明天华城二次结构方案完成版改.docx
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明天华城二次结构方案完成版改
明天华城三期D-1区工程
二
次
结
构
专
项
施
工
方
案
浙江海滨建设集团有限公司
二O一六年四月
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………1
三、计划安排…………………………………………………………2
四、施工准备…………………………………………………………3
五、施工方法…………………………………………………………5
六、施工管理措施…………………………………………………15
一、工程概况
明天华城三期D-1区项目（以下简称本工程）位于上海市浦东新区周浦镇。
本工程主要包括：
4#6#11#12#楼地下一层，地上十八层。
建筑面积：
45415.21㎡。
本工程由上海荣惠置业有限公司建设，上海大通工程监理有限公司监理，上海市机电设计研究院有限公司设计，浙江海滨建设集团有限公司施工总承包。
具体如下表：
主要单位工程
单幢建筑面积（m2）
幢数
层数
结构类型
4#楼
12962.96
1
18/-1
剪力墙
6#楼
11180.3
1
18/-1
剪力墙
11#楼
10829.9
1
18/-1
剪力墙
12#楼
11178.5
1
18/-1
剪力墙
合计
总建筑面积46151.66㎡
本工程二次结构地上部分内墙体材料为A3.5B06蒸压轻质加气混凝土砌块，外墙采用砂加气砌块A5.0B07，下部设置200mm高C20混凝土导墙，内墙使用M5专用砌筑砂浆砌筑。
墙体砌筑厚度根据设计图纸要求，无特别注明外皆为200mm或100mm。
二、编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
4、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
5、《YTONG砌块构造图》2006沪J/T-105
6、《砌体工程施工规程》DG/TJ08-20021-2005
7、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
8、施工设计蓝图
有关涉及到本工程工程质量验收标准及施工现场安全技术规范，公司“三合一”管理
三、计划安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2016年4月10日开始～2016年7月24日完成，二次结构施工采用样板引路的方法，即样板间施工结束后，组织人员进行后续各号房填充墙砌筑。
施工顺序：
填充墙砌筑应由下而上逐层砌筑，等各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
3.2施工现场安排
主体结构填充墙施工使用M5专用砌筑砂浆及商品混凝土、施工过程中使用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机及塔吊吊运配合施工。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时结构楼层周边搭设高度不小于1.2米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每施工区劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
4
28
4
10
20
2
4
6
四、施工准备
4.1技术准备
1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处需经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（M5专用砌筑砂浆）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块和砂加气块：
1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
2批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
b混凝土试块留置：
二结构混凝土强度等级C20，二次结构试块按照每层留置，当每层多次浇筑混凝土时每次留置一组标养试块。
c砂浆试块留置：
砂浆采用M5专用砌筑砂浆，进行砂浆性能试验，每250M3为一组。
4.2机械、用具准备
主要用具：
填充墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
填充墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
1
制作砂浆
施工升降机
台
1
垂直运输
塔吊
台
1
配合垂直运输
砂浆机
台
1
备用
电焊机
台
2
/
水泵
台
2
/
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
小型混凝土砌块：
规格为190x90x43用于墙下导墙及零星构件。
加气混凝土砌块规格A3.5B06：
600×300×200mm，600×300×100mm。
砂加砌块A5.0B06：
600×300×200mm。
墙体拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6，钢筋固定方法采用植筋法。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→（构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋）植筋固定→导墙混凝土→填充墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、过梁钢筋绑扎、支模→浇筑混凝土→拆模清理→墙顶崁缝→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
5.3植筋法拉结构造施工
构造柱、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6的拉结筋，Φ8的窗台梁筋，Φ12的构造柱。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
填充墙拉筋
5.4加气混凝土砌块施工
5.4.1工艺流程
施工准备→包括放线→植筋→立皮数杆→湿润楼面→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.4.2砌筑施工技术要求
1）加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，平整。
加气混凝土砌块和砂加砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，蒸压轻质加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块的龄期应大于28天。
2）制备砂浆：
浆料由成品浆料拌制，用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，。
浆料应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，气温大于30度时2小时内用完，严禁使用过夜浆料。
3）加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4）基座要求：
墙体用混凝土小型砌块垫脚，高度不小于200，外墙和厨房、卫生间浇筑高度为200的C20混凝土坎台。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.4.3墙体砌筑
1）立皮数杆（一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放浆料，砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于100mm，转角处相互咬砌搭接。
2）砌块表面不要带水上墙，砌筑时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3）门窗洞口砌筑时，砌体内宜预埋混凝土砖用于固定窗框。
洞口高度小于1.2米，每边放2块；高度在1.2-2.0米者每边放3块；高度在2-3米者每边放4块，预埋混凝土砖应置于洞口的上侧向下150mm、下侧向上200mm处，中间均匀分布。
4）砌体水平、垂直灰缝厚度为不大于15mm。
水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
5）收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，上部设置3-5cm空隙，采用细砼二次塞缝。
5.4.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.5质量标准
1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动。
4）构造柱、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
5）允许偏差：
6）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1）对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.5二次结构构造柱过梁的施工
5.5.1二次结构构造柱、窗台梁、过梁的设置及要求
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙100mm厚的构造柱间距不大于3米，200mm厚构造柱间距不大于4米，门洞大于1500mm要设混凝土框。
砌体工程窗台板混凝土强度等级不应小于C20，窗台板两端每边伸进墙内不小于250mm,纵向配筋不宜少于2φ8，箍筋φ6@200，混凝土浇筑时，应内高外低，5%进行找坡。
顶层门窗洞过梁两端墙内每边不少于250mm。
砌体与构造柱交接处留置马牙槎，退100mm，先退后进砌至楼面板底部时。
外墙上的门窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线，砌筑外墙时不得留脚手眼，门旁设砼抱框与上方过梁连接，砌至过梁时将抱框和过梁、构造柱施工完毕后，再继续向上砌筑
5.5.2二次结构钢筋绑扎
1）构造柱钢筋的绑扎
（1）.根据柱线地定位线，校核主筋的位置，将梁底和板底预埋件清理干净。
根据图纸变更的要求，将主筋焊接在预埋件上位置一定要准确。
