数控铣加工中心理论知识.docx

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数控铣加工中心理论知识

数控铣（加工中心）理论知识

一、填空

1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。

精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。

14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。

18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。

19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。

21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。

22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。

23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。

一、判断题

1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。

（√）

⒉只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。

（√）

⒊G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。

（√）

⒋刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

（√）

⒌数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。

（X）

⒍顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（X）

⒎一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。

（√）

⒏绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

（√）

⒐刀具半径补偿代码有G41和G42，G41为刀具半径左补偿，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，这时相当于顺铣。

（√）

１０.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

（√）

11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。

（√）

12.电极材料一般有铜和石墨。

（√）

13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。

（X）

14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。

（X）

15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。

.（√）

16.百分表的示值范围通常有：

0～3mm，0～5mm，0～10mm三种（√）

17.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。

（X）

18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。

（√）

19.轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时，均优先采用基孔制。

（X）

20.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（√）

1、采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。

（√）

2、在操作数控铣床时，操作者不能带手套。

（√）

3、滚珠丝杠虽然传动精度高，并可以预紧消除间隙，但不能自锁。

（）

4、调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。

（√）

5、机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。

（╳）

6、在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。

（╳）

7、锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。

（√）

8、用油石精研螺纹刀具后，可降低车制螺纹的表面粗糙度值。

（√）

9、闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。

（╳）

10、只有当工件的六个自由度全部被限制，才有保证加工精度。

（╳）

11、加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。

（√）

12、FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值，有正负之分。

（╳）

13、加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。

（╳）

14、UGⅡ和CAXA即是CAD软件，又是CAM软件。

（╳）

15、数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。

（√）

16、西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指定的S。

（╳）

17、数控机床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。

（√）

18、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。

（╳）

19、进给速度倍率和快速倍率在运动过程中调整无效。

（╳）

20、操作数控铣床时，在开机后“回零”的目的是为了建立工件坐标系。

（╳）

1．  数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。

（╳）

2．  数控技术是一种自动控制技术。

（╳）

3．  数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。

（╳）

4．  数控机床是一种程序控制机床。

（√）

5．  能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

（√）

6．  加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。

（╳）

7．  加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。

（√）

8．  多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。

（╳）

9．  联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。

（╳）

10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。

（√）

11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。

（√）

12．加工中心是最早发展的数控机床品种。

（╳）

13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

（√）

14．数控机床以G代码作为数控语言。

（╳）

15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。

（╳）

16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（╳）

17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。

（√）

18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。

（√）

19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。

（╳）

20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（╳）

1、在数控机床中，刀具（或机床的运动部件）的最小移动量是一个脉冲当量。

（√）

2、滚球丝杠副的传动间隙主要是径向间隙。

（╳）

3、在同样的负载和刚度的要求下，滚球丝杠副选用较多的圈数和列数可以减小丝杠的直径，从而减小惯量，提高进给传动速度。

（╳）

4、AutoCAD中执行Trim（修剪）命令时，若修剪对象选择错误，且未退出该命令，可以按键盘上的“Esc”键取消前一步选择操作，并重新选择修剪对象。

（√）

5、数控加工程序编制过程中，既可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。

（╳）

6、一个程序段中，可以编程多个G、M指令，但只能有一个F、S、T功能。

若一个程序段中出现多个F、S、T功能，则最后一个有效。

（╳）

7、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。

（√）

8、宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。

（√）

9、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别是X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

