顶 管 施 工 钻 进 记 录11.docx
《顶 管 施 工 钻 进 记 录11.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶 管 施 工 钻 进 记 录11.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
顶管施工钻进记录11
顶管工程竣工验收单
工程名称
江山路国防输油管道改迁、加固工程
开工日期
2015.05.29
工程地点
过江山路顶管
顶管施工单位
郑州市兴隆市政设施建设工程
有限公司
竣工日期
2015.06.05
主体工程单位
河南长兴建设集团有限公司
工程简图
（附图）
工程量
顶管材质
DN400钢管
顶管长度
132米
其他
无
存在问题：
处理结果：
工程质量评价：
顶管工程单位：
签字：
年月日
主体工程单位：
签字：
年月日
监理单位：
签字：
年月日
建设单位：
签字：
年月日
非开挖敷设工程质量检验及竣工验收总表
竣工日期：
2015年06月05日（以下项目应于两端接驳完成前检查完毕，检查完毕之日即竣工日期）
工程名称：
江山路国防输油管道改迁、加固工程
区段：
过索须河顶管
管材：
顶管钢管DN400
序号
检查项目
质量要求
施工单位检查结果
1
钻孔
入、出土点处的工作坑开挖
应在钻孔前开挖工作坑，长度≥1.5m，宽度≥管径+0.6m，深度≥管径+埋深。
√
2
入、出土点处的桩号
（位置）
应按照施工方案；如有变动，应由各方协商确定。
入土点（位置）：
索须河南面
出土点（位置）：
索须河北面
3
管位
应按照设计图纸，偏差≤0.5m；如有变动，应由各方协商确定；钻进过程中每3m应用油漆在地面喷管位标记。
管位未偏移
4
入、出土点处的钻探
钻深≥1/2管径+埋深。
√
5
最大钻深
应按照施工方案，并符合弯曲半径要求；不得对其他地下管线及构筑物造成破坏
-6.60m
6
安全施工
现场应设置必要的警示牌、警示带、雪糕筒、围挡等警示标志。
√
7
扩孔
扩孔孔径
扩孔孔径≥1.2×管径，扩孔过程中应不停注入配置的泥浆。
√
8
托管
托管前强度试验
试验压力0.6MPa，保压时间1小时，应无压降。
√
9
管材保护
应用圆木、塑料管、沙袋等垫在管材下方，管材不得沿地拖拽。
√
10
拖头的密封性
托管过程中应不停注入配置的泥浆，但管腔中不得进入泥浆。
√
11
管材划伤
PE管划伤应≤10%壁厚，钢管划伤应≤壁厚的负偏差；管体不得变形。
管体未划伤
12
PE管示踪线、钢管防腐层
PE管示踪线应采用2根4㎡铜芯电线，并穿入D30PE套管内，托管后用万用表测量导通性；钢管防腐层补口处应采取加固措施防止卷边划伤
无
13
两端接驳完成前
文明施工
泥浆应及时清理；撤场时应做到“工完场清”。
√
14
测量数据
焊接管长=焊接总管长—2端连管时截去长度。
非开挖结算长度=入、出土点处的工作坑之间的管长。
顶管长度=368m
一端接驳点的桩号（位置）：
索须河南
另一端接驳点的桩号（位置）：
索须河北
工程竣工验收总体评价：
监理单位代表：
非开挖单位代表：
施工单位代表：
建设单位代表
顶管施工钻进记录
工程名称：
江山路国防输油管道改迁、加固工程（过江山路顶管）
钻进根数
钻进角度
钻进深度
钻进根数
钻进角度
钻进深度
1
-27°
2.0
24
0°
6.3
2
-20°
2.1
25
2°
6.2
3
-15°
2.3
26
2°
6.0
4
-10°
2.5
27
5°
5.7
5
-9°
2.8
28
5°
5.6
6
-9°
3.2
29
8°
5.4
7
-9°
3.4
30
9°
5.2
8
-9°
3.8
31
9°
5.0
9
-9°
4.0
32
3°
4.8
10
-9°
4.4
33
3°
4.7
11
-9°
4.7
34
5°
4.6
12
-8°
5.0
35
10°
4.4
13
-8°
5.4
36
10°
4.2
14
-8°
5.7
37
10°
3.9
15
-8°
6.0
38
10°
3.7
16
-7°
6.2
39
10°
3.4
17
-7°
6.2
40
10°
3.1
18
-4°
