苍梧县沙头镇卫生院危房.docx
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苍梧县沙头镇卫生院危房
六、施工组织设计
目录
第一章 编制依据和工程概况------------------------------
第二章 施工方案与技术措施------------------------------
第三章 质量管理体系与措施------------------------------
第四章 安全管理体系与措施------------------------------
第五章 文明施工和保证措施------------------------------
第六章环境保护管理体系与措施--------------------------
第七章工程进度计划与措施------------------------------
第八章 资源配备计划------------------------------------
第九章机械设备和检测设备投入计划及保证措施------------
第一章、编制依据和工程概况
一、编制依据
1、苍梧县沙头镇卫生院危房改造工程图纸。
2、国家颁发的现行法律、法规，以及工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
3、本工程我公司将严格执行现行的建筑工程施工及验收规范、规程和标准主要为：
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《房屋工程技术规范》GB50345-2012
《广西壮族自治区居住建筑节能设计标准》DB45/211-2007
《建筑内部装修设计防火规范》BG50222-95
设计合同书
政府有关部门批准的批复文件
中南地区建筑标准设计图集；国家建筑标准设计图集
二、工程情况
本工程建设地点位于苍梧县沙头镇卫生院内。
本工程建筑面积1101㎡，总层数2层；结构形式：
框架结构
计划工期为120日历天。
质量要求合格。
第二章施工方案与技术措施
本工程技术方案根据施工合同中已有施工工艺图及我单位拟定的部分设计方案，结合其它类似工程的施工经验编制。
一、施工工艺流程
各分部分项工程的施工顺序如下所示：
1、基础工程：
测量放线→基坑挖土→复核基础轴线→垫层模板→垫层混凝土→养护→拆模→弹线→基础钢筋、模板→基础混凝土→养护→拆模→弹线→回填土、夯实。
2、主体工程：
测量放线→砖砌体→构造柱支模→构造柱现浇混凝土→梁板支模→混凝土浇筑→混凝土养护→测量放线→…
二、施工测量与沉降观测
1、标高测量控制
竖向控制主要采用经纬仪外控法，用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
（1）、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高。
（2）、用50m钢卷尺沿铅直方向（经纬仪控制），向上量至施工层面，标记出水平点，各施工过程的标高均应由起始标高线向上直接量取。
再将水准仪安置到施工层面，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出水平线，供施工用。
2、沉降观测
（1）沉降观测点的埋设
根据规范要求，在本工程的四角及中轴位置设±0.00沉降观测点。
在基础施工时，按照控制点布设图，在正确位置上埋设铁件，待混凝土浇筑后，根据基础平面控制网，将中心引测到铁件上，并钻孔，铆上钢丝，以便寻找。
（2）沉降观测
考虑到自身载荷，在结构施工期间应不定期对其观测。
按结构施工阶段、装修阶段及使用阶段来确定不同的观测周期：
A、在结构施工阶段，每一周观测一次；
B、在装修阶段，每一个月观测一次；
C、装修结束后，每三个月观测一次直至沉降稳定。
D、如设计要求，在使用阶段继续观测，每一年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至达到预定的效果。
（5）、观测记录的整理：
根据每次观测的记录，及各个时期的载荷情况来进行沉降观测记录的整理，并形成沉降资料。
三、土方工程
1、降水、排水措施：
因为本工程开挖深度不大，且根据地质报告，开挖深度在地下水位以上，不需要降水，考虑到雨水方面，开挖前准备2台抽水泵，在基坑两个角上挖出集水井。
2、土方开挖放坡坡度
结合施工经验及现场情况，为确保边坡稳定，放坡坡度初步选用1∶0.33
3、基坑开挖监控措施
基坑开挖期间，由专职测量员对：
（1）周边道路的沉降及裂缝情况；
（2）基坑四周的地下水位；（3）边坡的稳定性周边管线的位移情况的情况进行监控。
4、测量放线及测量桩点的保护
（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
（2）在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
5、基坑开挖方法
基坑土方开挖采取分层人工开挖土方，严禁超挖，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至场外，由土方车运走。
6、挖土施工注意事项
（1）基坑开挖时及时联系市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合。
（2）基坑四周不得任意堆放材料。
基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。
（3）挖土中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）及时排除基坑周围的地表水。
（5）及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生回弹现象，同时加快基础施工。
四、钢筋工程
1、钢筋加工均在现场加工。
2、钢筋配置前要做好以下几项工作：
钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
3、板底钢筋锚固长度，主筋伸过梁中线且大于5d，上部钢筋锚入边梁不少于27d（Ⅰ级）及34d（Ⅱ级）。
板内钢筋允许搭接连接，位置在弯矩较小处，受拉钢筋搭接长度取33d（Ⅰ级）及40d（Ⅱ级），受压钢筋搭接长度取25d（Ⅰ级）及35d（Ⅱ级），在搭接长度区段，接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分比要满足规范要求。
4、钢筋绑扎必须牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。
采取措施按设计绑扎好接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。
5、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
6、确保钢筋保护层的措施，采用同砼强度水泥砂浆垫块。
上层钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保上层钢筋不被踩蹋错位。
7、及时安放预埋铁件,预埋铁件的安装严格按照蓝图及标准图集规定的要求有序埋设.