（√）

10、数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器PLC控制的。

（√）

11、数控车床传动系统的进行运动有纵向进给运动和横向进给运动。

（√）

12、全闭环数控机床，可以进行反问间隙补偿。

（√）

13、滚球丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。

（╳）

14、恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。

（√）

15、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。

（）

16、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。

（√）

17、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。

（╳）

18、齿形链常用于高速平稳性与运动精度要求较高的传动中。

（╳）

19、FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给量。

（╳）

20、数控机床软极限可以通过高速系统参数来改变。

（√）

二、单项选择题

1、FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（A）。

A、半径值B、顺时针旋转450C、逆时针旋转450D、循环检验

2、数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（A）精度检验。

A、综合B、运动C、切削D、工作

3、数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（A）。

A、粗糙度B、尺寸精度C、圆柱度D、机床的定位精度

4、FANUC系统中，高速切削功能：

预处理控制G代码，是（C）。

A、G08B、G09C、G10D、G39

5、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70最终执行（B）指令。

6、FANUC系统中，下列（C）变量属于公用变量。

A、#30B、#140C、#2000D、#5201

7、由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移范围为（C）。

A、0～900B、0～180C、0～2700D、0～3600

8、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的值不会很小。

这是因为（D）而造成的。

A、行距不够密B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零

9、光栅尺是（D）。

A、一种极为准确的直接测量位移的工具

B、一种数控系统的功能模块

C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

10、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（C）误差。

A、锥度B、圆柱度C、顺铣D、直线度

11、周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣

12、直流伺服电动机的PWM调整法具有调整范围宽的优点，是因为（D）。

A、采用大功率晶体管B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流C、采用桥式电路D、脉冲开关频率固定

