工程施工方案承插式.docx
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工程施工方案承插式
5、质量保证措施……………………………………………………20
6、安全文明保证措施………………………………………………29
7、技术参数…………………………………………………………47
8、冬雨季施工措施…………………………………………………51
9、各模板计算书……………………………………………………52
第一章编制依据
本方案根据相关国家及湖南地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（7）《建筑临时支撑结构技术规程》（JGJ300-2013）
（8）《建筑工程荷载规范》（GB50009-2010）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ81-2011）
（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（13）湖南省建筑施工安全质量标准化图集
（14）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）
（15）关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）
（16）关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知（湘建建[2009]304号）
（17）《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建〔2009〕303号）
（18）智能仓储配送中心建设项目施工图纸
（19）本方案采用2016版品茗施工安全计算软件
第二章工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
智能仓储配送中心建设项目
建设单位：
长沙恒广物流有限公司
设计单位：
湖南悍马建设工程有限公司
监理单位：
湖南华兴建设管理有限公司
施工单位：
湖南省第六工程有限公司
建设地点：
长沙县安沙镇安沙工业园
施工工期：
260日历天
质量要求：
确保达到国家建设工程验收规范的合格标准。
建设内容：
综合楼、仓储配载楼1－5等
总建筑面积为45529㎡，包括综合楼、仓储配载楼1－4和仓储配载楼5。
本方案按1－4#栋1层6.2米及2层7.9米设计轮扣式支模架支撑。
立杆纵横杆采用48×3.5钢管作主要的骨架构件立杆上的第一个轮扣件距离地350mm第一道水平拉杆作为扫地杆，轮扣架模数为600mm，立杆纵横间距为900mm×900mm，立杆步距为1500mm。
木枋为60×80mm，模板采用18mm厚胶合板。
1）综合楼
建筑面积为11377㎡，占地面积4459㎡，其中地下室人防建筑面中2638.11㎡。
工程结构：
主体为钢筋混凝土框架结构；层数为：
七层（地下一层，地上六层）。
总高23.40m。
地下室有部份人防工程。
基础为柱下独立基础，砼强度等级为C40，基础梁砼强度等级为C40,局部超深部分基础梁下C15毛石砼垫层。
主体部分：
柱砼强度等级为C40；梁、板砼强度等级为：
C35；构造柱砼强度等级为C25。
2）仓储配载楼
仓储配载楼分为1－5#，其中1－4#连为一栋。
建筑面积为24946㎡，5#建筑面积为10346㎡。
层数为3层，1－4#总高为20.25m，5#总高为18.15m。
各种部位的砼强度等级同综合楼。
建筑结构形式为混凝土框架结构，屋面为彩钢板屋面。
2、工程难点及工程特点
1）本工程施工以土建工程为主，仓储配载楼1－5栋为钢结构屋面工程。
难点在于长跨度梁施工。
在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，全面按期竣工，从而保证总工期。
2）本工程占地广，但是子工程间距较近，施工场地有限，必须先搞好场地道路的硬化工作，合理安排施工平面布置。
3）综合楼地下室占地面积比较大，与1－4#仓储配载楼相隔比较近，标高比较复杂。
仓储配载楼屋面钢结构安装位置高，吊装难度大，安全隐患多。
3、施工范围：
本工程为弘广物流智能仓储配送中心建设项目,所有的桩基工程、房子主体、装饰等土建工程、钢结构工程、水电气安装工程。
4、本工程采用以轮扣式钢管支架作为支撑结构，综合楼地下室层高为4.8米，一层为5.6米，2－6层标准层层高为3.5米（共7层）。
仓储配载楼1－4#的一层为6.2米，二层7.9米，三层为6米（共3层）。
仓储配载5#栋层高均为6米（共三层）。
其中综合楼地下室四周为砼剪力墙，板最大厚度为350MM（地下室底板），梁最大跨度为10.5米，柱的最大尺寸为1070×600（地下室框柱），立杆采用Φ48×3.5mm钢管，尺寸规格为根据图纸层高要求租赁，
2、模板概况
3.1柱模板概况：
框架柱截面：
500*500、600*600、650*650、600*800、300*300、750*750、600*700、300*600、600×1070本方案按最大柱截面600×1070和最高层柱650×650设计支撑。
3.2梁模板概况：
框架梁截面：
350*800、300*800、400*900、250*700、250*600、200*600、250*700、400*1200、300*1000、300*1100、300*1200、300*2300、350*800、500*1000
