电力变压器安装作业指导书.docx
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电力变压器安装作业指导书
电力变压器安装作业指导书
1目的
为了保证电力变压器的安装质量,使其符合有关规程及规定的要求，确保电力变压器的健康、安全运行，制定本作业指导书。
2引用标准
GBJ232-82、148—90电气装置安装工程施工及验收规范电力变压器部分；
建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88电力变压器安装工程部分;
制造厂家提供的变压器安装、使用说明书及其它技术文件；
电力变压器检修导则DL/T573—95。
3人员资质
3。
1工作人员应是专业从事变压器安装、检修人员，并通过技能资格审查。
3。
2施工负责人：
应是从事变压器专业工作10年以上的高级工担任.
3。
3作业组:
中、高级工不得少于四分之一。
3。
4工作记录：
技术人员担任.
3.5安全监护：
本作业班组安全员担任。
3。
6试验人员：
专业高压试验工。
4变压器安装及安装后的检查、试验、验收
4.1变压器安装前,土建工程应具备的条件：
4。
1。
1混凝土基础及构架达到允许安装的强度.焊接构件的质量符合要求。
4。
1.2预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。
4.1。
3模板及施工设施拆除，场地清理干净。
4。
1。
4具有足够的施工用场地，道路畅通。
4。
1.5变压器混凝土基础应水平，基础中心距符合设备要求。
4.1.6接地引下线与接地网连接符合设计要求，连接应牢靠。
4.1.7预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。
4.1。
8变压器安装前，项目经理部应组织土建与电气之间的工序交接并填写“工序交接
卡”。
4.2人员组织：
施工总负责人：
技术负责人:
质量安全员：
安装人员:
试验人员：
工具保管员：
4.3工器具配备：
编号
名称
规格
单位
数量
01
汽吊车
12T
台
1
02
真空滤油机
台
1
03
压力滤油机
150
台
1
04
真空泵
台
1
05
放油泵
台
1
06
油罐
10—12T
台
2
07
小绳
Φ12
M
200
08
道木
2500×200×150
根
20
09
道木
1000×600×200×15
根
12
10
钢丝绳
Φ22L=7000
根
2
11
钢丝绳
Φ12L=4000
根
2
12
钢丝绳
Φ12L=6000
根
2
13
钢丝绳
Φ12L=1000
根
2
14
U型环
10T
个
4
15
U型环
5T
个
4
16
U型环
2T
个
4
17
电焊机
台
1
18
火焊工具
套
1
19
虎钳台
台
1
20
干湿温度计
个
1
21
千斤顶
30T
台
2
22
电钻
Φ13
台
1
23
角磨机
台
1
24
空气压缩机
台
1
25
定位小撬杠
把
4
26
梯子
台
1
27
钳子、工具
（扳牙、丝锥M5-16）
套
1
28
兆表欧
5000V
块
1
29
兆表欧
2500V
块
1
30
电压表
0-600V
块
1
31
电流表
0—5A
块
1
32
微安表
0—1000UA
块
2
33
介损测试仪
台
1
34
交流耐压测试仪
台
1
35
试验变压器
台
1
4.4消耗材料（每份量）：
序号
名称
规格
单位
数量
01
强力粘合胶剂
（801胶）
Kg
1
02
棉纱
Kg
10
03
破布
Kg
5
04
砂布
80目
张
20
05
砂布
100目
张
10
06
电焊条
Φ2。
5
Kg
2。
5
07
电焊条
Φ3.2
Kg
2.5
08
电工纸板
厚度=3MM
M2
1
09
电工纸板
厚度=1MM
M2
1
10
皱纹卷纸
Kg
0.5
11
白布带
卷
5
12
电工胶布
卷
2
13
钢据条
12″
根
30
14
单面刀片
个
10
15
电缆扎带
100M/M
个
100
16
电缆扎带
200M/M
个
100
17
油箱覆盖漆
聚胺脂灰漆
Kg
60
18
油箱覆盖漆
聚胺脂清漆
Kg
15
19
稀释剂
聚胺脂稀释剂
Kg
40
20
真空泵油
Kg
10
21
金属除油剂
Kg
10
22
聚乙稀带
卷
5
23
相序漆、调合漆
红
Kg
2
24
相序漆、调合漆
黄
Kg
2
25
相序漆、调合漆
绿
Kg
2
26
相序漆、调合漆
黑
Kg
1
27
标志漆、调合漆
白
Kg
1
28
油漆刷
1.5寸
把
5
29
油漆刷
2寸
把
5
30
塑料薄膜
Kg
5
31
白布
M2
4
32
各种螺栓
套
100
33
线绳
Kg
0。
2
34
环氧红底漆
Kg
5
35
滤油纸
290×290
张
500
36
丙酮
Kg
2
37
耐油橡胶圆
Φ25
M
20
4。
5施工方法及工艺要求
4.5.1安装工艺流程图
变压器就位、变压器的安装从吊罩检查工作开始；
详见附录A。
4。
5.2吊芯检查：
吊芯检查前应取得本地区可靠天气预报，选择无风、
无雨，相对湿度小于75%的天气下进行工作.