6.3
41
10°
2.9
19
-4°
6.5
42
11°
2.6
20
-1°
6.5
43
11°
2.5
21
-1°
6.5
44
12°
2.3
22
0°
6.6
45
12°
2.0
23
0°
6.4
共计：
钢管DN400L=132米
非开挖单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
顶管施工钻进记录
工程名称：
江山路国防输油管道改迁，加固工程
钻进根数
钻进角度
钻进深度
钻进根数
钻进角度
钻进深度
1
-32°
2.2
23
-9°
7.8
2
-31°
2.3
24
-9°
7.9
3
-30°
2.8
25
-8°
8.0
4
-28°
3.2
26
-8°
8.1
5
-26°
3.8
27
-7°
8.2
6
-25°
4.2
28
-7°
8.4
7
-20°
4.5
29
-7°
8.7
8
-18°
4.9
30
-7°
8.8
9
-18°
5.2
31
-5°
9.0
10
-16°
5.5
32
-5°
9.2
11
-15°
5.7
33
-5°
9.4
12
-15°
6.0
34
-5°
9.5
13
-13°
6.2
35
-4°
9.7
14
-13°
6.4
36
-4°
9.8
15
-12°
6.6
37
-4°
9.9
16
-12°
6.8
38
-3°
10.1
17
-12°
7.0
39
-3°
10.2
18
-10°
7.1
40
-3°
10.4
19
-10°
7.2
41
-3°
10.5
20
-10°
7.4
42
-2°
10.7
21
-9°
7.4
43
-2°
10.8
22
-9°
7.6
44
-2°
11.0
非开挖单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
顶管施工钻进记录
工程名称：
江山路国防输油管道改迁，加固工程
钻进根数
钻进角度
钻进深度
钻进根数
钻进角度
钻进深度
45
-2°
11.2
67
4°
11.6
46
-2°
11.3
68
5°
11.5
47
-2°
11.4
69
5°
11.5
48
-2°
11.5
70
5°
11.4
49
-1°
11.7
71
5°
11.2
50
-1°
11.8
72
6°
11.1
51
-1°
11.8
73
6°
11.0
52
-1°
11.8
74
6°
10.8
53
0°
11.9
75
6°
10.7
54
0°
11.9
76
7°
10.6
55
0°
11.9
77
7°
10.5
56
0°
11.9
78
7°
10.5
57
0°
11.9
79
7°
10.4
58
2°
11.9
80
7°
10.3
59
2°
11.9
81
8°
10.2
60
2°
11.9
82
8°
10.1
61
3°
11.9
83
8°
10.0
62
3°
11.8
84
8°
9.8
63
4°
11.8
85
8°
9.7
64
4°
11.8
86
8°
9.7
65
4°
11.6
87
8°
9.6
66
4°
11.6
88
9°
9.5
非开挖单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
顶管施工钻进记录
工程名称：
江山路国防输油管道改迁，加固工程（过索须河顶管）
钻进根数
钻进角度
钻进深度
钻进根数
钻进角度
钻进深度
89
9°
9.4
111
14°
5.7
90
9°
9.3
112
14°
5.5
91
9°
9.2
113
14°
5.3
92
10°
9.1
114
14°
5.1
93
10°
°
9.0
115
14°
4.9
94
10°
9.0
116
14°
4.6
95
10°
8.9
117
14°
4.2
96
10°
8.5
118
15°
3.8
97
12°
8.4
119
15°
3.5
98
12°
8.3
120
15°
3.4
99
12°
8.1
121
15°
3.4
100
12°
8.0
122
16°
3.3
101
12°
7.7
123
16°