8、钢筋工程质量检验标准:
（1）根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查钢筋的位置。
（2）检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土保护层是否符合规定。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
五、模板工程
1、模板配备
本工程相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。
2、梁模板支设
工程梁的侧模使用多层板，底模使用松木板。
在支撑时，对于梁高≥600的梁，采用ф12的对拉螺杆，对拉螺栓的竖向间距为750mm，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量。
3、砼柱模板支设
（1）柱模板分为2—8块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2—1.5m处柱模不随下部柱模拆除。
（2）立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施
4、屋面支模
（1）平台模板采用散铺方式，在ф48钢管架上铺60mm×80mm方木，间距为300—400，木楞高8cm，竖放，多层板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模和柱模能提前拆下，必须周转柱模。
5、模板拆除
（1）柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆除顺序先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时。
可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及模上的残渣，在大模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（2）顶模板拆除
顶模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试压抗压强度试压报告，跨度均在两米以下，强度达到75%即可拆模，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆除模板是从房间一端开始，防止堕落或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（3）门洞口模板拆除
门洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。
所有大于1米时拆除后立即用钢管加顶托回撑。
六、混凝土工程
1、根据本工程特点，全部采用商品混凝土，既提高了劳动效率又保证了混凝土的质量。
2、基础及垫层施工：
基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素混凝土垫层。
3、浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4、混凝土的养护
（1）凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护应保持砼足够湿润状态，常温养护期不少于7天，夏季不少于14天
（2）提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护。
（3）浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
未达到设计强度时，不得在上面堆放重物和行驶车辆。
（4）按规定留设砼试块，并进行标准养护。
（5）雨季、高温施工时编制详细作业设计，制定具体季节性措施。
七、砌体工程
1、砂浆
（1）搅拌和运输
砂浆在施工现场搅拌机搅拌，水平运输用小板车。
（2）配合比
A、严格按设计强度要求，提出配合比申请。
B、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。
C、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。
D、各种材料的合格证或复试报告需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。
2、作业条件
（1）完成室外及房心回填土，做好隐蔽记录，办完基础工程监督验收记录。
（2）按标高抹好水泥砂浆防潮层，弹好墙身线、轴线，根据砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线。
经验线符合设计图纸要求，办完隐预检手续。
立好皮数杆。
3、砌筑工艺
（1）砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作，上面注明门窗洞口的尺寸标高。
（2）杆在转角处设立，放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。
（3）皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
（5）灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
（6）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。
（7）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，盛大灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。
（8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
八、抹灰工程
1、工艺流程：
基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。
2、施工工艺：
按设计要求配合比进行施工。
抹灰底层和中层应分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。
操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。
终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。
抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。
水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。
3、注意事项
（1）、抹灰的砂子，需要过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。
（2）、砖墙面抹水泥砂浆及混合沙浆前，将墙面浮灰清扫干净，洒水湿润。
做塌饼稍干后，刮平。
（3）护角线采用1：
3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。
（4）、刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。
（5）、粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。
（6）、混凝土抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。
当混凝土凹凸不平时，应先用1：
3水泥砂浆做垫层，当混凝土墙表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。
九、装饰工程-内外墙粉刷
a、内墙粉刷：
⑴抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，根据抹灰厚度先用1：
1：
6混合砂浆做标准灰饼之间砂浆冲筋，宽度约10厘米，待稍干后可进行底层抹灰。
⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，对设计护角无规定时用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
⑶基层是砼时先浇水湿润，刷水泥浆一道，随即打底，压光时不要脱离基层产生空鼓。
⑷质量标准：
表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
允许偏差符合"规范标准"。
b、外墙装饰抹面
⑴水泥砂浆粉（外墙面基层粉）
①操作工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护
②操作方法：
Ⅰ、抹灰顺序：
外墙抹灰应先上部后下部，先檐口后墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。