4。
5.2.1钢丝绳选择：
a吊点选择及起吊方法：
吊点必须挂在上节油箱的专用吊钩上，不通话挂在其它处。
起吊钢丝绳与大钩垂线夹角不应大于30度。
b起吊用钢丝绳选择:
图中A、B、C、D为上节油箱的起吊点，0为吊钩点。
根据变压器吊点间距：
CD=AD=2100MM
AD=BC=2440MM
角A=30度
AC=√AB2+BC2=3204MM
AO′=0.5×AC=1602MM
AO=AO′=3204MM
sina
钢丝绳长L=AO+BO=2×3204=6408MM，所以钢丝绳长度不小于700MM。
考虑吊钩、（吊点宽度，吊绳应富裕500MM）上节油箱重G=5.9MM）上节油箱重G=5.9T
每根钢丝绳受力F为：
F=0.25G×1=1.7T
cos30°
则破断压力为：
F′=K1K2K3F=13.26T
式中:
K1安全系数=5
K2不平衡系数=1。
2
K3动负荷系数1。
3
查表选择钢丝绳的规格为：
6×19，Φ17其破断拉力总合为15.15T大于13。
26T,可作为吊绳.
注：
上节油箱重量大于5.9T时,应重新计算钢丝绳规格。
4.5。
2.2正确选择吊车位置及钟罩放置位置，以不影响安装为宜.吊车位置应考虑吊臂起吊高度及允许起吊重量，吊钩在中心位置。
4.5.2.3吊起后的钟罩放置应距离基础越近越好，考虑吊车转臂方向无阻碍，放置处应平整、坚硬。
钟罩下应垫四根用干净塑料布包扎的道木支撑。
4.5。
2.4起吊前应在钟罩四角做好标记，以便回装时能准确定位。
4。
5.2。
5起吊前，应认真检查吊车的状况,制动等安全措施完好可靠，起吊用钢丝绳无断股现象,绳套的插接符合要求，近期做过负得试验
4。
5。
2。
6起吊前应将钟罩与芯体、附件、底座的各处连接全部拆除.
4。
5。
2.7起吊时，工作人员应精力集中，吊绳应缓缓上升,钟罩上升约50MM时应停止起吊，观察钟罩与总体的间隔应均匀一致，各部受力应平衡.钟罩四角系好浪风绳，以稳定方向,四角平稳受力,以免造成钟罩与芯部发生碰撞。
4.5。
2.8变压器周围应采取尘措施.
4.5.2。
9芯部检查执行GBJ148-90《电力变压器、器身检查部分》以及厂家有关变压器说明书中变压器器身检查记录有关章目.
4。
5。
2。
10钟罩回装:
a）回装前应用合格的变压器油冲洗芯部，底部杂物应用面团及海棉块清理干净。
b）更换大盖密封垫时应擦净上、下油箱法兰面，做好的垫子应擦净,顺劲放在下油箱
法兰上面，不可别劲。
c）用四根小撬杠做为钟罩法兰定位销用，使钟罩回落时不致于错位.
4。
5.2。
11吊钟罩时周围空气的相对温度不得大于75％,器身暴露在空气中的时间不得超过12小时，不大于65%时16时。
4.5.3附件安装：
4。
5。
3。
1高压侧升高座、CT、套管安装：
a）升高座安装：
拆除升高座上、下、本体密封盖，用丙酮将封面、密封圈擦净。
装好绝缘筒，将引线拉出升高座上平面，临时固定，升高座安装过程应防止密封圈位移，法兰螺栓紧固均匀。
b）CT安装：
与升高座相同，应注意铭牌向油箱外侧。
c）高压套管安装：
执行GBJ148—90有关《高压套管安装》部分,第2、5、7条。
4.5.3.2中压侧、高压中性点的套管、CT安装，穿缆式引线比较短，注意用布带引穿瓷套，不可折断引线绝缘。
瓷套压脚应加装铝皮、硬纸垫，防止压环瓷套。
放气塞面向大盖内.