3.2
102
12°
7.6
124
16°
3.0
103
12°
7.5
125
16°
2.8
104
13°
7.3
126
17°
2.6
105
13°
7.1
127
17°
2.4
106
13°
7.0
128
18°
2.2
107
13°
6.7
108
13°
6.4
109
13°
6.0
共计：
钢管DN400L=368米
110
14°
5.8
非开挖单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
江山路国防输油管道改迁、加固工程
施
工
方
案
郑州市兴隆市政设施建设工程有限公司
2015年04月28日
一、工程概况：
江山路国防输油管道改迁、加固工程穿越索须河及过江山路顶管工程根据现场施工条件，决定采用非开挖定向顶管施工，由南向北、由西向东顶进，其基本概况如下：
1.过索须河顶管起始点：
索须河南岸，终止点：
索须河北岸；
过江山路顶管起始点：
江山路西面，终止点：
江山路东面
2.管材：
DN400套管，DN200油管；
3.顶管长度：
套管DN400长度共计500米，其中索须河368米，江山路132米。
DN200油管长度与DN400套管长度一致。
二、施工依据：
1.标准规范：
GB50253——2014《输油管道工程设计规范》
GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》
SY0470——2000《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
三、质量保证体系：
项目经理
王恩书
现场技术负责人
王志民
资料员
刘冬冬
四、施工机械及工具器具：
1.根据GB50424——2007《油气输送管道穿越工程施工规范》，拖拉力计算如下：
F拉=πL2f﹝1/4Dγ泥﹣7.85δ1×（D﹣δ1）﹞＋k粘πDL2
F拉—计算的拉力（t）L2—穿越管段的长度（m）F—摩擦系数0.1－0.3，D——管子的直径γ泥—泥浆的密度（t/m³），一般取1.1－1.2t/m³
δ1——管子的壁厚（m）k粘——粘滞系数，0.01－0.03
按中间值取值，拖拉力为：
F拉1＝3.14×375×0.2×﹝0.25×0.426×1.15－7.85×0.010×（0.426－0.010）﹞＋0.02×3.14×0.426×375=31.18t
F拉2＝3.14×375×0.2×﹝0.25×0.219×1.15－7.85×0.010×（0.219－0.010）﹞＋0.02×3.14×0.219×375=16.12t
F拉1+F拉2=31.18+16.12=47.3t
按照规定，钻机的回拖力应满足工程所需拖拉力的1.5－3倍
F钻机=（1.5~3）×47.3=70.95~141.9t
综上计算，选择回拖力为80吨的钻机可以满足本工程需要。
2.本工程选用由上海谷登建筑机械制造有限公司生产的型号为GD800－L的钻机，性能参数如下：
•制造厂：
上海谷登建筑机械制造有限公司
•型号：
GD800－L
•整机质量：
22T
•外形尺寸（L×w×hmm）：
10300×2500×2800
•最大回拖力：
80T
•最大给进力：
650/1300KN
•泥浆最大压力：
10Mpa
•钻机功率：
179kw/2200RPM
•泥浆泵最大排量：
800LPM
•最大扭矩：
26960N•m
•动力头推拉速度：
50m/min
•钻轴转速：
98r/min
•最大回扩孔径：
1300mm（根据地质情况）
•最大施工距离：
900m（根据地质情况）
•入土角度8－22º
•最大爬坡度：
18º
2.本工程所用主要施工机械：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
制造年份
现状
1
非开挖钻机
GD380B－L
台
1
2010
正常
2
解放车
CA5063CL×YK28
台
1
2004
正常
3
泥浆系统
750加仑
台
1
2003
正常
五、工程材料管理制度：
1.严格按照设计文件进行材料的选型和采购。
2.所有材料均需有质量证明书，合格证，且内容齐全，字迹清晰。