本方案按最大梁截面300×2300mm设计支撑。
3.3楼板模板概况：
综合楼地下室顶板厚250mm，其他栋号楼层板厚均为120mm，混凝土等级C30，采用满堂式支撑架。
本方案按1－4#栋1层6.2米及2层7.9米设计支撑。
项目组织机构图
项目经理陶建国
技术负责人刘捷
现场负责人刘春华
工程部
童欢
物资部
李科
质安部
周力争
综合部
黄光强
土
建
队
结
构
安
装
队
电
气
安
装
队
综
合
队
第三章施工计划
1、施工进度计划
（详见施工总进度计划要求）
2、材料与设备计划
序号
机具名称
数量
备注
1
电锯
2台
MJ-500
2
压刨
1台
MB-106C
3
圆锯
1台
MJ114
4
平刨
1台
MB504A
5
砂轮切割机
5台
JIGD-400
6
交流电焊机
1台
BX4-300
7
空气压缩机
1台
W-1.0/7
8
吸尘器
1台
FC8344/01
9
手枪钻
5把
FDV
10
水准仪
1部
DSZ3-A32X
11
对拉螺杆
400根
M14
12
Φ48轮扣式立杆钢管
20000m
随进度进场
13
扣件式钢管
4000m
随进度进场
14
轮扣式横杆（1200,900）
96000
随进度进场
15
100mm×100mmU托
6000个
随进度进场
16
60×80m木方
500m3
随进度进场
17
18mm厚胶合板
10000m2
随进度进场
2.1、木胶板模板：
尺寸（920×1830mm）、厚度18mm。
2.2、木枋：
60×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。
2.3、本工程楼层模板支撑拟采用轮扣式钢管支撑体系，综合楼轮扣式钢管材料计划为三层，当施工到第四层时，将第一层支模架拆除转移到第四层。
1－5#栋材料计划为两层，当施工到第三层时，将第一层材料转移到第三层。
轮扣式支架样图
3、劳动力计划
木工班
钢筋班
砼工班
架子班
机械班
水电班
砌墙班
其它
合计
50人
60人
20人
10人
4人
10人
30人
6人
190人
合计施工人员：
190人
此表是按施工配备计划的施工人员，在施工中，可采用相互搭配交替交叉作业，所需施工人员可根据实际施工情况，适当调整或增减。
第四章主要施工方法及措施
模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。
本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。
实用性方面保证砼结构的质量：
（1）接缝严密，不漏浆。
（2）保证构件的形状和相互位置的正确。
（3）模板构造相对简单，支拆方便。
（4）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
1、柱模板
构件名称
构件尺寸
设计参数
构造详图
同类构件尺寸
柱
600×700
构件尺寸：
600mm×700mm板为18mm厚木胶合板；内楞60×80mm，每面四根；柱箍为48×3.5钢管，柱箍间距500mm，每边设置三道M14对拉螺栓。
500X500
600X600
650X650
300X300
300X600
600×1070
构件尺寸：
600×1070mm板为18mm厚木胶合板；内楞60×80mm，短边四根，长边五根；柱箍为48×3.5钢管，柱箍间距400mm，长边设置四道M14对拉螺栓，短边三道M14对拉螺栓设置。
600×800
750X750
1.1工艺流程
安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收
柱支模效果图
柱支模架斜撑
1.2施工方法
（1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用60×80木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ14对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。
柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°；
（2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板以便清理柱内杂物。
2、梁板模板
本工程设计板厚为120mm厚，模板为18mm厚胶合板，60×80方木，间距300mm，沿纵向布置，立杆间距300×1200mm，扫地杆离地350mm，步距为轮扣架2个模数即1200mm，顶托内双48×3.5钢管。
梁模采用18mm厚胶合板，60×80mm木枋，梁底木枋间距200mm，梁侧木枋间距250mm，Φ48×3.5钢管和轮扣式式支模架供同行支撑，螺杆采用Φ14对拉螺杆
梁
400×900
构件尺寸400×900mm，模板为18mm厚木胶合板，梁侧内楞60×80方木，沿跨度方向每面均布三根；梁侧外楞为双48×3.5钢管，梁底木方三根；立杆纵横距均为300mm，步距1200mm；梁底部增设一根立杆
350X800
300X800
250X700
200X600
梁
300×1200
构件尺寸300×1200mm，模板为18mm厚木胶合板，梁侧内楞60×80方木，沿跨度方向每面均布三根；梁侧外楞为双48×3.5钢管，梁底木方三根；立杆纵横距均为300mm，步距1200mm；梁底部增设一根立杆
400X1200