（2）.构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d且大于75mm。
（3）.主筋搭接长度不小于40d。
（4）.在砌墙时，沿墙高每600mm设两根ф6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
2）过梁、窗台钢筋的绑扎
（1）.工艺流程：
清理预留钢筋 →检查模板标高及断面尺寸 → 按图纸和料单核对钢筋 → 绑扎钢筋、箍筋 → 加垫块钢筋就位。
（2）.按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。
预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。
钢筋与预埋件焊接时必须按要求焊接，焊接牢固。
（3）.钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：
绑扎接头受压区不大于50％，受拉区不大于25％，焊接接头受拉区不大于50％。
（4）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。
（5）过梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。
5.5.3构造柱的配筋及断面尺寸见下图
5.5.4构造柱植筋与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图：
5.5.5构造柱簸箕口见下图：
上口应高于梁底3-5cm。
5.5.6构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
5.5.6过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
梁支座长度大于250mm。
如下图：
5.6二次结构模板施工
1）模板安装
（1）构造柱、抱框模板均采用九夹板、40×90木方制作，用钢管、扣件加固牢固，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
构造柱上口一侧封闭，在便于浇筑一层开簸箕口，簸箕口上口需高于梁底3cm。
模板加固时，螺杆洞应设置在推进墙体部位出，不得随意在墙体上打眼，特别是外墙。
（2）钢筋绑扎完成经验收合格后进行柱模板安装，柱箍采用ф48钢管，斜撑设二道布置。
柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm。
柱模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
经校正固定后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预隐检手续。
2）模板拆除
（1）柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。
（2）拆除柱模：
先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。
拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。
拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。
（3）.梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。
如有损坏及时修复，以利周转使用。
（4）梁的底模拆除：
要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度≤8m时，须达到设计强度的75%，必须经主任工程师认可签字。
拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。
5.7二次结构混凝土施工
1）混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。
2）浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑2－5cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。
3）柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。
4）门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
5）混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不再沉落为止，梁上皮砼按50线再次找平。
7）混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
8）梁、柱拆模后，表面洒水养护，养护不少于7d。
六、施工管理措施
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
（1）在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
（2）切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
（3）砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（4）必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。
柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。
支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。
（5）砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
（6）砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
（7）过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。
（8）严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
（9）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
（10）做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，装卸时要轻拿轻放。
（11）水泥及浆料库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
6.2安全管理措施
（1）砌块堆放高度不宜超过2m，防止掉落伤人，砌块装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放，架子上堆砖不得超过三层，挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。
（2）作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
（3）施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
（4）机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
（5）室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上，在地下室施工中必须有足够的照明。
洞口必须设置照明装置和安全标志。
（6）在施工过程中，要认真贯彻执行《上海市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
（7）施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
（8）严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《上海市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
（9）实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
6.3消防、环保管理措施
（1）严格执行上海市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
（2）易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
（3）严格执行用火审批制度，事后有检查。
（4）室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
（5）贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
（6）防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。
现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
（7）施工产生的垃圾要及时清运。
6.4施工进度保证措施
（1）根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
（2）编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
（3）根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
（4）按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
（5）加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
（6）项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
6.5成品保护措施
（1）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
（2）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
（
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