4。
5。
3.3低压侧、铁芯接地套管安装:
利用手孔安装的套管，特别防止工具、连接软钢片时的螺栓落入箱体内，套管放气塞向大盖内。
4.5。
3。
4无载分接开关安装：
当钟罩吊入后即应装好无载开关操作杆,插入合适,转动灵活，三相方向一致,相位指示正确。
4。
5。
3.5油枕安装：
胶囊在安装前必须检漏，安装时沿其长度方向与油枕长保持平行，不得扭偏。
油枕内应有相应支架或吊装带，留给油表浮筒全程活动空间。
注意瓦斯连接管应有2-4％的升高坡度。
4.5.3.6散热器安装：
清洗各散热器及本体法兰密封面及垫圈，用合格变压器油冲洗散热器以及油箱，并排尽残油.吊装时注意放气塞在上部油箱侧。
组装时应将蝶阀在关闭位置,螺栓均匀紧固后，试验阀板活动，并放在开启位置。
4。
5。
3。
7测温装置安装：
温包管内应注少量变压器油,使测温元件与油箱全面接触。
测温乙醚管应放置于不宜行走部位，防止踩破乙醚管，轻弯直径不小于100MM，测温装置根部应有防进水措施。
4.5.3。
8瓦斯继电器安装：
注意油流方向，拆除绑扎绳，继电器表面箭前头指向油枕。
4。
5。
3.9其它附件安装:
根据各附件厂家说明书、本企业工艺规范标准进行。
4.5.3.10有载分接开关调试：
按照制造厂家的说明书进行。
4.5。
4抽真空、真空注油、散热油循环:
4。
5.4.1抽真空：
a）抽真空时必须将真空下不能承受机械力的附件与油箱隔离（如关闭瓦斯阀门）。
抽真空应缓慢进行，首次抽至－0.04MPA时停止，观察1小时,无变化则继续进行。
第二次抽至－0。
06MPA时停止,再观察1小时,无变化再抽至－0.09MPA,保持2小时。
b）抽真空时应在箱体四周设4—8个观察点，随时注意箱壁变形。
油箱变形不超过壁厚的2倍.
c）抽真空时尽量放慢速度。
4.5.4。
2真空注油：
在油箱抽真空至－0.09MPA时保持2小时，可以3—5T/H的速度向油箱注油,注入的油应用真空滤油机加温注入。
至油箱200MM时停止，抽真空保持4小时后破坏真空从油枕补油管补油，同时给油枕补油，至油枕两端排气孔溢油为止.变压器各处排气，调正油表油位适合空气温度,严禁从底部放油阀补油。
4。
5.4。
3整体密封检查：
变压器从油箱顶起建立2M油柱高度，加压24小时,应无渗油.
4.5。
4。
4热油循坏：
热油循环时间为48小时,油温为50—60摄氏度。
4。
5。
4.5油样采集、试验：
主变油应做筒化、色谱、微水三项试验，三相高压套管做筒化、色谱分析,分接开关只做筒化试验。
4。
5.4。
6油静置、变压器表面喷漆：
变压器在静置48小时期间可给变压器表面喷漆,各气塞阀门把手、方向标志涂红漆做明显标志。
三相套管涂相序漆标志.
4。
5。
4。
7修后按GB50150—91《电气设备交接试验》做交接性电气试验.
4.6质量标准及验收：
4。
6。
1变压器验收：
按GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》电力变压器安装工程部分，电力变压
器交接试验GBJ50150—91《电气设备交接试验》变器部分的标准,绝缘油试验执行DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》及有关设计图纸和变压器安装大修报告试验、油化验记录进行验收.
4.6.2验收时提供的资料及文件：
（1）经审批的设计施工图纸；
（2）变更设计的证明文件及施工修改图纸；
（3）制造厂提供的说明书，试验记录合格证及安装图纸等技术文件；
（4）变压器安装报告;
（5）变压器油质化验报告单、瓦斯继电器检验单；
（6）变压器抽真空记录；
（7）备品备件清单；
（8）有关安装试验报告。
4.7质量安全措施
4.7.1施工分工应明确，每个工作人员都应对自己的工作高度负责。
4.7。
2吊装套管时,严防由于绑扎不当而损伤瓷套.
4。
7。
3在芯部检查及安装时必须穿无袋工作服，严防个人物品、钮扣工具、螺栓等金属物掉入变压器内部。
4.7。
4各密封面必须处理干净,胶垫应放置平稳，尺寸合适，表面无损伤、干净，螺栓应均匀紧固，防止受力不匀。
4。
7。
5充氮运输变压器必须充分排氧，吊罩后15分钟方可开始工作。
4。
7。
6罩吊起时应信号统一,各工作人员及吊车司机必须服从现场起重指挥人员的命令，起吊时吊臂及钟罩下严禁站人或通过,必要时设置禁止通行区。
4.7。
7现场设专人管理工具及消耗材料,使用的工具应有编号，变压器上工作时要系保险绳，领用时登记。
4.7.8施工现场应配备一定数量的灭火器材。
4。
7.9清洗芯体，注入变压器的油必须合格。
不同批量的油必须做混油试验。
4。
7.10芯体暴露于空气中的时间严格遵守《验收规范》的有关规定.
4。
7.11吊装所有瓷件、部件应使用合格的钢丝绳或棕绳、尼龙绳，必须垫防护物.
4.7.12进入施工再必须戴安全帽、穿工作服。
使用梯子应有防滑措施。
4。
7。
13芯部检查时应有变压器厂、基建工程部、施工单位联合检查.对安装记录签字。
5质量记录
序号
记录名称
保管场所
保管期限
备注
01
变压器安装记录
归口部门
三年
02
变压器电气试验报告
归口部门
三年
03
油质试验报告
归口部门
三年
04
微量气体分析报告
归口部门
三年
05
微量水分化验报告
归口部门
三年
06
瓦斯继电器校检记录
归口部门
三年
07
温度计校验记录
归口部门
三年
附录A安装工艺流程图
变压器就位、变压器的安装从吊罩检查工作开始：
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