300X1000
300X1100
300X2300
500X1000
板
120
构件尺寸120mm厚板，模板为18mm厚木胶合板，60×80方木，间距300mm，沿纵向布置，立杆间距300×1200mm，扫地杆离地400mm（加垫块高度），步距1500mm，顶托内双48×3.5钢管。
250
3、楼梯模板安装
楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用60×80木枋和18厚木胶板配制，加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。
相应楼层第一次向上踏步模只支设三级，结构受力合理，且避免全支设好模板后待二次浇筑混凝土时模内不易清理，当楼梯一跑在浇筑混凝土时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构。
所有踏面的阴阳角必须方正，踏面尺寸应经过计算后画线加工。
大横杆步距不大于1.5m。
按顶板的满堂脚手架要求搭设。
为控制立杆高度立杆下部采用可调支撑。
4、特殊部位模板
5.1、连廊部位层高6.52m，由于轮扣式支模架的使用限制，因此对连廊部分采用钢管扣件式支模架。
5.2、板厚为120mm厚，模板为18mm厚胶合板，60×80方木，间距300mm，沿纵向布置，立杆间距900×900mm，扫地杆离地350mm，步距1200mm，顶托内双48×3.0钢管。
5.3、梁模采用18mm厚胶合板，60×80mm木枋，梁底木枋间距200mm，梁侧木枋间距250mm，Φ48×3.5钢管支撑，螺杆采用Φ14对拉螺杆
5.支模架搭设构造要求
（1）对于与梁板同时安装的柱，柱加固后，其沿高度方向上、中、下设钢管箍同满堂脚手架连接保证稳定，且间距不大于1.8m。
（2）为了保证支模架体的稳定及结构安全，采取所有高大支模部位柱先浇筑（针对部分柱高超过4m的，采用分两次浇筑的方法），待其柱达到部分强度后再上梁板钢筋及浇筑梁板混凝土
（3）在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时，需调整相应纵横向水平杆步距,保证调整后纵横向水平杆位于周边结构梁板相应标高位置，并采用可调顶托将纵横向水平杆与周边结构梁板顶紧。
（4）在架体沿高度方向遇到周边结构梁板时，在周边结构梁板部位按高大支模架相应立杆纵距及排距预埋钢管连墙件，在高大支模架搭设过程中将架体与预埋件进行连接。
（5）在架体沿高度方向遇到已浇筑完成的框架柱时,沿柱高方向按高支模架步距设置钢管抱箍。
（6）严格按设计要求搭设纵向及水平剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：
45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。
在满堂高大支模架四周外立面和中间每四排立杆沿架体高度满布一道纵向剪刀撑，在扫地杆和架体最顶层的一道水平杆位置以及中间每三步水平杆满布一道水平剪刀撑。
（7）在采用可调顶托部位的下部立杆顶端应设置纵横向扣件式钢管水平杆,以确保自由端长度不超过650mm,可调顶托伸出钢管的外露丝扣长度不得大于400mm。
当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面
满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
1－4#栋三层KL34400×900梁断面图
综合楼地下室顶板KL15300×2300梁断面图
120厚板断面图
（此图适应于所有120厚板）
250厚板断面图
（综合楼地下室顶板）
120厚板平面布置图
（此图适应于工程所有120厚板）
250厚板平面布置图
（此图只适应于综合楼地下室顶板）
第五章质量保证措施
1、模板质量控制程序
2、模板安装
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见计算。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
模板安装应满足要求：
（1）墙柱模板在施工缝及模板拼缝处粘贴海绵条，以防漏浆。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
每柱模下脚留一边通长×40mm（高度）清扫口，便于清理垃圾。
必要时配备清洗机及吸尘器进行垃圾清理。
清洗机吸尘器
（4）对于净跨长L≥4m的梁应在其跨中起拱，起拱高度为L/600；对于短跨净跨长L≥4m的板应在其跨中起拱，起拱高度为L/400。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定：
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（6）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:
现浇结构模板安装偏差允许范围
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，－5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（7）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3、质量通病控制