Ⅱ、找规矩、做灰饼、标筋：
先在墙面上部位拉横线,做好上面两角的灰饼,再用托线板按灰饼厚度吊垂直线,做下面两角的灰饼.然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线,每隔1.2-1.5米做好上下两排灰饼，接上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。
Ⅲ、抹底层灰：
外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹5-8毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。
Ⅳ、抹中层灰：
抹中层灰的操作方法与内墙面相同。
只是外墙中灰面用木抹子磨平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。
Ⅴ、弹分格线、嵌分格条：
待中层灰5-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最后掺107胶）与墙面抹成45度角，横平竖直，接头平直。
Ⅵ、抹面层灰：
抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰涂抹厚度为5-8毫米，应比分格稍高。
抹灰后，先用刮杠刮平，紧接用木抹子磨平，再用钢抹子初步压一遍。
待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均匀的表面。
Ⅶ、拆除分格条、勾缝：
面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。
Ⅷ、做滴水线：
窗台、雨棚、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面。
顶面应抹出流水坡度，底面外沿应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。
窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，填塞密实。
Ⅸ、养护：
面层抹完24h后应浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不少于7a。
Ⅹ、其余做法均与内墙抹灰相同。
㈥、水泥砂浆楼面施工方案
1、材料要求：
1）水泥标号不应低于425#，水泥品种采用普通硅酸盐水泥。
2）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。
2、在做水泥砂浆面层前，混凝土结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。
3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。
抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。
5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。
6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。
十、装饰工程-墙面涂料
工艺流程：
基层处理→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。
首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆痕等杂物清除扫净。
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，将浮尘等扫净。
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
2％羚甲基纤维素溶液＝1：
5：
3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液：
水泥：
水＝1：
5：
1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后关头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法用第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排毛理掉。
涂料使用前搅拌，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
第二遍使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
第三遍：
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
十一、脚手架施工
㈠、施工布置
⑴外架平面布置沿结构外轮廓布置。
⑵构造要点：
①、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为800～1000mm，纵距为1200mm,相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于500mm.立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
②、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
③、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。
④、脚手板采用竹跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。
护栏：
在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm,下栏杆距脚手板面为600mm，高度为180mm设挡脚板。
（3）施工作业注意事项
①、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;
②、在设置第一排连杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；
③、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接；
④、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；
十三、电气工程
1、配电柜（箱）安装施工程序如下：
（1）设备及材料均符合设计要求，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件、出厂合格证、产品技术文件、试验报告齐全。
送电运行验收
柜体安装
设备开箱检查
调整检查
接线检查
设备搬运
（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，固定可靠，垂直度允许偏差为1.5‰。
箱体开孔合适，切口整齐，箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。
箱体内外清洁，箱、门开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。
（3）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称和编号。
配电箱接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，检修方便。
（4）导线与器具连接，接线位置正确，接线牢固紧密，不伤芯线。
压板压接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子导线不超过2根。
零线经汇流时（零线端子）连接，无铰接现象。
（5）多股铜芯线头应搪锡，超过6mm2芯线应用压线鼻子，并且防松紧固件（垫片、弹簧垫片）要齐全，压紧。
3、暗管敷设施工程序
变形缝处理
管入箱盒
管路敷设
箱盒固定
材料检查
（1）PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，管材的壁厚均匀，无气泡、无变色、无变形扭曲现象，并有产品合格证。
管子连接需使用专用接头，管子之间对口要严密，套管长度为2D，接口处用胶粘剂粘接牢固，管口加锁母。
（2）安装标高控制线以土建50线为基准，不得以所在的地坪为基准。
（3）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物和构筑物表面距离不应小于15mm。
（4）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时
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