3.所有材料均需进行入场检验，检验报告内容详实；且与质量证明书，合格正相一致；外观完好无缺陷；不合格材料不得入场。
4.相关规范中若有复验要求，需按照具体项目要求进行复验，并提供复验报告。
5.材料在自检合格后必须向监理单位进行报验，未经报验或报验不合格不得使用，不合格设备及材料严禁在施工现场堆放。
注：
本顶管穿越工程所用材料由河南长兴建设集团有限公司提供。
六、质量控制：
1.此顶管工程分为5个工序：
（1）开挖入钻点工作坑
（2）开挖出钻点工作坑（3）钻孔（4）扩孔（5）托管。
2.工程竣工合格标准：
（1）桩号偏差≤1m。
（2）管位偏差≤0.5m。
（3）高程偏差≤0.2m。
（4）顶管过程中不能对地下管线及构筑物造成破坏。
（5）托管过程中官腔不能进泥浆。
（6）管体不得产生变形。
（7）在施工过程对钢管防腐层补口处应采取加固措施。
3.质量保证措施：
（1）认真查看施工现场，对施工现场的地形，地貌作充分地了解。
（2）组织技术人员认真审核图纸，做好技术交流，对现场所有人员都要进行技术教育。
（3）按工程要求，定出准确的材料供应计划。
（4）对入场的各种机械设备认真检查、保养、试运行。
（5）如实作好钻进记录。
（6）采用专用拖头，保证拖管过程中管腔未进泥浆，
（7）施工过程中如遇异常情况，应立即停止施工，查明原因制定可行的施工措施后，在进行施工。
4.工序施工完毕并经自检合格后，要向监理人员进行报验，经确认合格后，才能进行下道工序。
七.进度控制：
本工程计划于2015年05月17日开工，2015年06月05日完工，计划工期20天。
8.安全控制：
1.严格按照设备操作规程进行安全操作。
2.施工人员应佩戴安全帽，在施工过程中不能穿拖鞋，确保文明施工。
3.开始施工时，应按照施工安全所规定的标准开挖顶管工作坑，特殊情况下施工条件不具备开挖深度较大时，应采取模板，木板作为安全防护措施
4.施工现场应按照市政管理处，和施工管理其他部门的要求，设置挡板、悬挂标语彩旗、施工告示牌、夜间悬挂警示灯、施工过程所开挖的余土，垃圾及时清理。
5.现场详细勘察和记录原有管线位置和深度后，决定顶管深度及钻进轨迹，确保原有管线的绝对安全。
6.钻机进场前有专人负责检查设备的各项性能，确认设备无安全隐患时方可入场。
7.施工前检查地下测量仪器是否处于正常状态及电池能量，以及钻进途中探棒出现问题而导致失去信号追踪。
8.顶进过程中有专人测量控制钻进角度和钻进深度，测量密度要达到0.2米/次，并有专人负责做钻进记录，钻进记录要求详细和准确。
九.资料管理：
施工过程中要如实记录各种施工数椐，保证竣工资料的真实性、准确性。
1.现场确定顶管方案：
采用非开挖定向钻顶管穿越：
1.过索须河顶管起始点：
索须河南岸，终止点：
索须河北岸；
过江山路顶管起始点：
江山路西面，终止点：
江山路东面
2.管材：
DN400套管，DN200油管；
3.顶管长度：
钢管DN400套管长度共计500米，其中索须河368米，江山路132米。
DN200油管长度与DN400套管长度一致。
2.对地下管线及构筑物勘察结果如下：
位置名称深度
索须河北起始点﹣2.20米（以设计地面为准。
）
索须河河底下最深点﹣11.90米（以设计地面为准。
）
索须河南终止点﹣2.20米（以设计地面为准。
）
江山路西起始点﹣2.00米（以设计地面为准。
）
江山路下最深点﹣6.60米（以设计地面为准。
）
江山路东终止点﹣2.00米（以设计地面为准。
）
3.设计出钻进曲线：
（1）确定索须河顶管最大钻深点为索须河河底下，以地面为准，钻深为-11.9米
江山路顶管最大钻深点为江山路下，以地面为准，钻深为-6.60米
（2）确定索须河顶管起始点索须河南岸，以地面为准，钻深为﹣2.20米；江山路顶管起始点江山路西面，以地面为准，钻深为﹣2.0米，起始点到最深点的钻进曲线为弧线，根据钢管图纸倾斜度，经计算此顶管符合要求。
（3）确定索须河顶管终止点索须河北岸，以地面为准，钻深为﹣2.20米；江山路顶管终止点为江山路东面，以地面为准，钻深为﹣2.0米，终止点到最深点的钻进曲线为弧线，根据钢管图纸倾斜度，经计算此顶管符合要求。
升级会员 