（1）墙体厚度不一、平整度差:
预防措施：
模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照方案设计的要求实施。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆：
预防措施：
模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根60×80mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。
（3）柱、墙角漏浆：
预防措施：
混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱、墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱、墙脚模外侧设条形模板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆的作用。
（4）梁柱接头跑模：
预防措施：
接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇筑混凝土柱身模板的接头长度为150～200mm，接头部位粘贴双面胶。
4、模板拆除
（1）底模拆除时的混凝土强度要求:
由专门留置的混凝土拆模试块强度确定拆模时间：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（2）侧模拆除：
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除：
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
（4）模板拆除前的准备及要求:
模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行拆模。
模板拆除时设置临时警戒线，并派专人监护。
（5）梁、板模拆除
拆模顺序：
拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。
用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。
每块模板拆下时，应用人工托扶放在地面上。
板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。
严禁使拆下的模板自由坠落地面，模板拆除后应堆码整齐，高度不超过2m。
严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。
模板拆除后，应及时清理干净，并做好“四口”防护。
（6）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
拆除模板及其支架结构时，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（7）拆模顺序为先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
5、模板（支模架）验收
（1）验收及拆除的批准程序
材料进场验收→第一步架体安装→第一步架体验收→模板加工/安装→班组自检（劳务分包检查）→项目部施工员自检→项目质安部抽检→监理验收
（2）架管的验收：
按照长建安监（2013）13号文件，对钢管称重达不到325m/吨（即壁厚不足2.75mm）的、扣件称重达不到1334只/吨（即每只扣件重量不足0.75kg）的，禁止进入施工现场；（对钢管称重在275—300m/吨（即壁厚在3.00—3.24mm）之间的、扣件称重在1000—1176只/吨（即每只扣件重量在0.85—1.00kg）的，在施工现场按实际材质使用；对钢管称重在250—275m/吨（即壁厚在3.24—3.6mm）之间的、扣件称重在1000只/吨（即每只扣件重量在1.00kg）以内的，允许在施工现场按标准材质使用，扣件验收使用力矩扳手检测，按规范规定属于高大支模架的梁板底下的扣件应100%全数用力矩扳手检测，其数据为40N.m～65N.m
（3）可调顶托验收重点可调顶托直径不小于36m，调节螺杆伸出长度不小于300mm
（4）立杆地基与第一步架的验收：
架体基础为楼板时，对相应区域楼板下部支模架应保留或采取加固措施，项目部应严格按照施工措施对立杆基础进行验收方可继续施工。
第一步架验收包括对立杆纵横距、步距，扫地杆的布置情况，扣件紧固情况，立杆垂直度（允许偏差≤20mm）等，项目部应严格按方案要求进行施工，并派专人进行验收，达到要求方可继续施工。
（5）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
（6）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
（7）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
（8）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（9）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直
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