和撕裂强度，柔韧性能优良。

4.耐高、低温性：

耐低温性能很好，能适应食品冷藏、冷冻需要，但是因熔点低，所以耐高温性能差，不能随食品进行蒸煮。

5.光学性能：

光泽度、透明度不高。

6.成型加工性：

成型方便，不需添加增塑剂即能加工，能适应挤出、注塑、吹塑、真空等各种成型方法加工，且操作简单。

7.热封性：

热封性能好。

8.印刷性：

印刷性能差。

9.卫生安全性：

聚乙烯是一种无毒材料，单体乙烯本身有低毒，在塑料制品中残留量极微，加入的添加量很少，一般认为这是一种安全的包装材料。

聚乙烯最主要的品种为高压低密度聚乙烯（LDPE）：

根据其结构特点，决定其除具有聚乙烯的一般特性外，还表现出阻气、阻油性低，抗拉强度也低，但延伸性、抗撕裂性和耐冲击性好，透明度较高，加工性能很好等特点，不宜用来包装对阻气特别阻氧要求较高的食品和油脂类食品。

因强度不高，一般只用于轻量包装；因其卫生安全性好，所以多用作直接接触食品的包装材料。

LDPE塑料主要用来制成薄膜材料包装各种要求一般的食品，尤其是有防潮要求的各种干制品；利用其透气性好的特性，用于新鲜果蔬的保鲜包装，也可用于冷冻食品的包装。

一：

聚丙烯包装膜（PP）具有的主要包装特性：

1.阻透性能优于PE，但因分子无极性，所以阻气性能仍较差。

2.化学稳定性良好：

在一定的温度范围内，对酸、碱、盐及许多溶剂具有稳定性。

3.机械性能好，具有的强度、硬度、刚性都高于PE，尤其具有良好的抗弯强度。

4.耐高温性优良，可在100－120℃范围内长期使用，无负荷时可在150℃使用，耐低温性比PE差，-17℃性能变脆。

5.光泽度高、透明度高，当结晶度高时，透明度将受影响。

6.成型加工性能良好，但制品收缩率较大。

7.热封性能比PE差，但比其他塑料要好。

8.印刷性差，印刷前表面需经一定的处理，因光泽性好，所以表面装潢印刷效果好。

9.抗紫外光、氧、老化性能较差，需加抗老化剂。

10.卫生安全性高于PE.

聚丙烯主要制成薄膜材料包装食品，可代替玻璃纸，耐水、阻湿比玻璃纸好，透明性、耐撕裂性不低于玻璃纸，装潢性比其差，但成本可低40%左右。

聚丙烯薄膜经拉伸定向处理（OPP）后，比普通薄膜（CPP）各种性能都有明显提高，尤其是双向拉伸薄膜（BOPP）和PE薄膜相比，强度约为后者的8倍，吸油率为其1/5，所以适宜包装含油食品，但是薄膜具有折叠扭结回弹性，所用于糖果扭结包装困难。

聚丙烯可制成热收薄膜，用于食品的热收缩包装，在60－120℃温度范围内有0－24%的收缩率。

三．聚酰胺包装膜（PA）（NY）具有的主要包装特性：

1．阻气性良好，但是因分子极性较强，所以阻湿性能差，吸水性强，而且随吸水量的增加，其阻气、阻湿性能急剧下降，它具有优良的耐油性。

2．化学稳定性良好，耐碱和大多数盐溶液的作用，但是强酸和氧化酸能侵蚀它，水和醇能使NY溶胀。

3．与其他塑料相比，具有很好的抗拉强度，但随NY吸湿量的增加而使强度降低。

4．耐高、低温性优良，耐高温优于PP，耐低温优于PE，一般使用温度在-60℃－130℃，最高可达200℃。

5．成型加工性较好，热压封合性不良。

6．不易受生物的侵蚀，卫生安全性较好。

7．吸水性强是其重要缺点。

吸水而影响阻透性和强度，而且影响制品的形状尺寸。

NY的薄膜制品大量用于食品包装，如鱼、肉类等。

为了提高其包装性能，可使用拉伸NY薄膜，更好的是与PE或PVDC等材料复合，克服其吸湿、吸水的缺点，使其包装范围扩大，可用于果汁、奶等食品的无菌包装，或其他食品的冷冻包装和蒸煮包装等。