13、FANUC系统中，程序段G04P1000中，P指令是（C）。

A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环参数

14、FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具实际运动到的位置是（）。

A、Z-18.0B、Z-7.0C、Z-29.0D、Z-25.0

15、FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（A）。

A、M98O1000B、M99O1000C、M98P1000D、M99P1000

16、用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（A）。

A、G85X30.0Y30.0Z5.0R15Q4F50

B、G81X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F50

C、G81X30.0Y30.0Z5.0R15F50

D、G83X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F50

17、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（A）。

A、W6Mo5Cr4V2B、YG15C、YT30D、金刚石

18、下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是（A）。

A、20B、20CrC、Cr12D、40Cr

19、同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（B）。

A、等于B、大于C、小于D、大于或小于

20、工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（B），最低的是（D）。

A、直接安装找正B、通用夹具安装

C、专用夹具安装D、按划线安装

21、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（D）。

A、最小的B、最大的C、符合公差范围

22、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（D）。

A、立铣刀B、面铣刀C、模具铣刀D、成形铣刀

23、在下列（D）操作中，不能建立机械坐标系。

A、复位B、原点复归C、手动返回参考点D、G28指令

24、立铣刀切出工件表面时，必须（C）。

A、法向切出B、切向切出C、无需考虑

25、数控铣床精加工轮廓时应采用（C）。

A、切向进刀B、顺铣C、逆铣D、法向进刀

26、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（C）。

A、3轴联动加工B、两轴半加工C、3轴联动加工D、4轴联动加工

27、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（C）。

A、支架类B、箱体类C、盘、套、板类D、凸轮类

28、加工中心加工的外形不规则异型零件是指（B）零件。

A、拔叉类B、模具类C、凸轮类D、支架类

29、数控加工编程前要对零件的几何特征如（B）等轮廓要素进行分析。

A、平面B、直线C、轴线D、曲线

30、飞机大梁的直纹扭曲面的加工属于（B）。

A、二轴半联动加工B、三轴联动加工

C、四轴联动加工D、五轴联动中工

31、对于加工中心，一般不需要（A）。

A、主轴连续调速功能B、主轴定向准停功能

C、主轴恒速切削控制D、主轴电动机四象限驱动功能

32、下面情况下，需要手动返回机床参考点（A）。

A、机床电源接通开始工作之前

B、机床停电后，再次接通数控系统的电源时

C、机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时

D、ABC都是

33、插补运算采用的原理和方法很多，一般可归纳为（A）两大类。

A、基准脉冲插补和数据采样插补B、逐步比较法和数字积分法

C、逐步比较法和直线函数法D、基准脉冲法和逐点比较法

34、在刀具旋转的机床上，如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床，（B）。

A、X轴的正向指向右边B、X轴的正向指向左边

C、Y轴的正向指向右边D、Y轴的正向指向左边

35、数控机床移动部件沿某一坐标多次重复移动至某一点定位时，其定位误差反映了系统存在（D）。

A、系统性误差B、随机性误差

C、系统性误差和随机性误差D、跟随误差

36、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（D）。

A、G54B、G92C、G55D、G91

37、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（D）指令实现。

A、G54B、G55C、G92D、G52

38、取消工件坐标系的零点偏置，下列（A）指令不能达到目的。

A、M30B、M02C、G52X0Y0Z0D、M00

39、数控系统由数控装置、伺服系统、（A）组成。

A、反馈系统B、驱动装置C、执行装置D、检测装置

40、以下选项中，（B）不能提高数控机床的加工精度。

A、传动件用滚珠丝杠B、装配时消除传动间隙

C、机床导轨用滚动导轨D、前面三者均不是

1、在数控机床上加工零件经过以下步骤：

（A）。

A准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段

B准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段

C调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段

D准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整

2、FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是（B）。

APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH

3、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：

（C）。

AG26、BG27、CG28、DG29

4、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（B）。

AM01、BM00、CM02、DM04

5、M01的含义是：

（B）。

A程序停止、B选择停止、C程序结束、D程序开始

6、系统程序存放在（A）中。

A只读存储器、B随机存储器中、CCPU、D软盘

7、（B）是用来指定机床的运动形式。

A辅助功能、B准备功能、C刀具功能、D主轴功能

8、（A）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。

A辅助功能、B主功能、C刀具功能、D主轴功能

9、（A）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。

A宏程序、B主程序、C子程序

10、刀库和自动换刀装置称为（C）。

ANC、BCNC、CATC、DAPC

11、（C）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。

A工件原点、B机床原点、C参考点、D夹具原点

12、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（A）。

A直线控制、B点位控制、C轮廓控制、D其它控制

13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（）数控系统。

A半闭环、B不用、C闭环、D开环

14、数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（D）代的演变。

A三、B四、C五、D六

15、所谓（C），就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。

A程序、B工艺单、C编程、D工艺步骤

16、：

在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为（D）。

A编程坐标系、B工作坐标系、C增量坐标系、D绝对坐标系

17、增量坐标系：

在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，称为（C）。

A编程坐标系、B工作坐标系、C增量坐标系、D绝对坐标系

18、（B）适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。

A普通机床、B数控机床、C专用机床、D重型机床

19、（D）刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆好，有良好的断屑性能，可调、易更换等特点。

A常用、B特种、C可调、D数控

20、机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为（B）。

A杠杆式、楔块式、焊接式、上压式

B楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式

C杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式

D楔块式、螺钉式、焊接式、上压式

1.精密塑料模具的制造精度一般应该达到：

（D）

A）1-0.5mmB）0.56-0.1mmC）0.1-0.05mmD）0.01-0.005mm

2.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。

A）热平衡B）热变形C）热膨胀D）热伸长

3．一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。

A）刚度B）强度C）精度D）硬度

4．数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。

A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴

5.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（B）。

A）点位控制B）直线控制C）轮廓控制D）远程控制

6．高速切削时应使用（D）类刀柄。

A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A

7．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（C）自由度。

A）二个B）三个C）四个D）五个

8．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。

A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准

9．影响刀具积屑瘤最主要的因素是（D）。

A）刀具角度B）切削深度C）进给量D）切削速度

10．刀具的初期磨损阶段的磨损速度快的原因是（B）。

A）表面退火B）表面硬度低C）表面粗糙度大D）切削温度高

11．球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以

12．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（B）状态。

A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲

13．下列形位公差符号中（C）表示圆柱度公差。

14．一台三相反应式步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为（C）

A．40B．60　C．80D．120

15．铣削加工中最先确定的用量是（C）。

A）FB）SC）apD）V

16．铣削淬硬材料的可转位硬质合金刀片常用的型号是（C）。

A）PB）KC）HD）S

17．在高速加工中到达一定临界值后切削温度和切削力会（A）。

A）急剧下降B）急剧上升C）缓慢下降D）缓慢上升

18．三种基本剖视图不包括（C）。

A）主视图B）俯视图C）局部视图D）左视图

19．钢的含碳量越高，淬火后的（D）。

A）塑性不变B）塑性越高C）硬度越低D）塑性越低

20．在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为（C）。

A）增环B）组成环C）封闭环D）减环

21．感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差D

A.2个节距B.1/2个节距

C.4个节距D.1/4个节距

22．某圆形零件轮廓可由方程X2–12X+Y2+6Y+9=0描述，则圆的圆心坐标和半径R为（A）。

A、（6，—3），6B、（—6，3），6C、（12，—6），9D、（—12，6），36

23．高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（C）切屑。

A）挤裂B）崩碎C）带状D）短。

24．开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（A）。

A）步进电动机B）直流电动机C）交流电动机D）测速发电机

25．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（B）。

A）退火B）回火C）正火D）调质

26．适合用于机身铸造件材料的为（C）。

A）球墨