四.聚酯包装膜（PET）的主要包装特性：

1．具有优良的阻气、水、油及异味性，阻透性比PVDA稍差。

2．化学稳定性良好，耐稀酸、碱及普通的有机溶剂的作用，对浓酸、碱及某些氯化烃表现出不稳定。

3．具有其他塑料所不及的高强韧性能，抗拉强度是PE薄膜的5－10倍，是NY的3倍。

撕裂强度比PE低，但高于其他一般塑料，它具有的冲击强度高，为现有其他薄膜的3－5倍，此外还具有耐磨和极好的耐折叠性。

4．具有优良的耐高、低温性能，它可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，低温性能可达-70℃，而且高温、低温对其具有的机械性能影响很小。

5．光泽度好、透明度高，可见光透过度高达90%以上，可阻挡紫外光。

6．由于熔点较高，所以成型加工、热封较困难，粘结加工需先进行火焰放电、化学等处理才能进行，印刷性能较好。

7．卫生安全性好，溶出物总量很小。

PET塑料薄膜用于食品包装主要有四种形式：

①无晶型未定向透明薄膜，阻油脂性能很好，可用来包装含油及肉类熟食品，还可作食品桶罐等容器的衬里等。

②将上述薄膜进行双向拉伸达原长度的3倍左右，制成无晶型。

分子定向排列的薄膜，表现有突出的强度，良好的热收缩性，可用来作禽类、肉类食品的收缩包装。

③结晶型塑料薄膜（将经拉伸的薄膜在张力下200℃定型处理后可获得这种薄膜）在食品包装上使用量多，具有的包装性能比普通膜更好④与其他材料复合，如涂铝、涂PVDC等，更宜于香料、肉食、豆制品等食品的包装。

包装品可冷冻贮存或蒸煮杀菌，目前更大量用PET制成容器用于饮料包装。

五.玻璃纸（PT）的主要包装特性：

1．透明性：

可见光线透过率达100%，能提高商品的装饰效果和价值。

2．光泽性：

有非常漂亮的光泽。

3．印刷性：

玻璃纸的印刷性和一般包装纸及塑料薄膜相比更显得优越，任何复杂的图案都能印得完美无缺。

4．阻透性：

早干燥的情况下，具有几乎阻止氧气、氢气、二氧化碳等气体的渗透能力。

5．耐油性：

对油性商品、碱性商品和有机溶剂油很强的防渗透性。

6．非导电性：

玻璃纸与一般的塑料薄膜不同，它不会产生带静电现象，所以手触时不会产生触电的不快感。

7．防尘性：

因纸面光亮平滑，不带静电，不易粘上灰尘，即使粘上也容易拂落，而塑料薄膜则很容易粘上灰尘，而不易拂落。

8．耐热性：

可耐190℃高温，但不耐水。

一：

感官要求：

无色透明，卷端整齐，表面光滑，有光泽，无皱褶，不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层，气泡，膜卷严紧，搬动时不出现膜间滑动。

接头处有明显标志。

二：

理化要求：

1.拉伸强度（MD/TD）≥12Mpa

2.断裂伸长率（MD/TD）≥200%（厚度≤0.060mm）

≥250%（厚度>0.060mm）

3.撕裂强度（MD/TD）≥40KN/m

4.收缩率%/收缩比：

符号规定或合同要求

5.尺寸规格：

符合规定要求

三：

合格级别划分

A级品B级品C级品

1.厚度极限偏差（单位mm）

<0.060±20%±20%±25%

0.060~0.080±18%±20%±25%

>0.080±16%±20%±25%

宽度极限偏差（单位mm）±1.5%±2.0%±3.0%